CN205368303U - 一种酒糟循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于酿酒设备技术领域，尤其涉及一种酒糟循环利用系统。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的酒糟分离装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种酒糟循环利用系统，包括有酒糟分离装置，酒糟分离装置包括有底架、左架、顶架、右架、轨道、滑块、废水槽、固态酒糟回收槽、左气缸、右气缸、左支架、右支架、左轴承座、右轴承座、左轴Ⅰ、右轴Ⅱ、固定架、电机、减速器、小链轮、链条、大链轮、升降气缸、压头、分离槽、气动锤和控制器，底架上设有轨道。本实用新型解决了现有装置存在结构复杂、操作繁琐的缺点，本实用新型达到了分离效果好、操作方便的效果，并且能够有效地提升分离效率。

Description

一种酒糟循环利用系统

技术领域

本实用新型属于酿酒设备技术领域，尤其涉及一种酒糟循环利用系统。

背景技术

酒糟，别名红槽，酒醅槽粕等等，是米、麦、高梁等酿酒后剩余的残渣。

酿酒后剩余的残渣酒糟的处理，按照循环经济理念，利用废酒糟做原料，研制生产有机肥工艺技术，经离心分离出固态酒糟和废水，以固态酒糟作原料制造有机肥料，废水一部分经水解处理后，再添加少量微量元素，生产冲施肥和叶面肥，另外一部分返回酒精发酵车间，用于拌糊化工艺，以废酒糟作为原料，生产氨基酸型速效有机肥，解决废酒糟污染环境的状况。

现在还没有针对于酒糟循环利用系统专用的酒糟分离装置，使用其它分离装置应用于酒糟分离时，存在装置结构复杂、操作繁琐的缺点，导致分离效率低，能耗高，企业成本高。因此亟需研发一种操作方便，结构简单的酒糟分离装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有其它分离装置应用于酒糟分离时存在结构复杂，操作繁琐的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的酒糟分离装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种酒糟循环利用系统，包括有酒糟分离装置，酒糟分离装置包括有底架、左架、顶架、右架、轨道、滑块、废水槽、固态酒糟回收槽、左气缸、右气缸、左支架、右支架、左轴承座、右轴承座、左轴Ⅰ、右轴Ⅱ、固定架、电机、减速器、小链轮、链条、大链轮、升降气缸、压头、分离槽、气动锤和控制器，底架上设有轨道，左架右侧下方设有左气缸，左气缸正右方连接有废水槽，废水槽下设有两个滑块，滑块与轨道配合，右架左侧下方设有右气缸，右气缸的正左方连接有固态酒糟回收槽，固态酒糟回收槽下设有两个滑块，滑块与轨道配合，左架右侧连接有左支架，左支架在左气缸上方，左支架上方右侧设有左轴承座，分离槽的左侧设置有左轴Ⅰ，左轴Ⅰ安装在左轴承座上，分离槽的右侧设置有右轴Ⅱ，右架左侧连接有右支架，右支架在右气缸上方，右支架上方左侧设有右轴承座，右轴Ⅱ安装在右轴承座上，右轴Ⅱ的正右方连接有大链轮，固定架安装在右架上，电机固定安装在固定架上，固定架设置在右支架上方，减速器连接在电机的正左方，小链轮连接在减速器的左侧，大链轮通过链条与小链轮连接，顶架下端设有升降气缸，升降气缸与压头连接，压头在分离槽的正上方，分离槽左侧和右侧各装有一个气动锤，分离槽底端设有小孔。

优选地，右架右侧下方设有控制器，控制器分别与左气缸、右气缸、电机、升降气缸和气动锤连接。

优选地，底架、左架、顶架和右架的材料都为Q235钢。

优选地，废水槽和固态酒糟回收槽的材料都为不锈钢。

优选地，小孔为S形孔。

工作原理：将需要分离的酒糟放置在分离槽内，左气缸将废水槽推动到分离槽的正下方，升降气缸推动压头向下压，废水通过小孔流入废水槽内，当压头压不出废水时，升降气缸带动压头上升，回到原来位置，左气缸将废水槽向左运动，回到原来位置，右气缸将固态酒糟回收槽推动到分离槽正下方，电机转动，进而通过减速器带动小链轮转动，小链轮通过链条带动大链轮转动，大链轮带动右轴Ⅱ转动，右轴Ⅱ带动分离槽转动，分离槽翻转过来，分离槽内被压干的酒糟落入固态酒糟回收槽中，气动锤击打分离槽的两侧，将黏附在分离槽内壁的酒糟分离开，卸完酒糟后，电机反转，带动分离槽复位，等待进行下一次的分离。因为使用了链传动，传动过程可靠性更高。

因为右架右侧下方设有控制器，控制器分别与左气缸、右气缸、电机、升降气缸和气动锤连接，所以控制器能够控制左气缸、右气缸、电机、升降气缸和气动锤各个部件按照上述过程依次动作，实现操作过程的自动化，能够有效地降低工人的劳动强度，提高工作效率。

因为小孔为S形孔，可以有效地防止酒糟通过小孔被压出，虽然不能够100％地防止酒糟通过小孔被压出，但是能够较大程度地防止酒糟通过小孔被压出。

(3)有益效果

本实用新型解决了现有装置存在结构复杂、操作繁琐的缺点，本实用新型达到了分离效果好、操作方便的效果，并且能够有效地提升分离效率，降低企业的成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底架，2-左架，3-顶架，4-右架，5-轨道，6-滑块，7-废水槽，8-固态酒糟回收槽，9-左气缸，10-右气缸，11-左支架，12-右支架，13-左轴承座，14-右轴承座，15-左轴Ⅰ，16-右轴Ⅱ，17-固定架，18-电机，20-减速器，22-小链轮，23-链条，24-大链轮，25-升降气缸，26-压头，27-分离槽，28-小孔，29-气动锤，30-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种酒糟循环利用系统，如图1所示，包括有酒糟分离装置，酒糟分离装置包括有底架1、左架2、顶架3、右架4、轨道5、滑块6、废水槽7、固态酒糟回收槽8、左气缸9、右气缸10、左支架11、右支架12、左轴承座13、右轴承座14、左轴Ⅰ15、右轴Ⅱ16、固定架17、电机18、减速器20、小链轮22、链条23、大链轮24、升降气缸25、压头26、分离槽27、气动锤29和控制器30，底架1上设有轨道5，左架2右侧下方设有左气缸9，左气缸9正右方连接有废水槽7，废水槽7下设有两个滑块6，滑块6与轨道5配合，右架4左侧下方设有右气缸10，右气缸10的正左方连接有固态酒糟回收槽8，固态酒糟回收槽8下设有两个滑块6，滑块6与轨道5配合，左架2右侧连接有左支架11，左支架11在左气缸9上方，左支架11上方右侧设有左轴承座13，分离槽27的左侧设置有左轴Ⅰ15，左轴Ⅰ15安装在左轴承座13上，分离槽27的右侧设置有右轴Ⅱ16，右架4左侧连接有右支架12，右支架12在右气缸10上方，右支架12上方左侧设有右轴承座14，右轴Ⅱ16安装在右轴承座14上，右轴Ⅱ16的正右方连接有大链轮24，固定架17安装在右架4上，电机18固定安装在固定架17上，固定架17设置在右支架12上方，减速器20连接在电机18的正左方，小链轮22连接在减速器20的左侧，大链轮24通过链条23与小链轮22连接，顶架3下端设有升降气缸25，升降气缸25与压头26连接，压头26在分离槽27的正上方，分离槽27左侧和右侧各装有一个气动锤29，分离槽27底端设有小孔28。

实施例2

一种酒糟循环利用系统，如图1-2所示，包括有酒糟分离装置，酒糟分离装置包括有底架1、左架2、顶架3、右架4、轨道5、滑块6、废水槽7、固态酒糟回收槽8、左气缸9、右气缸10、左支架11、右支架12、左轴承座13、右轴承座14、左轴Ⅰ15、右轴Ⅱ16、固定架17、电机18、减速器20、小链轮22、链条23、大链轮24、升降气缸25、压头26、分离槽27、气动锤29和控制器30，底架1上设有轨道5，左架2右侧下方设有左气缸9，左气缸9正右方连接有废水槽7，废水槽7下设有两个滑块6，滑块6与轨道5配合，右架4左侧下方设有右气缸10，右气缸10的正左方连接有固态酒糟回收槽8，固态酒糟回收槽8下设有两个滑块6，滑块6与轨道5配合，左架2右侧连接有左支架11，左支架11在左气缸9上方，左支架11上方右侧设有左轴承座13，分离槽27的左侧设置有左轴Ⅰ15，左轴Ⅰ15安装在左轴承座13上，分离槽27的右侧设置有右轴Ⅱ16，右架4左侧连接有右支架12，右支架12在右气缸10上方，右支架12上方左侧设有右轴承座14，右轴Ⅱ16安装在右轴承座14上，右轴Ⅱ16的正右方连接有大链轮24，固定架17安装在右架4上，电机18固定安装在固定架17上，固定架17设置在右支架12上方，减速器20连接在电机18的正左方，小链轮22连接在减速器20的左侧，大链轮24通过链条23与小链轮22连接，顶架3下端设有升降气缸25，升降气缸25与压头26连接，压头26在分离槽27的正上方，分离槽27左侧和右侧各装有一个气动锤29，分离槽27底端设有小孔28。

右架4右侧下方设有控制器30，控制器30分别与左气缸9、右气缸10、电机18、升降气缸25和气动锤29连接。

底架1、左架2、顶架3和右架4的材料都为Q235钢。

废水槽7和固态酒糟回收槽8的材料都为不锈钢。

小孔28为S形孔。

工作原理：将需要分离的酒糟放置在分离槽27内，左气缸9将废水槽7推动到分离槽27的正下方，升降气缸25推动压头26向下压，废水通过小孔28流入废水槽7内，当压头26压不出废水时，升降气缸25带动压头26上升，回到原来位置，左气缸9将废水槽7向左运动，回到原来位置，右气缸10将固态酒糟回收槽8推动到分离槽27正下方，电机18转动，进而通过减速器20带动小链轮22转动，小链轮22通过链条23带动大链轮24转动，大链轮24带动右轴Ⅱ16转动，右轴Ⅱ16带动分离槽27转动，分离槽27翻转过来，分离槽27内被压干的酒糟落入固态酒糟回收槽8中，气动锤29击打分离槽27的两侧，将黏附在分离槽27内壁的酒糟分离开，卸完酒糟后，电机18反转，带动分离槽27复位，等待进行下一次的分离。因为使用了链传动，传动过程可靠性更高。

因为右架4右侧下方设有控制器30，控制器30分别与左气缸9、右气缸10、电机18、升降气缸25和气动锤29连接，所以控制器30能够控制左气缸9、右气缸10、电机18、升降气缸25和气动锤29各个部件按照上述过程依次动作，实现操作过程的自动化，能够有效地降低工人的劳动强度，提高工作效率。

因为小孔28为S形孔，可以有效地防止酒糟通过小孔28被压出，虽然不能够100％地防止酒糟通过小孔28被压出，但是能够较大程度地防止酒糟通过小孔28被压出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种酒糟循环利用系统，其特征在于，包括有酒糟分离装置，酒糟分离装置包括有底架(1)、左架(2)、顶架(3)、右架(4)、轨道(5)、滑块(6)、废水槽(7)、固态酒糟回收槽(8)、左气缸(9)、右气缸(10)、左支架(11)、右支架(12)、左轴承座(13)、右轴承座(14)、左轴Ⅰ(15)、右轴Ⅱ(16)、固定架(17)、电机(18)、减速器(20)、小链轮(22)、链条(23)、大链轮(24)、升降气缸(25)、压头(26)、分离槽(27)、气动锤(29)和控制器(30)，底架(1)上设有轨道(5)，左架(2)右侧下方设有左气缸(9)，左气缸(9)正右方连接有废水槽(7)，废水槽(7)下设有两个滑块(6)，滑块(6)与轨道(5)配合，右架(4)左侧下方设有右气缸(10)，右气缸(10)的正左方连接有固态酒糟回收槽(8)，固态酒糟回收槽(8)下设有两个滑块(6)，滑块(6)与轨道(5)配合，左架(2)右侧连接有左支架(11)，左支架(11)在左气缸(9)上方，左支架(11)上方右侧设有左轴承座(13)，分离槽(27)的左侧设置有左轴Ⅰ(15)，左轴Ⅰ(15)安装在左轴承座(13)上，分离槽(27)的右侧设置有右轴Ⅱ(16)，右架(4)左侧连接有右支架(12)，右支架(12)在右气缸(10)上方，右支架(12)上方左侧设有右轴承座(14)，右轴Ⅱ(16)安装在右轴承座(14)上，右轴Ⅱ(16)的正右方连接有大链轮(24)，固定架(17)安装在右架(4)上，电机(18)固定安装在固定架(17)上，固定架(17)设置在右支架(12)上方，减速器(20)连接在电机(18)的正左方，小链轮(22)连接在减速器(20)的左侧，大链轮(24)通过链条(23)与小链轮(22)连接，顶架(3)下端设有升降气缸(25)，升降气缸(25)与压头(26)连接，压头(26)在分离槽(27)的正上方，分离槽(27)左侧和右侧各装有一个气动锤(29)，分离槽(27)底端设有小孔(28)。

2.根据权利要求1所述的一种酒糟循环利用系统，其特征在于，右架(4)右侧下方设有控制器(30)，控制器(30)分别与左气缸(9)、右气缸(10)、电机(18)、升降气缸(25)和气动锤(29)连接。

3.根据权利要求1所述的一种酒糟循环利用系统，其特征在于，底架(1)、左架(2)、顶架(3)和右架(4)的材料都为Q235钢。

4.根据权利要求1所述的一种酒糟循环利用系统，其特征在于，废水槽(7)和固态酒糟回收槽(8)的材料都为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种酒糟循环利用系统，其特征在于，小孔(28)为S形孔。