CN205362020U - 一种智能合格品补充系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能合格品补充系统，包括设备下线辊道;所述设备下线辊道输出端安装有合格品输出辊道；所述设备下线辊道下方嵌有分拣移栽机，所述设备下线辊道一侧于分拣移栽机处垂直设置有不合格下线辊道；所述设备下线辊道另一侧于分拣移栽机处垂直设置有中间辊道；所述中间辊道两侧设置有多组合格品暂存辊道，所述中间辊道下方于合格品暂存辊道输出端正对位置嵌有一工位移栽机；所述分拣移栽机和工位移栽机包括架体，及安装于架体上部的升降电机；本实用新型的智能合格品补充系统，生产时，能够取出不合格品以及补充不合格品的工时，从而提高生产效率，避免排序生产中，顺序错乱，导致整个生产计划发生问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种补充系统，具体涉及一种智能合格品补充系统，属于车轮生产设备技术领域。
背景技术
汽车行业，主机厂总装线采取的是组合工位连续化生产线作业模式，汽车零部件种类繁杂、数量较大，对零部件的库存要求较高，而零部件库存的主要作用之一就是起到缓冲和防断档的作用，防断档所需要的库存为安全库存，由于汽车行业，特别是近年来随着消费者需求的多样性对汽车生产的定制化要求极高，品种越丰富意味着所需要的安全库存量越大，而事实上制造企业不可能占用大量的资金和场地来维持高额的库存，那么将采购到货周期降低以接近零库存，是汽车行业多年来一直致力于追求的目标；在汽车行业，有一种方法来实现这这零库存采购方式，就是通过供应商顺序供货方式直接上总装线进行装配，顺序供货是指汽车零部件在整车厂和总装生产线不设零部件仓库，这些一级供应商按照总装线车辆下线顺序排列零部件的装载顺序，直接送到总装线上行组装生产，总装线按节拍正常生产，其中间没有存储库，因此，总装线出问题后，总装速度下降或停止，供货也会同步受影响；因此，要求供应商零部件质量要百分百合格，因为每个零部件都对应相应的某辆正在组装的整车，任何一个零部件报废都有可能造成生产线停线，引起连锁反应，因此零部件应达到很高的质量水平。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种智能合格品补充系统，生产时，能够取出不合格品以及补充不合格品的工时，从而提高生产效率，避免排序生产中，顺序错乱，导致整个生产计划发生问题。
（二）技术方案
本实用新型的智能合格品补充系统，包括设备下线辊道;所述设备下线辊道输出端安装有合格品输出辊道；所述设备下线辊道下方嵌有分拣移栽机，所述设备下线辊道一侧于分拣移栽机处垂直设置有不合格下线辊道；所述设备下线辊道另一侧于分拣移栽机处垂直设置有中间辊道；所述中间辊道两侧设置有多组合格品暂存辊道，所述中间辊道下方于合格品暂存辊道输出端正对位置嵌有一工位移栽机；所述分拣移栽机和工位移栽机包括架体，及安装于架体上部的升降电机；所述架体于升降电机上方活动设置有输送链组件；所述输送链组件两侧正下方安装有与其相抵的偏心轮；所述升降电机上安装有链轮；所述链轮和偏心轮通过链条安装。
进一步地，所述输送链组件包括多组与设备下线辊道或中间辊道间隔嵌合的输送链；所述输送链通过多个链轮呈倒等腰梯形布置；一所述链轮通过链条安装到独立驱动电机。
（三）有益效果
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的智能合格品补充系统，生产时，能够取出不合格品以及补充不合格品的工时，从而提高生产效率，避免排序生产中，顺序错乱，导致整个生产计划发生问题。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
图2是本实用新型的分拣移栽机或工位移栽机侧面结构示意图。
图3是本实用新型的输送链组件与设备下线辊道，或输送链组件与中间辊道结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示的智能合格品补充系统，包括设备下线辊道8;所述设备下线辊道8输出端安装有合格品输出辊道7；所述设备下线辊道8下方嵌有分拣移栽机3，所述设备下线辊道8一侧于分拣移栽机3处垂直设置有不合格下线辊道2；所述设备下线辊道8另一侧于分拣移栽机3处垂直设置有中间辊道9；所述中间辊道9两侧设置有多组合格品暂存辊道6，所述中间辊道6下方于合格品暂存辊道6输出端正对位置嵌有一工位移栽机5；所述分拣移栽机3和工位移栽机5包括架体11，及安装于架体上部的升降电机12；所述架体11于升降电机上方活动设置有输送链组件4；所述输送链组件4两侧正下方安装有与其相抵的偏心轮13；所述升降电机12上安装有链轮14；所述链轮14和偏心轮13通过链条15安装。
所述输送链组件4包括多组与设备下线辊道或中间辊道间隔嵌合的输送链16；所述输送链16通过多个链轮17呈倒等腰梯形布置；一所述链轮17通过链条安装到独立驱动电机18。
本实用新型的智能合格品补充系统与现有的零部件分拣系统配合，能够实现自动分拣和补充，其实现动态的生产数据采集、传输、实时处理，各工位PLC依次提供实时的零部件生产作业数据，通过以太网通讯模式将零部件的作业数据发送给下一工位，并控制相应的工位执行设定的流程，配装检测传感器及远程I/O模块完成通信，包括位置传感器、位移传感器、压力传感器等实现数据的采集、传输，以上位机及汇编程序实现数据的动态处理，当生产过程中间有不合格品时，能够自动分检出不合格品，并且通过本实用新型的智能合格品补充系统，在原位置补充合格品一个，从而不会打乱排序生产的次序，避免了人工补充合格品的步骤。
工作时，工件1无论是合格品或是不合格品都由辊设备下线辊道8进入分拣补充工位，如是合格品就直行进入合格品输出辊道7输送至库存位，如果是不合格品，则该工件会停留在分拣移栽机3处，此处分拣移栽机3升起后，可在合格品输出辊道7垂直方向进行滚动，将车轮输送至不合格下线辊道2中，之后，合格品暂存辊道7中的暂存合格品由电机驱动辊筒，工位移栽机5升起，将工件接到工位移栽机5上，随后工位移栽机下降将车轮车轮搁置到中间辊道9上，中间辊道9由电机驱动，将合格品输送至分拣移栽机3上，随后分拣移栽机3下降，车轮搁置于合格品输出辊道7并送出；其中，合格品暂存辊道可根据生产要求定制任意条数的暂存辊道，并可对暂存量进行监控，当某条辊道上合格品使用完后，可以实时报警。
分拣移栽机或工位移栽机原理为：升降电机12通过链条15驱动偏心轮13。偏心轮13转动时，可以将输送链组件4顶起，使得其超过设备下线辊道8或中间辊道9的高度，每一输送链由独立驱动电机18驱动；链条滚动而将工件1从辊道侧面移入辊道上方，随后输送链组件降下，将工件1搁置于合格品输出辊道7、中间辊道6或不合格下线辊道2上，实现工件90°输送。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (2)
1.一种智能合格品补充系统，其特征在于：包括设备下线辊道;所述设备下线辊道输出端安装有合格品输出辊道；所述设备下线辊道下方嵌有分拣移栽机，所述设备下线辊道一侧于分拣移栽机处垂直设置有不合格下线辊道；所述设备下线辊道另一侧于分拣移栽机处垂直设置有中间辊道；所述中间辊道两侧设置有多组合格品暂存辊道，所述中间辊道下方于合格品暂存辊道输出端正对位置嵌有一工位移栽机；所述分拣移栽机和工位移栽机包括架体，及安装于架体上部的升降电机；所述架体于升降电机上方活动设置有输送链组件；所述输送链组件两侧正下方安装有与其相抵的偏心轮；所述升降电机上安装有链轮；所述链轮和偏心轮通过链条安装。
2.根据权利要求1所述的智能合格品补充系统，其特征在于：所述输送链组件包括多组与设备下线辊道或中间辊道间隔嵌合的输送链；所述输送链通过多个链轮呈倒等腰梯形布置；一所述链轮通过链条安装到独立驱动电机。
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