CN205362841U - 一种割管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割金属管材的割管器，主要由闭合刀架、两个弧形刀架、平衡轮架、圆形割刀、连接轴、旋转钮、平衡轮构成，其结构特点是闭合刀架弧形端有上下贯穿孔的凹槽，其长方形端有闭合孔，一个弧形刀架两端具有孔的凸起，另一个弧形刀架两端有上下贯穿孔的凹槽，平衡轮架弧形端有孔的凸起，另一端为有螺扣的圆柱形进刀拉杆，闭合刀架和两个弧形刀架中部设有圆形割刀，平衡轮架中部内侧设有平衡轮，闭合刀架、两个弧形刀架、平衡轮架上部设有旋转钮，并且通过连接轴首尾连接，进刀拉杆穿过闭合刀架长方形端的闭合孔，进刀拉杆端部设置有螺母。具有体积小，重量轻，多刀组合，旋转半径小，效率高的优点。

Description

一种割管器

技术领域

本实用新型涉及一种切割金属管材的装置，具体地说是一种切割金属管材的割管器，属于机械技术领域。

背景技术

在供排水、供暖等金属管道维修工作中，经常会遇到因管道锈蚀或管件爆裂、管道漏水等情况，需要对有缺陷部位管道进行更换。目前经常使用的金属管道切割方式通常有：割管器切割、手工钢锯切割和乙炔高温切割三种方式。手工钢锯切割钢锯的锯弓长度大约在40厘米左右，在工作时前后往复移动及手臂的距离则需要更大的空间，在较小的空间和地沟内则无法使用；乙炔高温切割则对工作场所和环境要求极其严格，其运输和使用成本也较高，因乙炔切割属高温切割，铁的熔点在1535℃，而在实际工作中温度将会更高，切割中如离墙面或地板较近即使是水泥墙面或瓷砖地板也将会被其产生的炙热高温烧烤爆裂，且切割下来的铁水在氧气的吹动下四处飞溅极易烫坏物品和引起火灾，在办公场所和居民家里无法使用，在地沟或管道井等密闭空间操作安全问题较大；目前，在较小的空间普遍使用的是割管器切割，割管器是由弓形刀架、导向块、割刀导向轨、割刀、滚轮、加力丝杠、手柄等组成。在弓形刀架的前端通过轴安装一个圆形割刀，在其后部有内套丝扣的孔，圆柱形加力丝杠穿过弓形刀架后部的孔，加力丝杠后部安装T字形手柄，在弓形刀架内侧安装有割刀导向轨，在割刀导向轨上安装导向块，导向块可以在割刀导向轨上移动，加力丝杠前部顶着导向块后部，在导向块前部对应割刀位置上下分别安装两个滚轮。工作时，将割刀和两个滚轮卡在加工的金属管子上，转动T字形手柄使加力丝杠前部顶紧导向块后部，在加力的同时围绕管子至少旋转360°进行挤压切割。此割管器虽然能在较小的空间使用，但是因其需要围绕管子整体旋转360°才能完成切割，旋转半径过大，还因其手柄开合长度约35厘米，并且体积较大，在多管排列或狭小的空间则无法使用，维修空间受到限制。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种体积小，重量轻，多刀组合，旋转半径小，效率高的割管器。

为实现上述任务，本实用新型的技术解决方案为：

一种割管器，主要由闭合刀架1、弧形刀架7、弧形刀架12、平衡轮架17、进刀拉杆21、圆形割刀5、圆形割刀10、圆形割刀15、连接轴6、连接轴11、连接轴16、旋转钮3、旋转钮8、旋转钮13、旋转钮18、平衡轮20构成，所述闭合刀架1一端为弧形，弧形端部设置具有上下贯穿孔的凹槽，另一端为长方形，长方形端设置闭合孔2，中部设置圆形割刀5，上部设置旋转钮3；弧形刀架7两端设置具有孔的凸起，中部设置圆形割刀10，上部设置旋转钮8；弧形刀架12两端设置具有上下贯穿孔的凹槽，中部设置圆形割刀15，上部设置旋转钮13；平衡轮架17一端为弧形，弧形端部设置具有孔的凸起，另一端为端部具有螺扣的圆柱形进刀拉杆21，中部内侧设置平衡轮20，上部设置旋转钮18；闭合刀架1弧形端部具有上下贯穿孔的凹槽与弧形刀架7一端部具有孔的凸起插接配合，两者通过连接轴6连接，弧形刀架7另一端部具有孔的凸起与弧形刀架12一端部具有上下贯穿孔的凹槽插接配合，两者通过连接轴11连接，弧形刀架12另一端部具有上下贯穿孔的凹槽与平衡轮架17弧形端部具有孔的凸起插接配合，两者通过连接轴16连接，圆柱形进刀拉杆21穿过闭合刀架1长方形端设置的闭合孔2，进刀拉杆21端部设置螺母22。

所述的一种割管器，其T字形手柄23前端为内设置有丝扣的圆管，与圆柱形进刀拉杆21连接。

本实用新型具有体积小，重量轻，多刀组合，旋转半径小，效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型展开状态的结构示意图。

图3是本实用新型手柄的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种割管器，主要由闭合刀架1、弧形刀架7、弧形刀架12、平衡轮架17、进刀拉杆21、圆形割刀5、圆形割刀10、圆形割刀15、连接轴6、连接轴11、连接轴16、旋转钮3、旋转钮8、旋转钮13、旋转钮18、平衡轮20构成，闭合刀架1一端为弧形，弧形端部制出具有上下贯穿孔的凹槽，另一端为长方形，长方形端制出闭合孔2，在闭合刀架1的中部制出具有上下贯穿孔的凹槽，通过轴4在凹槽中安装圆形割刀5，在闭合刀架1的上部，对应轴4处焊接六边形旋转钮3；弧形刀架7两端制出具有孔的凸起，在弧形刀架7的中部制出具有上下贯穿孔的凹槽，通过轴9在凹槽中安装圆形割刀10，在弧形刀架7的上部对应轴9处焊接六边形旋转钮8，弧形刀架12两端制出具有上下贯穿孔的凹槽，在弧形刀架12的中部制出具有上下贯穿孔的凹槽，通过轴14在凹槽中安装圆形割刀15，在弧形刀架12的上部对应轴14处焊接六边形旋转钮13；平衡轮架17一端为弧形，弧形端部制出具有孔的凸起，另一端为端部具有螺扣的圆柱形进刀拉杆21，在平衡轮架17的中部内侧制出具有上下贯穿孔的凹槽，通过轴19在凹槽中安装平衡轮20，在平衡轮架17的上部焊接六边形旋转钮18；闭合刀架1弧形端部具有上下贯穿孔的凹槽与弧形刀架7一端部具有孔的凸起插接配合，两者通过连接轴6连接，弧形刀架7另一端部具有孔的凸起与弧形刀架12一端部具有上下贯穿孔的凹槽插接配合，两者通过连接轴11连接，弧形刀架12另一端部具有上下贯穿孔的凹槽与平衡轮架17弧形端部具有孔的凸起插接配合，两者通过连接轴16连接，圆柱形进刀拉杆21穿过闭合刀架1长方形端制出的闭合孔2，进刀拉杆21端部安装螺母22，形成闭合。

如图3所示，割管器还配有T字形手柄23，其前端为内壁制出有丝扣的圆管，T字形手柄23前端可与圆柱形进刀拉杆21连接。

本实用新型的使用方法：

一、在狭小的空间使用，最小可在管道周围仅有4厘米间隙的情况下完成对管道的切割。使割管器围绕金属管道后，将圆柱形进刀拉杆21穿过闭合刀架1长方形端的闭合孔2，进刀拉杆21端部安装螺母22，用扳手拧紧螺母22，使圆形割刀5、10、15及平衡轮20卡住金属管道后，用扳手卡住六边形旋转钮3、8、13、18中的任一个，或左或右将割管器旋转一定角度，往复一次，再用扳手拧紧螺母22，再用扳手卡住六边形旋转钮3、8、13、18中的任一个，或左或右将割管器旋转一定角度，即可切断金属管道。

二、在稍大些的空间使用，使割管器围绕金属管道后，将圆柱形进刀拉杆21穿过闭合刀架1长方形端的闭合孔2，T字形手柄23前端与圆柱形进刀拉杆21连接，拧紧，使圆形割刀5、10、15及平衡轮20卡住金属管道后，或左或右用T字形手柄23将割管器旋转一定角度，再拧紧，往复两次即可切断金属管道。

Claims (2)

1.一种割管器，包括闭合刀架(1)、弧形刀架(7)、弧形刀架(12)、平衡轮架(17)、进刀拉杆(21)、圆形割刀(5)、圆形割刀(10)、圆形割刀(15)、连接轴(6)、连接轴(11)、连接轴(16)、旋转钮(3)、旋转钮(8)、旋转钮(13)、旋转钮(18)、平衡轮(20)，其特征在于：闭合刀架(1)一端为弧形，弧形端部设置具有上下贯穿孔的凹槽，另一端为长方形，长方形端设置闭合孔(2)，中部设置圆形割刀(5)，上部设置旋转钮(3)；弧形刀架(7)两端设置具有孔的凸起，中部设置圆形割刀(10)，上部设置旋转钮(8)；弧形刀架(12)两端设置具有上下贯穿孔的凹槽，中部设置圆形割刀(15)，上部设置旋转钮(13)；平衡轮架(17)一端为弧形，弧形端部设置具有孔的凸起，另一端为端部具有螺扣的圆柱形进刀拉杆(21)，中部内侧设置平衡轮(20)，上部设置旋转钮(18)；闭合刀架(1)弧形端部具有上下贯穿孔的凹槽与弧形刀架(7)一端部具有孔的凸起插接配合，两者通过连接轴(6)连接，弧形刀架(7)另一端部具有孔的凸起与弧形刀架(12)一端部具有上下贯穿孔的凹槽插接配合，两者通过连接轴(11)连接，弧形刀架(12)另一端部具有上下贯穿孔的凹槽与平衡轮架(17)弧形端部具有孔的凸起插接配合，两者通过连接轴(16)连接，进刀拉杆(21)穿过闭合刀架(1)长方形端设置的闭合孔(2)，进刀拉杆(21)端部设置螺母(22)。

2.根据权利要求1所述的一种割管器，其特征在于：T字形手柄(23)前端为内设置有丝扣的圆管，与进刀拉杆(21)连接。