CN205362274U - 收线机 - Google Patents
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Abstract
一种收线机，包括机架，机架顶端转动连接有转动轴，转动轴的上方设有进线转轮，转动轴中心设有进线孔，转动轴向下延伸到机架内，机架内转动轴上嵌有转动的转向轮，转动轴上固定有位于转向轮下方的转盘，转盘边缘转动连接有倾斜转轮，倾斜转轮边缘外侧的切线方向上设有导向轮组，转动轴通过皮带与电机相连。本实用新型的结构合理、紧凑，利用压轮和转盘结构，在拉力作用下将金属丝弯曲以利于金属丝成捆收集，再到掉落过程全部实现自动化，提高了生产效率，适于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种拉丝机，具体是一种收线机。
背景技术
目前随着社会的不断发展，越来越多的耗材被需要，各种金属制成的金属丝的需求也越来越广泛，金属丝在拉丝机上完成拉丝工作后，如果不进行收集整理，将很难运输和使用，会占据大量的空间，故需要卷绕成捆，以便于运输和使用，所以运用于拉丝机上的收线机就十分必要了。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种收线机，解决目前拉丝机收线困难的问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种收线机，包括机架，机架顶端转动连接有转动轴，转动轴的上方设有进线转轮，转动轴中心设有进线孔，转动轴向下延伸到机架内，机架内转动轴上嵌有转动的转向轮，转动轴上固定有位于转向轮下方的转盘，转盘边缘转动连接有倾斜转轮，倾斜转轮边缘外侧的切线方向上设有导向轮组，转动轴通过皮带与电机相连；转盘以下固定有与导向轮组出线端相配合的圆台，圆台底部固定有导向圆柱，机架上设有围绕在导向圆柱周围的固定台，固定台上连接有环状的支架，支架上通过转动支架转动连接有与圆台相配合的压轮，转动支架连接有气缸。这样设置后，拉好的金属丝沿着进线转轮的外圈并从进线孔进入内部，再经过转向轮时金属丝转成90度水平穿出，再沿着倾斜转轮的外圈并从导向轮组中心穿过，此时金属丝到达圆台表面，压轮在气缸的控制下把金属丝顶压在圆台表面，金属丝被压轮顶压的一端固定不动，卡在倾斜转轮的一端由于倾斜转轮和导向轮组固定于转盘上，当转动轴通过电机带动转动时，金属丝开始围绕圆台表面缠绕，继而金属丝形成弧度。
支架下方设有围绕导向圆柱的限位框，限位框与固定台转动连接，机架内壁上设有凸台，凸台圆周方向上均匀活动连接有水平杆，水平杆前端固定有水平设置的挡板，凸台上转动有竖直杆，竖直杆与水平杆相铰接，竖直杆上固定有转轮，转轮与电机相连。这样设置后，圆杆与竖直杆铰接，竖直杆在转轮带动下转动时，带动圆杆前后方向移动，进而带动挡板的移动，当压轮在气缸的控制下松开，此时带弧度的金属丝最先掉落到限位框内，再掉落到挡板上，当金属丝收集到一定数量时挡板后退，金属丝一起掉落到收集容器中。
进线转轮边缘外侧与进线孔中心轴线相切，转向轮边缘外侧与进线孔的中心轴线相切。进线转轮边缘外侧与进线孔中心轴线相切，保证了拉好的金属丝从进线转轮经过并垂直进入到进线孔中；转向轮边缘外侧与进线孔的中心轴线相切，保证金属丝经过转向轮转向后能水平穿出，有利于金属丝行进线路的设置。
倾斜转轮外侧与导向轮组中心轴线相切。这样设置后，金属丝从倾斜转轮外侧穿出后，保证金属丝直接过导向轮组的中心并按照预定轨迹行进。
固定台的圆周方向上转动连接有若干螺柱，螺柱与支架螺纹连接，螺柱上固定有转轮并通过转轮与电机相连。固定台与支架之间通过螺柱螺纹连接，而螺柱与电机连接后可以在电机的带动下转动，螺柱转动后支架会通过螺纹上升或者下降，做到有效控制支架的高度，增强实用性。
限位框成上大下小的漏斗状，限位框与电机相连。限位框成漏斗状，使金属丝在下落过程中逐渐向中心收拢不向四周散乱，而且由于限位框与电机相连使限位框可以转动，进一步保证金属丝下落有序进行。
进一步地，导向轮组由对称位于中心轴线的两侧的导向轮组成。金属丝经过倾斜转轮后，从对称设置的导向轮之间穿过，保证金属丝被导向轮夹在中间不会跑偏，加强可靠性。
挡板的前端位于导向圆柱的底部。这样设置后，金属丝可以完全掉落在挡板上，避免挡板与导向圆柱之间留有空隙，这样可以保证金属丝的收集工作更可靠。
机架的底部设有正对导向圆柱的接料斗，接料斗中心立有导向柱，导向柱顶部成半球状。接料斗位于导向圆柱的下方，用于接受上方连续掉落的金属丝并收集成捆，而接料斗中心立有的导向柱，使金属丝掉落的时候按照预定轨迹落下，便于收集整理。
接料斗的底部设有传送带。传送带用于传送接料斗，实现运输的自动化，提高效率。
本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，利用压轮和转盘结构，在拉力作用下将金属丝弯曲以利于金属丝成捆收集，再到掉落过程全部实现自动化，提高了生产效率，适于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型挡板结构的俯视图；
图3为图1中A-A方向的结构示意图。
附图标记说明：机架1，转动轴2，进线转轮3，转向轮4，转盘5，倾斜转轮6，导向轮组7，圆台8，导向圆柱9，固定台10，支架11，转动支架12，压轮13，限位框14，水平杆15，挡板16，竖直杆17，螺柱18，接料斗19，导向柱19-1，传送带20，转轮21，导向轮22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：本实施例中的这种收线机，包括机架1，机架1顶端转动连接有转动轴2，转动轴2的上方设有进线转轮3，转动轴2中心设有进线孔，转动轴2向下延伸到机架1内，机架1内转动轴2上嵌有转动的转向轮4，转动轴2上固定有位于转向轮4下方的转盘5，转盘5边缘转动连接有倾斜转轮6，倾斜转轮6边缘外侧的切线方向上设有导向轮组7，转动轴2通过皮带与电机相连；
转盘5以下固定有与导向轮组7出线端相配合的圆台8，圆台8底部固定有导向圆柱9，机架1上设有围绕在导向圆柱9周围的固定台10，固定台10上连接有环状的支架11，支架11上通过转动支架12转动连接有与圆台8相配合的压轮13，转动支架12连接有气缸；
支架11下方设有围绕导向圆柱9的限位框14，限位框14与固定台10转动连接，机架1内壁上设有凸台，凸台圆周方向上均匀活动连接有水平杆15，水平杆15前端固定有水平设置的挡板16，凸台上转动有竖直杆17，竖直杆17与水平杆15相铰接，竖直杆17上固定有转轮21，转轮21与电机相连。
进线转轮3边缘外侧与进线孔中心轴线相切，转向轮4边缘外侧与进线孔的中心轴线相切。
倾斜转轮6外侧与导向轮组7中心轴线相切。
固定台10的圆周方向上转动连接有若干螺柱18，螺柱18与支架11螺纹连接，螺柱18上固定有转轮并通过转轮与电机相连。
限位框14成上大下小的漏斗状，限位框14与电机相连。
如图3所示，导向轮组7由对称位于中心轴线的两侧的导向轮22组成。
挡板16的前端位于导向圆柱9的底部。
机架1的底部设有正对导向圆柱9的接料斗19，接料斗19中心立有导向柱19-1，导向柱19-1顶部成半球状。
接料斗19的底部设有传送带20。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (10)
1.一种收线机，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)顶端转动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)的上方设有进线转轮(3)，所述转动轴(2)中心设有进线孔，所述转动轴(2)向下延伸到机架(1)内，机架(1)内所述转动轴(2)上嵌有转动的转向轮(4)，所述转动轴(2)上固定有位于转向轮(4)下方的转盘(5)，所述转盘(5)边缘转动连接有倾斜转轮(6)，所述倾斜转轮(6)边缘外侧的切线方向上设有导向轮组(7)，所述转动轴(2)通过皮带与电机相连；
所述转盘(5)以下固定有与导向轮组(7)出线端相配合的圆台(8)，所述圆台(8)底部固定有导向圆柱(9)，所述机架(1)上设有围绕在导向圆柱(9)周围的固定台(10)，所述固定台(10)上活动连接有环状的支架(11)，所述支架(11)上通过转动支架(12)转动连接有与圆台(8)相配合的压轮(13)，所述转动支架(12)连接有气缸；
所述支架(11)下方设有围绕导向圆柱(9)的限位框(14)，所述限位框(14)与固定台(10)转动连接，所述机架(1)内壁上设有凸台，所述凸台上均匀连接有活动的水平杆(15)，所述水平杆(15)前端固定有水平设置的挡板(16)，所述凸台上转动有竖直杆(17)，所述竖直杆(17)与水平杆(15)相铰接，所述竖直杆(17)上固定有转轮(21)，所述转轮(21)与电机相连。
2.根据权利要求1所述的收线机，其特征是：所述进线转轮(3)边缘外侧与进线孔中心轴线相切，所述转向轮(4)边缘外侧与进线孔的中心轴线相切。
3.根据权利要求1所述的收线机，其特征是：所述倾斜转轮(6)外侧与导向轮组(7)中心轴线相切。
4.根据权利要求1所述的收线机，其特征是：所述固定台(10)的圆周方向上转动连接有若干螺柱(18)，所述螺柱(18)与支架(11)螺纹连接，所述螺柱(18)上固定有转轮并通过转轮与电机相连。
5.根据权利要求1所述的收线机，其特征是：所述限位框(14)与电机相连。
6.根据权利要求1所述的收线机，其特征是：所述限位框(14)成上大下小的漏斗状。
7.根据权利要求1所述的收线机，其特征是：所述导向轮组(7)由对称位于中心轴线的两侧的导向轮(22)组成。
8.根据权利要求1所述的收线机，其特征是：所述挡板(16)的前端位于导向圆柱(9)的底部。
9.根据权利要求1所述的收线机，其特征是：所述机架(1)的底部设有正对导向圆柱(9)的接料斗(19)，所述接料斗(19)中心立有导向柱(19-1)，所述导向柱(19-1)顶部成半球状。
10.根据权利要求9所述的收线机，其特征是：所述接料斗(19)的底部设有传送带(20)。
Priority Applications (1)
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| CN201620198861.XU CN205362274U (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-15 | 收线机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106698074A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-24 | 新兴铸管（浙江）铜业有限公司 | 一种大拉机悬挂落线挡臂装置 |
| CN107225160A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-10-03 | 尚成荣 | 一种控制自动均匀落丝的导向轮组合机构 |
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