CN205361363U - 一种列管式多段加热催化剂活化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种列管式多段加热催化剂活化装置，包括若干个加热器、若干根活化反应管、控制面板、温度显示控制器、上盖板、下盖板，加热器为两半式，加热器一侧通过铰链与一圆管连接，另一侧设有闭合锁扣，加热器通过圆管依次连接，上盖板、下盖板分别与加热器上端、下端螺纹连接，活化反应管下端与下盖板贯通固定连接并伸出下盖板，伸出部分表面设有螺纹，活化反应管上端通过设于上盖板上的圆孔伸出上盖板，活化反应管伸出上盖板的部分侧壁上均设有进气管路，加热器内设热电偶，并与温度显示控制器连接，活化反应管内部固定设有遮挡板。该实用新型增大了催化剂的分散面积，使催化剂受热更加均匀，便于操作装料及卸料，方便安装固定该装置。

Description

一种列管式多段加热催化剂活化装置

技术领域

本实用新型涉及顺酐生产技术领域，尤其涉及一种列管式多段加热催化剂活化装置。

背景技术

顺酐(顺丁烯二酸酐)是一种重要的四碳平台化合物，是重要的有机基本化工原料，主要用于生产不饱和聚酯树脂、富马酸、琥珀酸、润滑油添加剂、农用化学品、耐热苯乙烯树脂等下游精细化工有机中间体和专用化学品。近年来顺酐酯化低压加氢制1，4丁二醇和顺酸加氢制四氢呋喃技术的开发成功，使顺酐成为生产高附加值1，4丁二醇、四氢呋喃和丁内酯的原料，顺酐的应用领域有了进一步的拓展。目前顺酐生产的技术路线为苯氧化法和正丁烷氧化法，而正丁烷氧化法对正丁烷的质量要求较高，原料来源受到限制，因此，国内大部分顺酐生产厂家采用苯氧化法技术路线。

苯法工艺已经发展了几十年，其顺酐催化剂的技术已取得了长足的进展，目前，V-Mo系氧化物催化剂时苯氧化制顺酐最广泛应用的催化剂，而关于催化剂的活化气氛、活化时间以及相关机理的研究也越来越多。以前我国的固定床苯氧化制顺酐催化剂均为器内活化，即作为产品的催化剂未经活化，需要用户将催化剂装入氧化器后，在一定的条件下进行活化，这常常需要额外的时间对催化剂进行活化，使能耗提高，影响氧化器的寿命，降低了经济效益。

然而，目前许多研究者将催化剂在器外活化时，常常会出现活化器温度控制不够精确，或者催化剂填装过于密集导致催化剂被灼烧失去活性，或者催化剂没有完全被活化，影响了后续苯氧化制顺酐的转化率。因此，基于这些问题，如何使苯法顺酐催化剂能够分散的在稳定的温度下被活化，提高催化剂的活化效果，是一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种列管式多段加热催化剂活化装置。

本实用新型的技术方案为：一种列管式多段加热催化剂活化装置，包括若干个加热器、若干根活化反应管、控制面板、温度显示控制器、上盖板、下盖板，所述温度显示控制器设于所述控制面板上，所述活化反应管设于所述加热器内部，其特征在于：所述加热器为两半式，所述加热器一侧通过铰链与一圆管连接，另一侧设有闭合锁扣，所述加热器竖直依次通过焊接所述圆管连接，所述上盖板与所述加热器上端螺纹连接，所述下盖板与所述加热器下端螺纹连接，所述活化反应管下端与所述下盖板贯通固定连接并伸出下盖板，伸出部分表面设有螺纹，所述活化反应管上端通过设于所述上盖板上的圆孔伸出上盖板，所述活化反应管伸出所述上盖板的部分侧壁上均设有进气管路，所述加热器中间部位均设有热电偶，所述热电偶通过电线与所述温度显示控制器连接，所述温度显示控制器通过电线分别与所述加热器中加热电线连接，所述活化反应管内部固定设有遮挡板。

进一步，所述遮挡板为圆形，所述遮挡板表面设有若干圆形漏孔，所述漏孔的直径为1-4mm。

进一步，所述闭合锁扣由设于所述加热器壁面上的锁扣和锁凸构成。

进一步，所述上盖板、下盖板与所述加热器形成的空腔内填有保温石英棉。

进一步，所述进气管路上末端表面上设有管路连接螺纹。

进一步，所述活化反应管上端设有顶盖板，所述顶盖板通过螺纹与所述活化反应管连接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)一种列管式多段加热催化剂活化装置，将催化剂装填到活化反应管内活化，增大了催化剂的分散面积，避免催化剂因受热不均导致的活化不完全或被灼烧。

(2)加热器为两半式、可开关形式，便于打开操作活化反应器装料及卸料。

(3)装置采用多个加热器叠加，并且单独使用温度显示控制器控制其温度，使催化剂受热更加均匀，避免了常规加长版加热器加热温度不够均衡的问题。

(4)圆管的存在可方便安装固定该活化装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的遮挡板的结构示意图。

图3为本实用新型的上盖板的俯视图。

其中：

1、加热器2、活化反应管3、控制面板4、温度显示控制器

5、上盖板6、下盖板7、圆管8、闭合锁扣

9、进气管路10、热电偶11、遮挡板12、漏孔

13、锁扣14、锁凸15、顶盖板16、圆孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、2、3所示一种列管式多段加热催化剂活化装置，包括若干个加热器1、若干根活化反应管2、控制面板3、温度显示控制器4、上盖板5、下盖板6，所述温度显示控制器4设于所述控制面板3上，所述活化反应管2设于所述加热器1内部，所述活化反应管2上端设有顶盖板15，所述顶盖板15通过螺纹与所述活化反应管2连接，所述加热器1为两半式，所述加热器1一侧通过铰链与一圆管7连接，另一侧设有闭合锁扣8，所述闭合锁扣8由设于所述加热器1壁面上的锁扣13和锁凸14构成，所述加热器1竖直依次通过焊接所述圆管7连接，所述上盖板5与所述加热器1上端螺纹连接，所述下盖板6与所述加热器1下端螺纹连接，所述活化反应管2下端与所述下盖板6贯通固定连接并伸出下盖板6，伸出部分表面设有螺纹，所述活化反应管2上端通过设于所述上盖板5上的圆孔16伸出上盖板5，所述活化反应管2伸出所述上盖板5的部分侧壁上均设有进气管路9，所述进气管路9上末端表面上设有管路连接螺纹，所述加热器1中间部位均设有热电偶10，所述热电偶10通过电线与所述温度显示控制器4连接，所述温度显示控制器4通过电线分别与所述加热器1中加热电线连接，所述活化反应管2内部固定设有遮挡板11，所述遮挡板11为圆形，所述遮挡板11表面设有若干圆形漏孔12，所述漏孔12的直径为1-4mm，所述上盖板5、下盖板6与所述加热器1形成的空腔内填有保温石英棉。

使用方式：将活化反应管上端的顶盖板打开，将需要活化的催化剂加入活化反应管，活化反应管内的圆形漏孔具有支撑催化剂的作用，然后将上盖板、下盖板分别通过螺纹与加热器上端、下端连接，将活化反应管固定到加热器内部，活化反应管上部的进气管路可以通过其表面的螺纹连接进气管路，通入到活化反应管内不同的活化气体，利用控制面板上的温度显示控制器显示并程序控制各个加热器的温度升降及最终温度，活化反应管下端通过螺纹连接管路对活化气体进一步处理后排放；当对催化剂完成活化后，将上盖板、下盖板依次卸开，将活化反应管下端通过螺纹与其他管路拆下，将活化反应管顶端的顶盖板卸开，将催化剂倒出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种列管式多段加热催化剂活化装置，包括若干个加热器、若干根活化反应管、控制面板、温度显示控制器、上盖板、下盖板，所述温度显示控制器设于所述控制面板上，所述活化反应管设于所述加热器内部，其特征在于：所述加热器为两半式，所述加热器一侧通过铰链与一圆管连接，另一侧设有闭合锁扣，所述加热器竖直依次通过焊接所述圆管连接，所述上盖板与所述加热器上端螺纹连接，所述下盖板与所述加热器下端螺纹连接，所述活化反应管下端与所述下盖板贯通固定连接并伸出下盖板，伸出部分表面设有螺纹，所述活化反应管上端通过设于所述上盖板上的圆孔伸出上盖板，所述活化反应管伸出所述上盖板的部分侧壁上均设有进气管路，所述加热器中间部位均设有热电偶，所述热电偶通过电线与所述温度显示控制器连接，所述温度显示控制器通过电线分别与所述加热器中加热电线连接，所述活化反应管内部固定设有遮挡板。

2.根据权利要求1所述的一种列管式多段加热催化剂活化装置，其特征在于：所述遮挡板为圆形，所述遮挡板表面设有若干圆形漏孔，所述漏孔的直径为1-4mm。

3.根据权利要求1所述的一种列管式多段加热催化剂活化装置，其特征在于：所述闭合锁扣由设于所述加热器壁面上的锁扣和锁凸构成。

4.根据权利要求1所述的一种列管式多段加热催化剂活化装置，其特征在于：所述上盖板、下盖板与所述加热器形成的空腔内填有保温石英棉。

5.根据权利要求1所述的一种列管式多段加热催化剂活化装置，其特征在于：所述进气管路上末端表面上设有管路连接螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种列管式多段加热催化剂活化装置，其特征在于：所述活化反应管上端设有顶盖板，所述顶盖板通过螺纹与所述活化反应管连接。