CN205352853U - 压力施加装置及围裙板受力变形测量系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压力施加装置及围裙板受力变形测量系统，包括压力施加装置、位移测量装置以及显示处理操作终端；其中，所述压力施加装置中的力传感器和所述位移测量装置电连接所述显示处理操作终端；所述压力施加装置用于向围裙板施加压力；所述力传感器用于采集所述压力信号；所述位移测量装置用于当所述压力施加装置向围裙板施加压力时，测量所述围裙板对应的变形位移信号；所述显示处理操作终端用于获取并显示所述压力信号以及对应的变形位移信号，并用于人机交互。本实用新型中压力施加装置非一体式支撑杆结构，而是呈分段式可灵活拆装结构，可根据不同类别的围裙板间距进行选择组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯技术，具体地，涉及一种压力施加装置及围裙板受力变形测量系统。
背景技术
自动扶梯在商场等人流量大的场合非常常见。其中，自动扶梯的梯级或踏板两侧的部分就是围裙板，围裙板用于保护乘坐自动扶梯的乘客的脚部安全和物品安全，在自动扶梯运行过程中，不可避免的出现人体或物体与围裙板相碰撞，因此围裙板需要承受一定的抗压力，才能保证乘客的人身财产安全，其安全性能备受关注。
中华人民共和国新国标GB16899-2011对自动扶梯围裙板的抗压强度规定如下：在围裙板的最不利部位，垂直施加一个1500N的力于25CM2的方形或圆形面积上，其凹陷不应大于4mm，且不应由此而导致永久变形。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种压力施加装置及围裙板受力变形测量系统。
根据本实用新型提供的压力施加装置，包括前压块、力传感器、施力模块、螺杆、导向管、延长管以及后压块；
其中，所述力传感器的一端连接前压块，另一端连接螺杆的一端；所述螺杆的另一端设置有导向件；所述导向管设置有导向槽；所述螺杆的另一端设置在所述导向管中，且所述导向件设置在所述导向槽中；
所述延长管的数量为多个，所述导向管通过多个依次首尾相连的延长管连接所述后压块；
所述施力模块设置在所述螺杆上，用于调节螺杆在所述导向管中的长度，从而向前压块和后压块施加或释放压力。
优选地，所述施力模块包括把手、壳体、调节旋钮、连接齿轮以及驱动限位齿轮；
其中，所述把手连接所述壳体的外壁；所述壳体设置有安装槽；所述调节旋钮的限位端、连接齿轮以及驱动限位齿轮设置在所述安装槽内；
所述连接齿轮的内圈与螺杆的外圈固定连接；所述驱动限位齿轮的两端分别设置有能够与所述连接齿轮相啮合的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮；
所述驱动限位齿轮与所述安装槽铰接，能够在所述调节旋钮的限位端的调节下在第一位置与第二位置之间转动；
当驱动限位齿轮在第一位置时，随着所述把手带动所述壳体转动，所述第一驱动齿轮与所述连接齿轮之间啮合或脱离，从而驱动所述螺杆顺时针转动；当驱动限位齿轮在第二位置时，随着所述把手带动所述壳体转动，所述第二驱动齿轮与所述连接齿轮之间啮合或脱离，从而驱动所述螺杆逆时针转动。
优选地，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮的倾斜方向相反。
优选地，所述调节旋钮的限位端的两侧设置有限制所述调节旋钮的限位端的转动范围的限位块。
本实用新型提供的围裙板受力变形测量系统，包括所述的压力施加装置，还包括位移测量装置以及显示处理操作终端；
其中，所述压力施加装置中的力传感器和所述位移测量装置电连接所述显示处理操作终端；
所述压力施加装置用于向围裙板施加压力；所述力传感器用于采集所述压力信号；所述位移测量装置用于当所述压力施加装置向围裙板施加压力时，测量所述围裙板对应的变形位移信号；所述显示处理操作终端用于获取并显示所述压力信号以及对应的变形位移信号，并用于人机交互。
优选地，所述位移测量装置包括固定支架和位移传感器；
其中，所述位移传感器设置在所述固定支架上；所述位移传感器电连接所述显示处理操作终端。
优选地，所述显示处理操作终端包括人机界面模块和采集信号变送器转换模块；
所述人机界面模块连接所述采集信号变送器转换模块；
所述采集信号变送器转换模块用于将所述压力信号和对应的变形位移信号进行模数转换后发送至所述人机界面模块进行显示。
优选地，所述固定支架包括底座、固定座以及转接杆；
所述转接杆的数量为多个，多个所述转接杆之间顺次首尾连接组成转接组件；相连转接杆之间通过螺栓连接，进而通过所述螺栓实现紧松调节；
所述转接组件的一端连接所述底座，另一端连接所述固定座；所述位移传感器设置在所述固定座上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型中的压力施加装置非一体式支撑杆结构，而是呈分段式可灵活拆装结构，可根据不同类别的围裙板间距进行选择组装；
2、本实用新型中的施力模块施加或释放压力是通过调节旋钮选定，不需要试探性地旋转来确定施力或泻力方向，操作极为方便；
3、当选定施力或者泻力档位后，通过把手进行小幅度摆动即可实现施力或泻力操作，不需要将把手进行多圈360度旋转，占用空间小，操作极为方便；
4、当施力或泻力完毕后，本实用新型中限位块和驱动限位齿轮能够形成限位卡死螺杆，从而不会导致力的大小变化；
5、本实用新型中的显示处理操作终端设置有WINCE嵌入式实时操作系统，压力信号和对应的变形位移信号实时显示。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中压力施加装置的结构示意图；
图3为本实用新型中压力施加装置上的施力模块的结构示意图。
图中：
1为前压块；
2为力传感器；
3为施力模块；
4为螺杆；
5为导向管；
6为延长管；
7为后压块；
8为把手；
9为壳体；
10为安装槽；
11为调节旋钮的限位端；
12为驱动限位齿轮；
13为连接齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
在本实施例中，本实用新型提供的围裙板受力变形测量系统，包括压力施加装置、位移测量装置以及显示处理操作终端；
其中，所述压力施加装置中的力传感器和所述位移测量装置电连接所述显示处理操作终端；
所述压力施加装置用于向围裙板施加压力；所述力传感器用于采集所述压力信号；所述位移测量装置用于当所述压力施加装置向围裙板施加压力时，测量所述围裙板对应的变形位移信号；所述显示处理操作终端用于获取并显示所述压力信号和对应的变形位移信号，并用于人机交互。
所述压力施加装置包括前压块1、力传感器2、施力模块3、螺杆4、导向管5、延长管6以及后压块7；
其中，所述力传感器2的一端连接前压块1，另一端连接螺杆4的一端；所述螺杆4的另一端设置有导向件；所述导向管5设置有导向槽；所述螺杆4的另一端设置在所述导向管5中，且所述导向件设置在所述导向槽；
所述延长管6的数量为多个，所述导向管5通过多个依次首尾相连的延长管6连接所述后压块7；
所述施力模块3设置在所述螺杆4上，用于调节螺杆4在所述导向管5中的长度，从而向前压块1和后压块7施加或释放压力。
所述施力模块3包括把手8、壳体9、调节旋钮、连接齿轮13以及驱动限位齿轮12；
其中，所述把手8连接所述壳体9的外壁；所述壳体9设置有安装槽10；所述调节旋钮的限位端11、连接齿轮13以及驱动限位齿轮12设置在所述安装槽10内；
所述连接齿轮13的内圈与螺杆4的外圈固定连接；所述驱动限位齿轮12的两端分别设置有能够与所述连接齿轮13相啮合的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮；
所述驱动限位齿轮12与所述安装槽10的槽底铰接，能够在所述调节旋钮的限位端11的调节下在第一位置与第二位置之间转动；
当驱动限位齿轮在第一位置时，随着所述把手带动所述壳体转动，所述第一驱动齿轮与所述连接齿轮之间啮合或脱离，从而驱动所述螺杆顺时针转动；当驱动限位齿轮在第二位置时，随着所述把手带动所述壳体转动，所述第二驱动齿轮与所述连接齿轮之间啮合或脱离，从而驱动所述螺杆逆时针转动。
所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮的倾斜方向相反。
所述调节旋钮的限位端11的两侧设置有限制所述调节旋钮的限位端11的转动范围的限位块。
所述位移测量装置包括固定支架和位移传感器；
其中，所述位移传感器设置在所述固定支架上；所述位移传感器电连接所述显示处理操作终端。
所述显示处理操作终端包括人机界面模块和采集信号变送器转换模块；
所述人机界面模块连接所述采集信号变送器转换模块；
所述采集信号变送器转换模块用于将所述压力信号和对应的变形位移信号进行模数转换后发送至所述人机界面模块进行显示。
所述固定支架包括底座、固定座以及转接杆；
所述转接杆的数量为多个，多个所述转接杆之间顺次首尾连接组成转接组件；相连转接杆之间通过螺栓连接，进而通过所述螺栓实现紧松调节；
所述转接组件的一端连接所述底座，另一端连接所述固定座；所述位移传感器设置在所述固定座上。
在本实施例中，本实用新型提供的围裙板受力变形测量系统，具有如下有益效果，本实用新型中的压力施加装置非一体式支撑杆结构，而是呈分段式可灵活拆装结构，可根据不同类别的围裙板间距进行选择组装；本实用新型中的施力模块施加或释放压力是通过调节旋钮选定，不需要试探性地旋转来确定施力或泻力方向，操作极为方便；当选定施力或者泻力档位后，通过把手进行小幅度摆动即可实现施力或泻力操作，不需要将把手进行多圈360度旋转，占用空间小，操作极为方便；当施力或泻力完毕后，本实用新型中限位块和驱动限位齿轮能够形成限位卡死螺杆，从而不会导致力的大小变化；本实用新型中的显示处理操作终端设置有WINCE嵌入式实时操作系统，压力信号和对应的变形位移信号实时显示。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (8)
1.一种压力施加装置，其特征在于，包括前压块、力传感器、施力模块、螺杆、导向管、延长管以及后压块；
其中，所述力传感器的一端连接前压块，另一端连接螺杆的一端；所述螺杆的另一端设置有导向件；所述导向管设置有导向槽；所述螺杆的另一端设置在所述导向管中，且所述导向件设置在所述导向槽中；
所述延长管的数量为多个，所述导向管通过多个依次首尾相连的延长管连接所述后压块；
所述施力模块设置在所述螺杆上，用于调节螺杆在所述导向管中的长度，从而向前压块和后压块施加或释放压力。
2.根据权利要求1所述的压力施加装置，其特征在于，所述施力模块包括把手、壳体、调节旋钮、连接齿轮以及驱动限位齿轮；
其中，所述把手连接所述壳体的外壁；所述壳体设置有安装槽；所述调节旋钮的限位端、连接齿轮以及驱动限位齿轮设置在所述安装槽内；
所述连接齿轮的内圈与螺杆的外圈固定连接；所述驱动限位齿轮的两端分别设置有能够与所述连接齿轮相啮合的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮；
所述驱动限位齿轮与所述安装槽的槽底铰接，能够在所述调节旋钮的限位端的调节下在第一位置与第二位置之间转动；
当驱动限位齿轮在第一位置时，随着所述把手带动所述壳体转动，所述第一驱动齿轮与所述连接齿轮之间啮合或脱离，从而驱动所述螺杆顺时针转动；当驱动限位齿轮在第二位置时，随着所述把手带动所述壳体转动，所述第二驱动齿轮与所述连接齿轮之间啮合或脱离，从而驱动所述螺杆逆时针转动。
3.根据权利要求2所述的压力施加装置，其特征在于，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮的倾斜方向相反。
4.根据权利要求2所述的压力施加装置，其特征在于，所述调节旋钮的限位端的两侧设置有限制所述调节旋钮的限位端的转动范围的限位块。
5.一种围裙板受力变形测量系统，其特征在于，包括权利要求1至4任一项所述的压力施加装置，还包括位移测量装置以及显示处理操作终端；
其中，所述压力施加装置中的力传感器和所述位移测量装置电连接所述显示处理操作终端；
所述压力施加装置用于向围裙板施加压力；所述力传感器用于采集所述压力信号；所述位移测量装置用于当所述压力施加装置向围裙板施加压力时，测量所述围裙板对应的变形位移信号；所述显示处理操作终端用于获取并显示所述压力信号以及对应的变形位移信号，并用于人机交互。
6.根据权利要求5所述的围裙板受力变形测量系统，其特征在于，所述位移测量装置包括固定支架和位移传感器；
其中，所述位移传感器设置在所述固定支架上；所述位移传感器电连接所述显示处理操作终端。
7.根据权利要求5所述的围裙板受力变形测量系统，其特征在于，所述显示处理操作终端包括人机界面模块和采集信号变送器转换模块；
所述人机界面模块连接所述采集信号变送器转换模块；
所述采集信号变送器转换模块用于将所述压力信号和对应的变形位移信号进行模数转换后发送至所述人机界面模块进行显示。
8.根据权利要求6所述的围裙板受力变形测量系统，其特征在于，所述固定支架包括底座、固定座以及转接杆；
所述转接杆的数量为多个，多个所述转接杆之间顺次首尾连接组成转接组件；相连转接杆之间通过螺栓连接，进而通过所述螺栓实现紧松调节；
所述转接组件的一端连接所述底座，另一端连接所述固定座；所述位移传感器设置在所述固定座上。
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| CN201620088472.1U CN205352853U (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 压力施加装置及围裙板受力变形测量系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620088472.1U CN205352853U (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 压力施加装置及围裙板受力变形测量系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105510136A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-20 | 上海盛蒂斯自动化设备有限公司 | 压力施加装置及围裙板受力变形测量系统 |
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2016
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| CN105510136A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-20 | 上海盛蒂斯自动化设备有限公司 | 压力施加装置及围裙板受力变形测量系统 |
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