CN205366873U - 一种链轮同步移动张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链轮同步移动张紧装置，其特征在于，所述链轮同步移动张紧装置包括：张紧传动轴(4)；第一移动装置，所述第一移动装置设置于所述张紧传动轴(4)的一端；第二移动装置，所述第二移动装置设置于所述张紧传动轴(4)的另一端；蜗杆(1)；第一蜗轮(2)和第二蜗轮(2’)，所述蜗杆(1)的两端通过啮合的方式分别连接第一蜗轮(2)和第二蜗轮(2’)，所述第一蜗轮(2)和第二蜗轮(2’)分别与所述第一移动装置和所述第二移动装置固定连接。本实用新型应用于双链条传动技术当中,解决了现有技术中存在的链条易脱落及链轮磨损的问题。

Description

一种链轮同步移动张紧装置

技术领域

本实用新型涉及石油、化工、煤炭、矿山、冶金等行业中的双链条传动技术，具体涉及一种链轮同步移动张紧装置。

背景技术

现有技术中，双链条的尾部张紧方式主要包括两种。一种为刮板机张紧装置(申请号：201320368880.9)，即张紧传动轴的两端分别安置一个张紧器，张紧器在链轮的外侧，通过分别旋紧张紧固定座上的张紧螺母，分别拉动或推动张紧传动轴左右两侧的滑动轴承座移动，从而使张紧传动轴两端上的链轮移动，实现链条分别张紧。另一种为浮箱式两栖行驶底盘链条同步张紧装置(申请号：200920246237.2)，即在传动轴中间距离两链轮相等位置固定一个张紧螺杆，分别连接于传动轴和螺杆固定座，张紧螺杆在螺杆固定座的一侧设置有张紧螺母，通过旋进张紧螺母，使张紧螺杆带动传动轴和链轮同步移动,以实现链条的张紧。以上两种方式中，如果由于张紧传动轴方向与两个链轮中心连接轴方向不垂直，而导致两个链轮受力不均，极易造成链条脱落及链轮磨损的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种链轮同步移动张紧装置，其应用于双链条传动技术当中，以解决现有技术中存在的链条易脱落及链轮磨损的问题。

本实用新型提供了一种链轮同步移动张紧装置，所述链轮同步移动张紧装置包括：张紧传动轴；第一移动装置，所述第一移动装置设置于所述张紧传动轴的一端；第二移动装置，所述第二移动装置设置于所述张紧传动轴的另一端；蜗杆；第一蜗轮和第二蜗轮，所述蜗杆的两端通过啮合的方式分别连接第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮和第二蜗轮分别与所述第一移动装置和所述第二移动装置固定连接。

可选地，所述第一移动装置和第二移动装置可以包括：拉紧丝杆；滑动轴承座，所述滑动轴承座与所述拉紧丝杆可以通过定位销固定连接；所述张紧传动轴的两端分别与第一移动装置和第二移动装置的滑动轴承座装配连接。

可选地，所述拉紧丝杆与所述蜗轮可以通过螺纹连接，所述拉紧丝杆为蜗轮的轴。

可选地，所述第一移动装置和第二移动装置还可以包括：箱体，所述箱体内可以有固定滑动槽，所述滑动轴承座可以在所述固定滑动槽内移动。

可选地，所述链轮同步移动张紧装置还可以包括：蜗轮箱体，所述第一蜗轮和第二蜗轮分别位于两个蜗轮箱体内，所述蜗杆的两端分别与所述蜗轮箱体装配连接。

可选地，所述蜗轮箱体可以与箱体固定连接。

可选地，所述链轮同步移动张紧装置还可以包括：手轮，所述手轮可以固定于所述蜗杆的任一端。

可选地，所述张紧传动轴上可以固定有两个链轮。

本实用新型通过转动蜗杆，带动两个蜗轮同步运动，从而实现设备两侧链轮的同步移动张紧，解决了现有技术中存在的链条易脱落及链轮磨损的问题，增加了设备的运转稳定性、可靠性，及其使用寿命。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在实用新型示例性实施例方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种链轮同步移动张紧装置的俯视图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种链轮同步移动张紧装置的主视图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种链轮同步移动张紧装置的侧面剖视图。

附图标记说明

1-蜗杆，2-第一蜗轮，2’-第二蜗轮，3-拉紧丝杆，4-张紧传动轴，5-滑动轴承座，6-箱体，7-定位销，8-手轮，9-蜗轮箱体，10-链轮

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施例。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

下面将依照本实用新型描述其实施方案。

本实用新型所述的链轮同步移动张紧装置可以包括：张紧传动轴；第一移动装置，所述第一移动装置设置于所述张紧传动轴的一端；第二移动装置，所述第二移动装置设置于所述张紧传动轴的另一端；蜗杆；第一蜗轮和第二蜗轮，所述蜗杆的两端通过啮合的方式分别连接第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮和第二蜗轮分别与所述第一移动装置和所述第二移动装置固定连接。

本实施方案中，蜗杆的两端同时啮合第一蜗轮和第二蜗轮，通过转动蜗杆带动两个蜗轮，由于第一蜗轮和第二蜗轮分别与第一移动装置和第二移动装置固定连接，蜗轮的转动带动第一移动装置和第二移动装置同步移动，进而带动张紧传动轴，从而实现对设备两侧链条的同步张紧。由于蜗杆的轴线与张紧传动轴的轴线平行，蜗轮的轴线方向与蜗杆的轴线方向所成的夹角为90°，且两个蜗轮同步运动，以至于第一移动装置和第二移动装置移动的矢量相同，保证了张紧传动轴在移动过程中其轴线方向始终垂直于其受力方向，从而避免了张紧传动轴两端受力不均导致的链条脱落及链轮磨损问题。此外，蜗杆和蜗轮之间采用啮合传动的连接方式，具有传动平稳可靠、传动比精度高、工作效率好、使用寿命长、使用的功率、速度和尺寸范围大等优点。

在一个方案中，第一移动装置和第二移动装置可以包括：拉紧丝杆；滑动轴承座。张紧传动轴的两端分别与第一移动装置和第二移动装置的滑动轴承座装配连接。拉紧丝杆的两端可以均为螺纹设计，其一端与滑动轴承座可以通过定位销固定连接，采用定位销可以有效避免链轮同步移动张紧装置在实现张紧的过程中拉紧丝杆与滑动轴承座之间发生相对滑动。拉紧丝杆作为蜗轮的轴，其另一端与蜗轮可以通过螺纹连接，这种设计可以确保第一移动装置和第二移动装置在移动的过程中始终保持同步，而且使张紧传动轴的两端受力相同，不会产生偏斜的现象，防止因受力不均导致链条脱落和链轮磨损的问题，有效的增加了设备的稳定性和可靠性。

在一个方案中，第一移动装置和第二移动装置还可以包括：箱体，箱体内可以有固定滑动槽，滑动轴承座可以在固定滑动槽内移动。由于张紧传动轴的两端分别与第一移动装置和第二移动装置的滑动轴承座装配连接，转动蜗杆带动蜗轮及拉紧丝杆，进而使滑动轴承座在固定滑动槽内移动，并带动张紧传动轴，从而实现设备两侧链条的同步张紧。

在一个方案中，链轮同步移动张紧装置还可以包括：蜗轮箱体，第一蜗轮和第二蜗轮分别位于两个蜗轮箱体内，蜗杆的两端分别与蜗轮箱体装配连接。

在一个方案中，蜗轮箱体与箱体可以固定连接，并将蜗轮箱体和箱体设置为固定点。将二者设置为固定点的好处在于，可以便于第一移动装置和第二移动装置的移动及张紧传动轴的转动，以利于传动设备的链条实现张紧。此外，还可以对蜗轮箱体和箱体实行封装处理，即将蜗轮和蜗杆啮合部分封装在蜗轮箱体内，将第一移动装置和第二移动装置分别封装在箱体内。由于蜗轮蜗杆的啮合及滑动轴承都是精密结构，将其封装可以减少灰尘和其他外界物质对其造成影响，以保证该链轮同步张紧装置正常及精确运转。

在一个方案中，链轮同步移动张紧装置还可以包括：手轮，手轮可以为该链轮同步移动张紧装置提供动力源。为方便操作，手轮可以固定于蜗杆的任一端。转动手轮，带动蜗杆及蜗轮转动，进而带动第一移动装置和第二移动装置同步移动，直至带动张紧传动轴，实现对设备两侧链条的同步张紧。

在一个方案中，张紧传动轴上可以固定有两个链轮，以方便链轮同步移动张紧装置与双链条传动设备相连接，两个链轮之间的距离可以根据双链条传动设备的需求进行适度调整。

实施例

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种链轮同步移动张紧装置的俯视图。如图1所示，该所述链轮同步移动张紧装置包括：张紧传动轴4；第一移动装置，所述第一移动装置设置于所述张紧传动轴4的一端；第二移动装置，所述第二移动装置设置于所述张紧传动轴4的另一端；蜗杆1；第一蜗轮2和第二蜗轮2’，所述蜗杆1的两端通过啮合的方式分别连接第一蜗轮2和第二蜗轮2’，所述第一蜗轮2和第二蜗轮2’分别与所述第一移动装置和所述第二移动装置固定连接。图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种链轮同步移动张紧装置的主视图,图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种链轮同步移动张紧装置的侧面剖视图。

本实施例中，蜗杆1的两端同时啮合第一蜗轮2和第二蜗轮2’，通过转动蜗杆1带动两个蜗轮，由于第一蜗轮2和第二蜗轮2’分别与第一移动装置和第二移动装置固定连接，蜗轮的转动带动第一移动装置和第二移动装置同步移动，进而带动张紧传动轴4，从而实现对设备两侧链条的同步张紧。由于蜗杆1的轴线与张紧传动轴4的轴线平行，第一蜗轮2和第二蜗轮2’的轴线方向与蜗杆1的轴线方向所成的夹角均为90°，且两个蜗轮同步运动，以至于第一移动装置和第二移动装置移动的矢量相同，保证了张紧传动轴4在移动过程中其轴线方向始终垂直于其受力方向，从而避免了张紧传动轴4两端受力不均导致的链条脱落及链轮磨损问题。此外，蜗杆1和蜗轮之间采用啮合传动的连接方式，具有传动平稳可靠、传动比精度高、工作效率好、使用寿命长、使用的功率、速度和尺寸范围大等优点。

本实施例中，第一移动装置和第二移动装置可以包括：拉紧丝杆3；滑动轴承座5。张紧传动轴4的两端分别与第一移动装置和第二移动装置的滑动轴承座装配连接。拉紧丝杆3的两端可以均为螺纹设计，其一端与滑动轴承座5可以通过定位销7固定连接，采用定位销7可以有效避免链轮同步移动张紧装置在实现张紧的过程中拉紧丝杆3与滑动轴承座5之间发生相对滑动。拉紧丝杆3作为蜗轮的轴，其另一端与蜗轮可以通过螺纹连接，这种设计可以确保第一移动装置和第二移动装置在移动的过程中始终保持同步，而且使张紧传动轴4的两端受力相同，不会产生偏斜的现象，防止因受力不均导致链条脱落和链轮磨损的问题，有效的增加了设备的稳定性和可靠性。

本实施例中，第一移动装置和第二移动装置还可以包括：箱体6和蜗轮箱体9。箱体6内可以有固定滑动槽，滑动轴承座5可以在固定滑动槽内移动。第一蜗轮2和第二蜗轮2’可以分别位于蜗轮箱体9内，蜗杆1的两端分别与蜗轮箱体9装配连接。蜗轮箱体9与箱体6可以固定连接，并将蜗轮箱体9和箱体6设置为固定点。将二者设置为固定点的好处在于，可以便于第一移动装置和第二移动装置的移动及张紧传动轴4的转动，以利于传动设备的链条实现张紧。此外，还可以对蜗轮箱体9和箱体6实行封装处理，即将蜗轮和蜗杆啮合部分封装在蜗轮箱体9内，将第一移动装置和第二移动装置分别封装在箱体6内。由于蜗轮蜗杆的啮合及滑动轴承都是精密结构，将其封装可以减少灰尘和其他外界物质对其造成影响，以保证该链轮同步张紧装置正常及精确运转。

本实施例中，链轮同步移动张紧装置还可以包括：手轮8，手轮8可以为该链轮同步移动张紧装置提供动力源。为方便操作，手轮8可以固定于蜗杆1的任一端，转动手轮8，带动蜗杆1转动，进而带动第一移动装置和第二移动装置同步移动，直至带动张紧传动轴4，实现对设备两侧链条的同步张紧。

本实施例中，张紧传动轴4上可以固定有两个链轮10，以方便链轮同步移动张紧装置与双链条传动设备相连接，两个链轮10之间的距离可以根据双链条传动设备的需求进行适度调整。

上述技术方案只是本发明的示例性实施例，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和相关原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施例所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。

Claims (8)

1.一种链轮同步移动张紧装置，其特征在于，

所述链轮同步移动张紧装置包括：

张紧传动轴(4)；

第一移动装置，所述第一移动装置设置于所述张紧传动轴(4)的一端；

第二移动装置，所述第二移动装置设置于所述张紧传动轴(4)的另一端；

蜗杆(1)；

第一蜗轮(2)和第二蜗轮(2’)，所述蜗杆(1)的两端通过啮合的方式分别连接第一蜗轮(2)和第二蜗轮(2’)，所述第一蜗轮(2)和第二蜗轮(2’)分别与所述第一移动装置和所述第二移动装置固定连接。

2.根据权利要求1所述的链轮同步移动张紧装置，其特征在于，

所述第一移动装置和第二移动装置包括：

拉紧丝杆(3)；

滑动轴承座(5)，所述滑动轴承座(5)与所述拉紧丝杆(3)通过定位销(7)固定连接；

所述张紧传动轴(4)的两端分别与第一移动装置和第二移动装置的滑动轴承座(5)装配连接。

3.根据权利要求2所述的链轮同步移动张紧装置，其特征在于，

所述拉紧丝杆(3)与蜗轮通过螺纹连接，所述拉紧丝杆(3)为蜗轮的轴。

4.根据权利要求2所述的链轮同步移动张紧装置，其特征在于，

所述第一移动装置和第二移动装置还包括：

箱体(6)，所述箱体(6)内有固定滑动槽，所述滑动轴承座(5)能够在所述固定滑动槽内移动。

5.根据权利要求1所述的链轮同步移动张紧装置，其特征在于，

所述链轮同步移动张紧装置还包括：

蜗轮箱体(9)，所述第一蜗轮(2)和第二蜗轮(2’)分别位于两个蜗轮箱体(9)内，所述蜗杆(1)的两端分别与所述蜗轮箱体(9)装配连接。

6.根据权利要求5所述的链轮同步移动张紧装置，其特征在于，

所述蜗轮箱体(9)与箱体(6)固定连接。

7.根据权利要求1所述的链轮同步移动张紧装置，其特征在于，

所述链轮同步移动张紧装置还包括：

手轮(8)，所述手轮(8)固定于所述蜗杆(1)的任一端。

8.根据权利要求1所述的链轮同步移动张紧装置，其特征在于，

所述张紧传动轴(4)上固定有两个链轮(10)。