CN205364795U - 一种矩形玻璃丝印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形玻璃丝印设备，包括底座和位于底座上的工作台；所述工作台上的两侧均设有固定推板，固定推板上设有导向柱，导向柱一端开设有滑槽；所述工作台上设有推动气缸，推动气缸的输出轴伸入滑槽内，推动气缸输出轴的末端与凹槽底端之间设有弹簧，弹簧上设有压力传感器；所述工作台上设有支撑座，支撑座顶端沿滑板滑动的方向设有导轨，导轨上可滑动设有滑块，滑块下端设有气缸，气缸的输出轴连接有刮板；所述工作台配置有控制器，压力传感器与控制器连接，控制器与推动气缸电路连接。该矩形玻璃丝印设备有利于矩形玻璃丝印时定位。

Description

一种矩形玻璃丝印设备

技术领域

本实用新型涉及丝印设备技术领域，具体而言，涉及一种矩形玻璃丝印设备。

背景技术

随着社会的发展，玻璃应用到很多地方，都需要丝印一些花纹或者图案，才能满足人们的需要。

目前的丝印机在进行玻璃固定都是通过多点固定，对于方正的矩形玻璃固定时经常会出现定位不准备，导致图案丝印在玻璃的位置不能满足设计的要求，从而出现大量的报废，带来巨大的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矩形玻璃丝印设备，以解决现有技术的不足。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种矩形玻璃丝印设备，包括底座和位于底座上的工作台，其特征在于，所述工作台上的两侧均设有固定推板，固定推板上设有导向柱，导向柱一端开设有滑槽；所述工作台上设有推动气缸，推动气缸的输出轴伸入滑槽内，推动气缸输出轴的末端与凹槽底端之间设有弹簧，弹簧上设有压力传感器；所述工作台上设有支撑座，支撑座顶端沿滑板滑动的方向设有导轨，导轨上可滑动设有滑块，滑块下端设有气缸，气缸的输出轴连接有刮板；所述刮板下方设有网板支架；所述导轨与网板支架之间设有连接装置，连接装置包括分别设置在导轨两端的固定块，固定块与网板支架之间设有圆筒，圆筒内设有与其螺纹配合的两螺纹杆，且两螺纹杆旋向相反；所述两螺纹杆均伸出圆筒分别与固定块和网板支架可转动连接；所述固定块与网板支架之间设有两相互对称的伸缩杆；所述网板支架包括矩形架，矩形架两侧下端设有支撑凸条；所述矩形架内在支撑凸条垂直方向设有推板，推板上设有螺杆，螺杆伸出矩形架连接有手柄，且螺杆与矩形架螺纹配合；所述工作台配置有控制器，压力传感器与控制器连接，控制器与推动气缸电路连接。

进一步地，所述伸缩杆倾斜设置，且伸缩杆两端分别与固定块和网板支架连接。

本实用新型的有益效果是：

一、通过推动气缸推动固定推板压紧玻璃，实现快速完成玻璃固定，同时可避免多点固定导致的矩形玻璃定位不准确的现象。另外，当玻璃被推板施力压紧的力度达到压力传感器的预设值后，压力传感器发送信号给控制器，控制器使推动气缸停止工作。

二、通过旋转圆筒使两螺纹杆反向运动，有利于使网板支架快速靠近玻璃或者远离玻璃，从而提高工作效率。

三、通过旋转手柄可使推板在矩形架内移动，可满足不同大小的网板的固定。

附图说明

图1是本实用新型提供的矩形玻璃丝印设备的结构示意图；

图2是矩形玻璃丝印设备的左视图；

图3是网板支架的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1-3所示出了本实用新型提供的矩形玻璃丝印设备，包括工作台1、底座2、推动气缸3、推动气缸输出轴4、导向柱5、连接装置6、导轨7、刮板8、滑块9、气缸10、支撑座11、固定块12、网板支架13、固定推板14、弹簧15、矩形架131、支撑凸条132、推板133、螺杆134、手柄135、伸缩杆61、圆筒62、第一螺纹杆64及第二螺纹杆65；所述工作台1上的两侧均设有固定推板14，固定推板14上设有导向柱5，导向柱5一端开设有滑槽；所述工作台1上设有推动气缸3，推动气缸的输出轴伸4入滑槽内，推动气缸输出轴4的末端与凹槽底端之间设有弹簧15，弹簧15上设有压力传感器；所述工作台1上设有支撑座11，支撑座11顶端沿滑板5滑动的方向设有导轨7，导轨7上可滑动设有滑块9，滑块9下端设有气缸10，气缸的输出轴连接有刮板8；所述刮板8下方设有网板支架13；所述导轨7与网板支架13之间设有连接装置6，连接装置6包括分别设置在导轨7两端的固定块，固定块与网板支架13之间设有圆筒62，圆筒62内设有与其螺纹配合的第一螺纹杆64和第二螺纹杆65，且第一螺纹杆64和第二螺纹杆65旋向相反；所述第一螺纹杆64和第二螺纹杆65伸出圆筒62分别与固定块和网板支架13可转动连接；所述固定块与网板支架13之间设有两相互对称的伸缩杆61；所述网板支架13包括矩形架131，矩形架131两侧下端设有支撑凸条132；所述矩形架131内在支撑凸条132垂直方向设有推板133，推板133上设有螺杆134，螺杆134伸出矩形架131连接有手柄135，且螺杆134与矩形架131螺纹配合；所述工作台1配置有控制器，压力传感器与控制器连接，控制器与推动气缸3电路连接；所述伸缩杆61倾斜设置，且伸缩杆61两端分别与固定块和网板支架13连接。

通过推动气缸3推动固定推板14压紧玻璃17，实现快速完成玻璃17固定，同时可避免多点固定导致的矩形玻璃17定位不准确的现象。另外，当玻璃17被推板14施力压紧的力度达到压力传感器的预设值后，压力传感器发送信号给控制器，控制器使推动气缸3停止工作。

通过旋转圆筒62使两螺纹杆反向运动，有利于使网板支架13快速靠近或者远离玻璃17，从而提高工作效率。

通过旋转手柄135可使推板133在矩形架131内移动，可满足不同大小的网板的固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种矩形玻璃丝印设备，包括底座和位于底座上的工作台，其特征在于，所述工作台上的两侧均设有固定推板，固定推板上设有导向柱，导向柱一端开设有滑槽；所述工作台上设有推动气缸，推动气缸的输出轴伸入滑槽内，推动气缸输出轴的末端与凹槽底端之间设有弹簧，弹簧上设有压力传感器；所述工作台上设有支撑座，支撑座顶端沿滑板滑动的方向设有导轨，导轨上可滑动设有滑块，滑块下端设有气缸，气缸的输出轴连接有刮板；所述刮板下方设有网板支架；所述导轨与网板支架之间设有连接装置，连接装置包括分别设置在导轨两端的固定块，固定块与网板支架之间设有圆筒，圆筒内设有与其螺纹配合的两螺纹杆，且两螺纹杆旋向相反；所述两螺纹杆均伸出圆筒分别与固定块和网板支架可转动连接；所述固定块与网板支架之间设有两相互对称的伸缩杆；所述网板支架包括矩形架，矩形架两侧下端设有支撑凸条；所述矩形架内在支撑凸条垂直方向设有推板，推板上设有螺杆，螺杆伸出矩形架连接有手柄，且螺杆与矩形架螺纹配合；所述工作台配置有控制器，压力传感器与控制器连接，控制器与推动气缸电路连接。

2.根据权利要求1所述的矩形玻璃丝印设备，其特征在于：所述伸缩杆倾斜设置，且伸缩杆两端分别与固定块和网板支架连接。