CN205367156U - 一种悬臂防碰开关装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬臂防碰开关装置，包括：触发钢丝绳、复位机构、牵引钢丝绳和拉绳开关；复位机构包括：固定支架、铰接架和复位弹簧；固定支架一端铰接于悬臂梁结构一侧纵梁底端，固定支架另一端铰接有铰接架，铰接架另一端固定有牵引钢丝绳；复位弹簧一端固定于悬臂结构侧沿，另一端固定于固定支架上；触发钢丝绳一端与拉绳开关连接，另一端穿过各个中间固定支架与铰接架铰接端圆孔，并固定在最后一个固定支架上；采用上述技术方案的本实用新型，当触发钢丝绳遇到物体带动固定支架转动，进而拉动触发拉绳开关，司机室接到反馈信号后，设备反向回转，复位机构复位。

Description

一种悬臂防碰开关装置

技术领域

本实用新型涉及散料装卸设备，特别是港口、电厂、矿山等储料场的堆取料机的悬臂防碰安全防护装置。

背景技术

斗轮堆取料机作为大宗散状物料的装卸设备，已经越来越广泛的被应用到港口、矿山、电厂、钢厂等企业的原料场。随着堆取料机技术水平的不断提高，节能环保、安全可靠的产品会更受市场青睐。

目前，国内外的堆取料机生产厂家，采用的都是固定支架式防碰限位拉绳开关装置，从用户现场反馈的信息发现，固定支架经常在设备回转碰到料堆后弯曲变形或脱落，使拉绳开关失去保护的作用，必须人工及时进行更换，这大大增加了设备碰料堆的风险。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种新型自动复位的防碰开关装置，这样减少了设备的维护时间及次数，增加了堆取料机工作的安全性和可靠性。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种悬臂防碰开关装置，包括：牵引钢丝绳、复位机构、触发钢丝绳和拉绳开关；

复位机构包括：固定支架、铰接架和复位弹簧；

其中，固定支架一端铰接固定于悬臂梁结构一侧的侧沿纵梁底端，固定支架的另一端铰接固定有铰接架，铰接架另一端固定有牵引钢丝绳；

复位弹簧一端固定于悬臂结构侧沿，另一端固定于固定支架与铰接架铰接端，与固定支架和悬臂梁结构侧沿纵梁构成三角斜拉结构；

拉绳开关设置于悬臂梁上；触发钢丝绳一端与拉绳开关连接，另一端穿过各个中间固定支架与铰接架铰接端圆孔，并固定在最后一个固定支架与铰接架铰接端；

其中，悬臂梁结构的另一侧同样设置有触发钢丝绳、拉绳开关、固定支架、铰接架和复位弹簧，且装配形式与另一侧的装配形式完全对称，一组(左右各一)固定支架和铰接架共用一条牵引钢丝绳，即牵引钢丝绳的两端分别固定在左右两侧的铰接架上。

采用上述技术方案的本实用新型，固定支架、铰接架和复位弹簧形成的三角斜拉结构实现触发钢丝绳和牵引钢丝绳的预紧，当触发钢丝绳遇到物体，那么会带动固定支架转动，进而拉动触发钢丝绳触发拉绳开关，司机室接到反馈信号后，设备反向回转，偏移的固定支架和触发钢丝绳靠复位弹簧可以自动复位，同时牵引钢丝绳复位。

综上，本实用新型的具体优势在于：

1、实现防碰开关的自动复位功能，结构简单、实用，便于维护；

2、减少了设备维修维护时间；

3、提高了设备自动化操作水平；

4、提高了设备是使用安全性；

5、提高了设备的使用效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共4幅附图,其中：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1的A-A向结构示意图。

图3为本实用新型单侧结构局部放大图。

图4为图3的B-B向结构示意图。

图中：1、斗轮装置，2、悬臂梁，3、固定支架，4、触发钢丝绳，5、拉绳开关，6、复位弹簧，7、底座，8、牵引钢丝绳，9、铰接架，10、销轴Ⅰ，11、销轴Ⅱ。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示的一种悬臂防碰开关装置，包括：牵引钢丝绳(8)、复位机构、触发钢丝绳(4)和拉绳开关(5)；

复位机构包括：固定支架(3)、铰接架(9)和复位弹簧(6)；

其中，固定支架(3)一端通过销轴Ⅰ(10)铰接固定于悬臂梁(2)结构一侧的侧沿纵梁底端，悬臂梁(2)底端可增设底座(7)便于与固定支架(3)实现铰接，固定支架(3)的另一端通过销轴Ⅱ(11)铰接固定有铰接架(9)，铰接架(9)另一端圆孔穿过牵引钢丝绳(8)；

复位弹簧(6)一端固定于悬臂结构侧沿，另一端固定于固定支架(3)与铰接架(9)铰接端，与固定支架(3)和悬臂梁(2)结构侧沿纵梁构成三角斜拉结构；

拉绳开关(5)设置于悬臂梁(2)上；触发钢丝绳(4)一端与拉绳开关(5)连接，一端固定于固定支架(3)与铰接架(9)铰接端；另一端穿过各个中间固定支架与铰接架铰接端圆孔，并固定在最后一个固定支架(3)与铰接架(9)铰接端；

斗轮堆取料机在回转取料工况或堆料工况时，经常会发生悬臂梁(2)在回转过程中碰到异物料堆的情况，导致固定式限位失灵或结构受损，进而通过设置悬臂防碰开关装置进行预警工作；

其中，悬臂梁(2)结构的另一侧同样设置有触发钢丝绳(4)、拉绳开关(5)、固定支架(3)、铰接架(9)和复位弹簧(6)，且装配形式与另一侧的装配形式完全对称，一组(左右各一)固定支架(3)和铰接架(9)共用一条牵引钢丝绳(8)，即牵引钢丝绳(8)的两端分别固定在左右两侧的铰接架上，为了提高预警的准确性可采取此种两侧共同设有防碰开关装置的结构形式。

采用上述技术方案的本实用新型，固定支架(3)、铰接架(9)和复位弹簧(6)形成的三角斜拉结构实现牵引钢丝绳(8)和触发钢丝绳(4)的预紧，当牵引钢丝绳(8)遇到障碍物体(如料堆)，将会通过铰接架(9)带动固定支架(3)转动，进而拉动触发钢丝绳(4)触发拉绳开关(5)，司机室接到反馈信号后，设备反向回转，偏移的固定支架(3)和触发钢丝绳(4)靠复位弹簧(6)可以自动复位，同时牵引钢丝绳(8)复位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种悬臂防碰开关装置，其特征在于：包括，牵引钢丝绳(8)、复位机构、触发钢丝绳(4)和拉绳开关(5)；

所述复位机构包括：固定支架(3)、铰接架(9)和复位弹簧(6)；

其中，固定支架(3)一端铰接固定于悬臂梁(2)结构一侧的侧沿纵梁底端，固定支架(3)的另一端铰接固定有铰接架(9)，铰接架(9)另一端固定有牵引钢丝绳(8)；

所述复位弹簧(6)一端固定于悬臂结构侧沿，另一端固定于固定支架(3)与铰接架(9)铰接端，与固定支架(3)和悬臂梁(2)结构侧沿纵梁构成三角斜拉结构；

所述拉绳开关(5)设置于悬臂梁(2)上；所述触发钢丝绳(4)一端与拉绳开关(5)连接，另一端穿过各个中间固定支架与铰接架铰接端圆孔，并固定在最后一个固定支架(3)与铰接架(9)铰接端；

其中，悬臂梁(2)结构的另一侧同样设置有触发钢丝绳(4)、拉绳开关(5)、固定支架(3)、铰接架(9)和复位弹簧(6)，且装配形式与另一侧的装配形式完全对称，一组固定支架(3)和铰接架(9)共用一条牵引钢丝绳(8)，即牵引钢丝绳(8)的两端分别固定在左右两侧的铰接架上。