CN205366670U - 一种自动破拱粉料料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动破拱粉料料仓，包括漏斗形料仓本体，漏斗形出料口的底部连接输送管道；料仓本体的顶部设有加料口，加料口处还设有空气滤清器；在料仓本体内固定有一根破拱管，在破拱管管壁上开有朝向各个方向的气孔，破拱管内的高压空气通过所述朝向各个方向的气孔吹向料仓本体内被压实的粉料及粘附于其内壁的粉料以破拱。本实用新型通过气管输送高压空气进行破拱，不仅能在气源可控、环保，无过大噪声的前提下较好的解决粉料料仓起拱的问题，而且相对于机械式破拱具有结构简单、安装方便、节省成本等优点，还可防止由于粉料过多造成机械式破拱器过载的情况。

Description

一种自动破拱粉料料仓

技术领域

本实用新型涉及一种料仓，尤其涉及一种自动破拱粉料料仓。

背景技术

粉料料仓广泛应用于化工及水处理等行业的储料容器，同时需要连续均匀的由料斗口下落到输送管道，料仓中的粉料由于重力作用，经常会造成底部粉料压实结团。压实结团后的粉料会卡滞在漏斗形料仓底部，造成料仓底部出料口处形成空洞，即所谓的起拱。料仓出料口粉料的起拱，会造成粉料输送不畅，无法满足大多粉料输送要求连续均匀的要求。

目前针对粉料料仓的起拱，行业内采取了一些措施，比如采取在料仓壁安装振动器，使得粉料振落，但该种方法会造成粉料进一步压实，有时效果不理想；另外还有使用搅拌式的机械破拱器，但该机构安装复杂，破拱时电机容易过载。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种自动破拱粉料料仓。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种本实用新型的自动破拱粉料料仓，包括漏斗形料仓本体，在所述料仓本体内腔固定有一根通有高压空气的破拱管，且在所述破拱管的管壁上开有多个朝向各个方向的气孔，破拱管内的高压空气通过所述多个朝向各个方向的气孔吹向料仓本体内被压实的粉料及粘附于其内壁的粉料。

上述的自动破拱粉料料仓，优选的，所述破拱管呈螺旋形，其进气端连接有气管接口。

优选的，所述漏斗形料仓本体底部的出料口连接有粉料输送管道。

优选的，所述料仓本体的顶部设有加料口。

优选的，所述加料口处还设有空气滤清器。

优选的，所述破拱管通过固定座固定于料仓本体内壁。

优选的，所述破拱管通过气管接口外接高压空气输送装置。

本实用新型的自动破拱粉料料仓的使用方法如下：

通过加料口往粉料料仓内加入需要输送的粉料，同时，将气管接口外接高压空气气管，向破拱管内充入高压空气，使高压空气通过破拱管壁上的气孔，朝各个方向吹落沾附在料仓壁上和被压实的粉料，从而达到破拱的目的，最后的粉料通过漏斗形出料口底部的输送管道输送出去。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过气管输送高压空气进行破拱，不仅能在气源可控、环保，无过大噪声的前提下较好的解决粉料料仓起拱的问题，而且相对于机械式破拱具有结构简单、安装方便、节省成本等优点，还可防止由于粉料过多造成机械式破拱器过载的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的自动破拱粉体料仓的整体结构示意图。

图2是本实用新型的自动破拱粉体料仓的分解结构示意图。

图3是本实用新型的破拱管的结构示意图。

图例说明：

1、输送管道；2、气管接口；3、料仓本体；4、破拱管；5、固定座；6、加料口；7、气孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例：

一种本实用新型的自动破拱粉料料仓，如图1、2、3所示，包括由圆柱形仓体和漏斗形出料口连接而成的料仓本体3，漏斗形出料口的底部连接输送管道1；料仓本体3的顶部设有加料口6，加料口6处还设有空气滤清器；在料仓本体3内壁通过固定座5固定有一根螺旋形破拱管4，在破拱管4的管壁上开有多个朝向各个方向的气孔7，破拱管4的一端接有气管接口2，气管接口2穿透并固定在料仓本体3上并外接高压空气输送装置，破拱管4内的高压空气通过多个朝向各个方向的气孔7吹向料仓本体3内被压实的粉料及粘附于其内壁的粉料，达到破拱目的。

在本实用新型中，自动破拱粉料料仓的使用方法如下：

通过加料口往粉料料仓内加入需要输送的粉料，同时，将气管接口外接高压空气气管，向破拱管内充入高压空气，使高压空气通过破拱管壁上的气孔，朝各个方向吹落沾附在料仓壁上和被压实的粉料，从而达到破拱的目的，最后的粉料通过漏斗形出料口底部的输送管道输送出去。

本实用新型通过气管输送高压空气进行破拱，不仅能在气源可控、环保，无过大噪声的前提下较好的解决粉料料仓起拱的问题，而且相对于机械式破拱具有结构简单、安装方便、节省成本等优点，还可防止由于粉料过多造成机械式破拱器过载的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自动破拱粉料料仓，包括漏斗形料仓本体（3），其特征在于，在所述料仓本体（3）内腔固定有一根通有高压空气的破拱管（4），且在所述破拱管（4）的管壁上开有多个朝向各个方向的气孔（7），破拱管（4）内的高压空气通过所述多个朝向各个方向的气孔（7）吹向料仓本体（3）内被压实的粉料及粘附于其内壁的粉料。

2.根据权利要求1所述的自动破拱粉料料仓，其特征在于，所述破拱管（4）呈螺旋形，其进气端连接有气管接口（2）。

3.根据权利要求2所述的自动破拱粉料料仓，其特征在于，所述漏斗形料仓本体（3）底部的出料口连接有粉料输送管道（1）。

4.根据权利要求1或2所述的自动破拱粉料料仓，其特征在于，所述料仓本体（3）的顶部设有加料口（6）。

5.根据权利要求4所述的自动破拱粉料料仓，其特征在于，所述加料口（6）处还设有空气滤清器。

6.根据权利要求1所述的自动破拱粉料料仓，其特征在于，所述破拱管（4）通过固定座（5）固定于料仓本体（3）内壁。

7.根据权利要求2所述的自动破拱粉料料仓，其特征在于，所述破拱管（4）通过气管接口（2）外接高压空气输送装置。