CN205362509U - 自动弹簧成型机中弹簧的存放座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动弹簧成型机中弹簧的存放座，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着适用性差的问题。本自动弹簧成型机中弹簧的存放座包括本体、调节杆一、调节杆二和挡板，所述本体底部为呈平面状的接触面，所述本体顶部具有呈弧形且与弹簧外侧相匹配的承料台，所述本体侧部具有贯穿其两侧且呈条形的调节孔一，上述调节杆一位于调节孔一且调节杆一能连接在机架上，上述挡板连接在调节杆二中部且调节杆二与上述的本体相联。本自动弹簧成型机中弹簧的存放座适用性高。

Description

自动弹簧成型机中弹簧的存放座

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动弹簧成型机中弹簧的存放座。

背景技术

自动弹簧成型机能将原料钢丝自动的加工为螺旋弹簧，并且在螺旋弹簧的两端自动的成型处呈钩状的连接钩。

现有的自动弹簧成型机在使用过程中，成型后的弹簧直接掉落至存料处。显然，弹簧在掉落过程中不仅散乱，而且掉落过程中有可能会触碰到弹簧成型机的其它部件，情况严重时可能会造成安全事故发生。

中国专利其公开号CN201880832U了一种弹簧成型机，属于机械技术领域。它解决了现有的弹簧成型机结构复杂，生产成本高的问题。上述弹簧成型机包括一机架，机架上设有由动力机构带动的转轴，转轴上装夹有能随转轴转动的芯棒，转轴上设有用于固定弹簧线端部的卡口，芯棒上套设有对弹簧线进行导向的导向杆，且当弹簧线的端部固定于卡口内时在动力机构驱动芯棒转动的作用下所述的弹簧线能穿过导向杆并绕制于芯棒上。

可以看出，上述弹簧成型机具有结构简单，弹簧成型方便的优点，通过顶压件和支撑件对芯棒进行支撑，有效减小芯棒的跳动公差，弹簧尺寸精度高。但是，上述成型机由于主要是解决弹簧如何成型，弹簧成型后还是存在比较散乱掉落的问题。

现有的其它弹簧成型机也都存在着类似的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种适用性高的自动弹簧成型机中弹簧的存放座。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种自动弹簧成型机中弹簧的存放座，存放座连接在自动弹簧成型机的机架上，其特征在于，本存放座包括本体、调节杆一、调节杆二和挡板，所述本体底部为呈平面状的接触面，所述本体顶部具有呈弧形且与弹簧外侧相匹配的承料台，所述本体侧部具有贯穿其两侧且呈条形的调节孔一，上述调节杆一位于调节孔一且调节杆一能连接在机架上，上述挡板连接在调节杆二中部且调节杆二与上述的本体相联。

本存放座通过本体底部的接触面与机架接触，从而使整个存放座方便稳定的连接在机架上。当然，位于调节孔一内的调节杆一与机架螺纹连接，就进一步的提高了本存放座的连接稳定性。

加工不同的弹簧时，由于弹簧尺寸不一。因此，松开调节杆一后能调节存放座的前后位置，松开调节杆二后能调节挡板的位置。

最终使得各种尺寸的弹簧都能稳定的定位在本存放座上。由于被加工的弹簧受到存放座的支撑，弹簧不会散落的掉落，提高了自动弹簧成型机的安全性。

在上述的自动弹簧成型机中弹簧的存放座中，所述的挡板上具有呈条形的调节孔二，所述调节孔一水平设置，所述的调节孔二垂直设置。

调节孔二的设置使得挡板能相对与调节杆二上下移动。

在上述的自动弹簧成型机中弹簧的存放座中，所述本体下部处具有向其侧部凸出的凸沿，上述挡板下端抵靠在凸沿上。

凸沿具有阻挡挡板的作用，避免挡板由本体上掉落。

在上述的自动弹簧成型机中弹簧的存放座中，所述调节杆一的外端具有凸出的挡肩一，所述调节杆一的内端为具有螺纹的螺纹段一。

挡肩一抵靠在本体外侧，调节杆一的内端螺纹连接在机架上，最终能使本体稳定的连接在机架上。

在上述的自动弹簧成型机中弹簧的存放座中，所述的承料台内侧具有若干凹入的定位槽。

整个承料台内侧形成与弹簧外侧相匹配的形状，位于其上的弹簧能更加稳定的定位在承料台上。

在上述的自动弹簧成型机中弹簧的存放座中，所述调节杆二内端活动连接在本体上，所述调节杆二的外端为具有螺纹的螺纹段二，还包括一锁定螺母，所述锁定螺母螺纹连接在调节杆二的螺纹段二处且锁定螺母抵靠在挡板上。

锁定螺母起到锁定作用，能使挡板稳定的定位在本体上。

在上述的自动弹簧成型机中弹簧的存放座中，所述本体具有一道由上部延伸至下部处的定位缺口，所述调节杆二内端具有凸出的挡肩二，所述挡肩二连接在上述的定位缺口处。

定位缺口的设置能使调节杆二的内端活动连接在本体上。

在上述的自动弹簧成型机中弹簧的存放座中，所述定位缺口在本体侧部形成一道凹入的缺口，所述定位缺口端口处为开口段，所述定位缺口的底部处为连接段，所述连接段的尺寸大于开口段尺寸，上述挡肩二与连接段相匹配且挡肩二嵌于上述的连接段处，上述的锁定螺母抵靠在定位缺口的端口处。

由于开口段尺寸小于连接段尺寸，同时，挡肩二又是与连接段相匹配的，因此，调节杆二的端部能稳定的活动连接在本体上。

在上述的自动弹簧成型机中弹簧的存放座中，所述挡板上端边沿具有凹入的定位口，所述定位口与承料台之间形成用于定位弹簧端部的定位部。

定位部能稳定的定位弹簧端部的连接钩。

在上述的自动弹簧成型机中弹簧的存放座中，所述的挡板为一体式结构。

与现有技术相比，本自动弹簧成型机中弹簧的存放座由于本体和挡板都能调节，因此，针对不同尺寸的弹簧，它都能对其稳定的存放，其适用性比较高。

同时，本存放座只由本体、挡板、调节杆一和调节杆二组成，其结构简单紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本自动弹簧成型机中弹簧的存放座的主视结构示意图。

图2是本自动弹簧成型机中弹簧的存放座的左视结构示意图。

图3是本自动弹簧成型机中弹簧的存放座的右视结构示意图。

图4是本自动弹簧成型机中弹簧的存放座的剖视结构示意图。

图5是本自动弹簧成型机中弹簧的存放座中调节杆二处的剖视结构示意图。

图中，1、本体；1a、接触面；1b、承料台；1c、调节孔一；1d、凸沿；1e、定位缺口；1e1、连接段；1e2、开口段；2、调节杆一；2a、挡肩一；3、调节杆二；3a、挡肩二；4、挡板；4a、调节孔二；4b、定位口；5、锁定螺母。

具体实施方式

如图1和图2和图3所示，本自动弹簧成型机中弹簧的存放座连接在自动弹簧成型机的机架上，本存放座包括本体1、调节杆一2、调节杆二3和挡板4，所述本体1底部为呈平面状的接触面1a，所述本体1顶部具有呈弧形且与弹簧外侧相匹配的承料台1b，所述本体1侧部具有贯穿其两侧且呈条形的调节孔一2，上述调节杆一2位于调节孔一1c且调节杆一2能连接在机架上，上述挡板4连接在调节杆二3中部且调节杆二3与上述的本体1相联。

如图4和图5所示，所述的挡板4上具有呈条形的调节孔二4a，所述调节孔一1c水平设置，所述的调节孔二4a垂直设置。

所述本体1下部处具有向其侧部凸出的凸沿1d，上述挡板4下端抵靠在凸沿1d上。

所述调节杆一2的外端具有凸出的挡肩一2a，所述调节杆一2的内端为具有螺纹的螺纹段一。

所述的承料台1b内侧具有若干凹入的定位槽。

所述调节杆二3内端活动连接在本体1上，所述调节杆二3的外端为具有螺纹的螺纹段二，还包括一锁定螺母5，所述锁定螺母5螺纹连接在调节杆二3的螺纹段二处且锁定螺母5抵靠在挡板4上。

所述本体1具有一道由上部延伸至下部处的定位缺口1e，所述调节杆二3内端具有凸出的挡肩二3a，所述挡肩二3a连接在上述的定位缺口1e处。

所述定位缺口1e在本体1侧部形成一道凹入的缺口，所述定位缺口1e端口处为开口段1e2，所述定位缺口1e的底部处为连接段1e1，所述连接段1e1的尺寸大于开口段1e2尺寸，上述挡肩二3a与连接段1e1相匹配且挡肩二3a嵌于上述的连接段1e1处，上述的锁定螺母5抵靠在定位缺口1e的端口处。

所述挡板4上端边沿具有凹入的定位口4b，所述定位口4b与承料台1b之间形成用于定位弹簧端部的定位部。

所述的挡板4为一体式结构。

本存放座通过本体1底部的接触面1a与机架接触，从而使整个存放座方便稳定的连接在机架上。当然，位于调节孔一2内的调节杆一2与机架螺纹连接，就进一步的提高了本存放座的连接稳定性。

加工不同的弹簧时，由于弹簧尺寸不一。因此，松开调节杆一2后能调节存放座的前后位置，松开调节杆二3后能调节挡板4的位置。

最终使得各种尺寸的弹簧都能稳定的定位在本存放座上。由于被加工的弹簧受到存放座的支撑，弹簧不会散落的掉落，提高了自动弹簧成型机的安全性。

Claims (10)

1.一种自动弹簧成型机中弹簧的存放座，存放座连接在自动弹簧成型机的机架上，其特征在于，本存放座包括本体、调节杆一、调节杆二和挡板，所述本体底部为呈平面状的接触面，所述本体顶部具有呈弧形且与弹簧外侧相匹配的承料台，所述本体侧部具有贯穿其两侧且呈条形的调节孔一，上述调节杆一位于调节孔一且调节杆一能连接在机架上，上述挡板连接在调节杆二中部且调节杆二与上述的本体相联。

2.根据权利要求1所述的自动弹簧成型机中弹簧的存放座，其特征在于，所述的挡板上具有呈条形的调节孔二，所述调节孔一水平设置，所述的调节孔二垂直设置。

3.根据权利要求2所述的自动弹簧成型机中弹簧的存放座，其特征在于，所述本体下部处具有向其侧部凸出的凸沿，上述挡板下端抵靠在凸沿上。

4.根据权利要求2所述的自动弹簧成型机中弹簧的存放座，其特征在于，所述调节杆一的外端具有凸出的挡肩一，所述调节杆一的内端为具有螺纹的螺纹段一。

5.根据权利要求1所述的自动弹簧成型机中弹簧的存放座，其特征在于，所述的承料台内侧具有若干凹入的定位槽。

6.根据权利要求1所述的自动弹簧成型机中弹簧的存放座，其特征在于，所述调节杆二内端活动连接在本体上，所述调节杆二的外端为具有螺纹的螺纹段二，还包括一锁定螺母，所述锁定螺母螺纹连接在调节杆二的螺纹段二处且锁定螺母抵靠在挡板上。

7.根据权利要求6所述的自动弹簧成型机中弹簧的存放座，其特征在于，所述本体具有一道由上部延伸至下部处的定位缺口，所述调节杆二内端具有凸出的挡肩二，所述挡肩二连接在上述的定位缺口处。

8.根据权利要求7所述的自动弹簧成型机中弹簧的存放座，其特征在于，所述定位缺口在本体侧部形成一道凹入的缺口，所述定位缺口端口处为开口段，所述定位缺口的底部处为连接段，所述连接段的尺寸大于开口段尺寸，上述挡肩二与连接段相匹配且挡肩二嵌于上述的连接段处，上述的锁定螺母抵靠在定位缺口的端口处。

9.根据权利要求1所述的自动弹簧成型机中弹簧的存放座，其特征在于，所述挡板上端边沿具有凹入的定位口，所述定位口与承料台之间形成用于定位弹簧端部的定位部。

10.根据权利要求1所述的自动弹簧成型机中弹簧的存放座，其特征在于，所述的挡板为一体式结构。