CN205369075U - 非金属声屏障 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔声降噪工程材料，并公开了一种非金属声屏障，非金属声屏障包括声屏障主体，声屏障主体由微粒吸声板（1）和微粒隔声板（4）构成，微粒吸声板（1）和微粒隔声板（4）外形一致，其一侧为平面，另一侧为具有至少一个凹槽（5）的平面，微粒吸声板(1)和微粒隔声板(4)有凹槽（5）的一侧相互粘合，所述凹槽（5）对应组合构成共振吸声腔(6)，声屏障上设置有沿声屏障延伸方向的凹凸接合端面，在凹凸接合端面上设置有橡胶密封条（3）。本实用新型的非金属声屏障结构简单，制作方便，生产效率高，尤其是声学性能稳定。

Description

非金属声屏障

技术领域

本实用新型涉及一种隔声降噪工程材料，尤其是一种由微粒材料制成的非金属声屏障。

背景技术

根据吸隔声屏板的材质，高铁声屏障主要分为金属声屏障和非金属混凝土声屏障两大类。从声屏障使用情况看，金属声屏障会因为疲劳而引起破坏，如法国、日本等高铁技术发展较早的国家，以前主要采用金属声屏障，大部分因疲劳破坏，已进行更换，高速铁路发达的德国普遍使用非金属混凝土声屏障，该种结构形式耐久性好、且坚同、牢靠，可根据当地民族文化创作成各种艺术结构体，建造及维护费用低，相比金属声屏障有较大的优势。

但现有的高铁声屏障无论是金属声屏障还是非金属混凝土声屏障，其主要的吸声功能均来自于吸隔声屏板内填充的吸声材料，常规是玻璃棉。玻璃棉在长期使用中易发生受潮或纤维化，玻璃棉受潮下坠结块，影响吸声性能，玻璃棉老化后形成的粉尘及微纤维飞散，会对大气环境造成污染。

为此，发明人已经前期研究出了一种微粒声屏障及其吸隔声屏板，并在中国申请专利，公开号为CN104264596A，公开日为2015-01-07。该吸隔声屏板包括屏板本体和其内部空腔，屏板本体由微粒吸声板和微粒隔声板构成，微粒声屏障包括立柱和固定在相邻立柱之间的相互叠置的两块以上的吸隔声屏板，吸隔声屏板设置有凹凸接合端面，相接合的端面之间粘接有密封垫层。该微粒声屏障及其吸隔声屏板为一体成型，中间空腔需要模具抽芯完成，所以空腔不完全密封，吸声性能受到影响，而且制作工序多，制作复杂，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吸声性能稳定、结构简单、生产效率高的非金属声屏障。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：非金属声屏障包括声屏障主体，所述声屏障主体由微粒吸声板和微粒隔声板构成，所述微粒吸声板和微粒隔声板相对的面对应粘合后在声屏障主体内部构成共振吸声腔。

进一步地，所述微粒吸声板和微粒隔声板外形一致，其一侧为平面，另一侧为具有至少一个凹槽的平面，微粒吸声板和微粒隔声板有凹槽的一侧相互粘合，所述凹槽对应组合构成共振吸声腔。

进一步地，所述微粒吸声板和微粒隔声板的厚度为50-150mm。

进一步地，所述凹槽为格栅凹槽，凹槽的深度为30-130mm。

进一步地，所述声屏障设置有沿屏障延伸方向的凹凸接合端面，所述凹凸接合端面的凸面为凸起的实心板面，所述凹凸接合端面的凹面为空心开口面。

进一步地，所述凹凸接合端面上设置有橡胶密封条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的非金属声屏障结构简单，制作方便，生产效率高，尤其是声学性能稳定。

附图说明

图1是非金属声屏障的立体结构示意图。

图2是微粒吸声板和微粒隔声板的结构示意图。

图3是非金属声屏障的断面示意图。

图4是橡胶密封条的结构示意图。

图中标记为：1-微粒吸声板，2-胶粘剂，3-橡胶密封条，4-微粒隔声板，5-凹槽，6-共振吸声腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的非金属声屏障包括声屏障主体，声屏障主体由微粒吸声板1和微粒隔声板4构成，所述微粒吸声板1和微粒隔声板4相对的面对应粘合后在声屏障主体内部构成共振吸声腔6。微粒吸声板1由微粒材料与粘结剂粘合而成，微粒材料是陶粒、砂粒、木屑、塑料泡沫或煤渣中的一种或两种以上的组合，微粒材料的目数为20-60目，粘结剂是环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂或糠醇树脂中的一种或两种以上的组合，粘结剂含量为微粒材料质量的3%-15%。微粒隔声板4的构成方式与微粒吸声板1相同，只是构成微粒隔声板4的微粒材料的目数为100-200目。微粒吸声板1和微粒隔声板4不含玻璃棉等吸声材料，不易受潮下坠结块，不会老化，不会产生粉尘，尤其是吸声性能非常稳定。

如图1、图2、图3所示，微粒吸声板1和微粒隔声板4外形一致，都是通过模具一体成型，其一侧为平面，另一侧为具有6个格栅凹槽的平面，微粒吸声板1和微粒隔声板4有凹槽5的一侧采用胶粘剂2相互粘合后构成一个密闭的共振吸声腔6，该共振吸声腔6完全密封，根据亥姆霍兹共振腔原理可知该共振吸声腔6的吸声性能非常好。显然，所述凹槽5的个数不限于6个，凹槽5的个数可以为偶数个，凹槽5的形状可以为除了格栅凹槽以外的其它任何形状，对于有特殊设计要求时，微粒吸声板1和微粒隔声板4的外形也可以不一致，可以采用不同的外形模具加工成型，也是在本实用新型的保护范围之内。

如图2、图3所示，微粒吸声板1和微粒隔声板4的厚度为50-150mm，格栅凹槽的深度为30-130mm，它们构成的共振吸声腔6的厚度为60-260mm，这样可以根据现场不同环境选择合适厚度的共振吸声腔6，以达到理想的隔声降噪效果。

如图1所示，在声屏障上设置有沿声屏障延伸方向的凹凸接合端面，凹凸接合端面的凸面为凸起的实心板面，凹凸接合端面的凹面为空心开口面，通过凹面和凸面的相互配合，可以方便地实现声屏障与声屏障之间的固定连接。

如图1、图4所示，在凹凸接合端面上设置有橡胶密封条3，该橡胶密封条3能使声屏障与声屏障之间的连接的密封性更好。

Claims (6)

1.非金属声屏障，包括声屏障主体，所述声屏障主体由微粒吸声板（1）和微粒隔声板（4）构成，其特征在于：所述微粒吸声板（1）和微粒隔声板（4）相对的面对应粘合后在声屏障主体内部构成共振吸声腔（6）。

2.根据权利要求1所述的非金属声屏障，其特征在于：所述微粒吸声板（1）和微粒隔声板（4）外形一致，其一侧为平面，另一侧为具有至少一个凹槽（5）的平面，微粒吸声板（1）和微粒隔声板（4）有凹槽（5）的一侧相互粘合，所述凹槽（5）对应组合构成共振吸声腔（6）。

3.根据权利要求1所述的非金属声屏障，其特征在于：所述微粒吸声板（1）和微粒隔声板（4）的厚度为50-150mm。

4.根据权利要求2所述的非金属声屏障，其特征在于：所述凹槽（5）为格栅凹槽，凹槽（5）的深度为30-130mm。

5.根据权利要求1所述的非金属声屏障，其特征在于：所述声屏障设置有沿声屏障延伸方向的凹凸接合端面，所述凹凸接合端面的凸面为凸起的实心板面，所述凹凸接合端面的凹面为空心开口面。

6.根据权利要求5所述的非金属声屏障，其特征在于：所述凹凸接合端面上设置有橡胶密封条（3）。