CN205348152U - 用于连续支护墙体预应力混凝土支护桩 - Google Patents

用于连续支护墙体预应力混凝土支护桩 Download PDF

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梁槟星
李龙
何友林
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Suzhou Sanhe Tubular Pile Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于连续支护墙体预应力混凝土支护桩,它包括:预应力混凝土桩;其具有中空的容腔,所述预应力混凝土桩具有不同横截面的上部和下部;所述上部的横截面两侧设有凹凸楔口;下部的最低段设有斜口桩尖。这种预应力混凝土支护桩不仅具有较高的抗弯抗剪性能以保证建筑的支护安全,且可工厂标准化生产成混凝土预制品,现场施工方便、工期快、对环境影响小,整体造价低。

Description

用于连续支护墙体预应力混凝土支护桩
【技术领域】
本实用新型涉及到建筑支护工程领域的一种支护桩,主要以高强混凝土、预应力PC钢棒(及非预应力钢筋)及端板加工而成,压入土层后形成紧密相连的连续支护墙,具有良好的抗弯抗剪性能,且具有结构牢固、施工便捷、造价成本等优势,可广泛用于深坑支护、挡土、护坡、护岸等土木、水利、水工、市政等各领域工程。
【背景技术】
近年来,随着地铁线的兴建及土地资源紧缺,地下空间的利用大势所趋,深基坑支护工程量迅速增大,这给深基坑支护技术提出了更严峻的要求。目前,深基坑支护还常采用钻孔灌注桩围护墙和钢板桩支护,但钻孔灌注桩工期长,施工对周围环境污染大,用钢量大,造价成本高;钢板桩抗弯能力弱,不适合深坑支护,且基坑施工完毕回收钢板桩后,容易造成开挖变形,难以保证工程的质量。因此,深基坑支护工程急需一种结构牢固,抗弯性能好,且工期短、施工便捷、造价成本低的支护形式来满足工程建设需要。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是为了克服上述缺点,提供一种用于连续支护墙体预应力混凝土支护桩,这种预应力混凝土支护桩不仅具有较高的抗弯抗剪性能以保证建筑的支护安全,且可工厂标准化生产成混凝土预制品,现场施工方便、工期快、对环境影响小,整体造价低。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于连续支护墙体预应力混凝土支护桩,它包括:
预应力混凝土桩;其具有中纵向呈管状空心,所述预应力混凝土桩具有不同横截面的上部和下部;
所述上部的横截面两侧设有凹凸楔口;下部的最低段设有斜口桩尖。
于本实用新型的一个或多个实施例中,所述混凝土支护桩纵向呈圆柱形空心状;
多根预应力混凝土桩,它们一根挨一根植入土层后能形成连续支护墙体;
所述预应力混凝土桩借助于凹凸型楔口的相互嵌设配合,所述凹凸型楔口形成于所述预应力混凝土桩的两侧。
于本实用新型的一个或多个实施例中,所述预应力混凝土桩组合后形成供止水条置入的插槽。
于本实用新型的一个或多个实施例中,所述插槽呈半六边形。
于本实用新型的一个或多个实施例中,所述预应力混凝土桩内设钢筋笼,所述钢筋笼为预应力钢筋或非预应力钢筋或预应力钢筋与非预应力钢筋的混合配筋。
于本实用新型的一个或多个实施例中,所述斜口桩尖为单面斜口桩尖。
于本实用新型的一个或多个实施例中,所述斜口桩尖为钢制或钢筋混凝土结构;所述下部横截面呈矩形。
于本实用新型的一个或多个实施例中,所述多根预应力混凝土桩组装后形成支护墙的内外墙面,组装时依次将每根多根预应力混凝土桩的凹凸型楔口进行啮合拼齐一根根紧挨着压入土层后形成连续支护墙体。
于本实用新型的一个或多个实施例中,所述预应力混凝土桩由顶部面的端板、预应力钢筋及混凝土制成,预应力钢筋制作过程中施加预应力,所述混凝土强度在C60或以上。
于本实用新型的一个或多个实施例中,多根预应力混凝土桩进行上下连接,它们通过上下依次焊接组合以形成一体。
本实用新型同背景技术相比,所产生的技术效果是:
由于采用了上述的技术方案,预应力混凝土桩的上部横截面两侧设有凹凸楔口,这种凹凸型楔口的成排地组合相互嵌设配合,使这种预应力混凝土桩不仅具有较高的抗弯抗剪能力以保证建筑基坑的安全,且可工厂标准化生产成混凝土预制品,现场施工方便、工期快、对环境影响小,整体造价低。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例中用于连续支护墙体预应力混凝土支护桩的立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例中用于连续支护墙体预应力混凝土支护桩的主视结构示意图;
图3为图2中沿A-A线剖开的结构示意图;
图4为图2中沿B-B线剖开的结构示意图;
图5为本实用新型实施例中用于连续支护墙体预应力混凝土支护桩组合状态下的结构示意图;
图6为本实用新型实施例中用于连续支护墙体预应力混凝土支护桩组合状态下的俯视结构示意图。
图7为单桩位多根支护桩上下连接示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本具体实施例来对本实用新型专利作进一步详细描述说明,但不限于实施例。
请参阅图1-6所示的,本实用新型提供的较佳地实施例是一种用于连续支护墙体预应力混凝土支护桩,它包括:
预应力混凝土桩1;其具有中空的容腔11,所述预应力混凝土桩1具有不同横截面的上部12和下部13;所述容腔11呈圆柱形空心状;下部13横截面大致呈矩形。上部12的横截面的两侧设有凹楔口121和凸楔口122;下部13的最低段设有斜口桩尖131。
施工时,采用多根预应力混凝土桩1,它们一根挨一根压入土层后能形成连续支护墙体;所述预应力混凝土桩1借助于凹楔口121和凸楔口122的相互嵌设配合,所述凹楔口121和凸楔口122形成于所述预应力混凝土桩1的两侧,所述预应力混凝土桩1组合后形成供止水条2置入的插槽14。所述插槽14可以为正六边形。多根预应力混凝土桩1组装后形成支护墙的内外墙面,组装时依次将每根多根预应力混凝土桩的凹凸型楔口进行啮合拼齐一根根紧挨着压入土层后形成连续支护墙体。
所述预应力混凝土桩1内设钢筋笼15,所述钢筋笼15可以为预应力钢筋或非预应力钢筋或预应力钢筋与非预应力钢筋的混合配筋。所述斜口桩尖131可为单面或多面斜口桩尖。所述斜口桩尖131可以为钢制或包裹钢制套。
所述预应力混凝土桩1由顶部面的端板16、预应力钢筋及混凝土组成,预应力钢筋制作过程中施加预应力,所述混凝土强度大于C60。
上述支护桩制作,根据需要支护土体结构及力学计算支护桩配筋,按要求编好钢筋笼,钢筋笼放入支护桩模具时,钢筋笼一端固定在模具的特殊张拉盘上,另一端固定在桩端板上;向模具内喂入定量混凝土,合模;然后,用张拉设备拉动端板,使PC钢棒拉伸至规定的延长值和张拉力后固定住端板端的位置,防止回缩;之后,整个模具置于离心机上离心成型,再经过静置、60℃~90℃的环境养护,直至混凝土强度达到45MPa以上,进行脱模,对桩身混凝土要求在C80以上的,还需进行高压高温蒸汽养护(或采用免蒸压工艺制作桩身混凝土)。
上述支护桩施工时,支护桩按照无楔口侧面置于基坑开挖土体的内外侧,支护桩一根接一根按照示意图中凹凸楔口啮合状植入土层。遇到不能直接植入支护桩的土质或施工环境,可以采用引孔植桩工艺对支护桩进行施工。对有止水要求的支护工程,在植入下一根支护桩时要在凹凸楔口处放入止水条连同支护桩一起植入土体,使支护桩之间达到密封止水效果。
支护桩植入工程完成后,可根据支护工程实际要求,开挖前对支护桩群进行冠梁和腰梁的施工。
若支护工程中要求支护较深,单个桩位可采用多根预应力混凝土桩1进行上下连接,第二根起植入的预应力混凝土桩1两侧全段为设有凹凸型楔口及插槽。若支护工程中单个桩位可采用多根支护桩连接时,上下两节支护桩之间通过端板进行焊接。每预应力混凝土桩1位于首根支护桩的下部横截面呈矩形,其余支护桩桩身两侧都未凹凸楔口。
综上所述,本实用新型发明提供一种用于连续支护墙体预应力混凝土支护桩,主要用于支护工程,如河堤沿岸支护、深基坑支护、地铁及隧道支护等领域,代替传统的钻孔灌注桩和钢板支护桩,具有较高的抗弯抗剪能力,提高了工程质量,缩短工程周期,降低工程造价,保证了工程安全。

Claims (10)

1.一种用于连续支护墙体预应力混凝土支护桩,其特征在于,它包括:
预应力混凝土桩;其具有中纵向呈管状空心,所述预应力混凝土桩具有不同横截面的上部和下部;
所述上部的横截面两侧设有凹凸楔口;下部的最低段设有斜口桩尖。
2.根据权利要求1所述的用于连续支护墙体预应力混凝土支护桩,其特征在于:所述混凝土支护桩纵向呈圆柱形空心状;
多根预应力混凝土桩,它们一根挨一根植入土层后能形成连续支护墙体;
所述预应力混凝土桩借助于凹凸型楔口的相互嵌设配合,所述凹凸型楔口形成于所述预应力混凝土桩的两侧。
3.根据权利要求2所述的用于连续支护墙体预应力混凝土支护桩,其特征在于:所述预应力混凝土桩组合后形成供止水条置入的插槽。
4.根据权利要求3所述的用于连续支护墙体预应力混凝土支护桩,其特征在于:所述插槽呈半六边形。
5.根据权利要求1-4任一项用于连续支护墙体预应力混凝土支护桩,其特征在于:所述预应力混凝土桩内设钢筋笼,所述钢筋笼为预应力钢筋或非预应力钢筋或预应力钢筋与非预应力钢筋的混合配筋。
6.根据权利要求4所述的用于连续支护墙体预应力混凝土支护桩,其特征在于:所述斜口桩尖为单面斜口桩尖。
7.根据权利要求6所述的用于连续支护墙体预应力混凝土支护桩,其特征在于:所述斜口桩尖为钢制或钢筋混凝土结构;所述下部横截面呈矩形。
8.根据权利要求7所述的用于连续支护墙体预应力混凝土支护桩,其特征在于:所述多根预应力混凝土桩组装后形成支护墙的内外墙面,组装时依次将每根多根预应力混凝土桩的凹凸型楔口进行啮合拼齐一根根紧挨着压入土层后形成连续支护墙体。
9.根据权利要求8所述的预应力混凝土支护桩,其特征在于:所述预应力混凝土桩由顶部面的端板、预应力钢筋及混凝土制成,预应力钢筋制作过程中施加预应力,所述混凝土强度在C60或以上。
10.根据权利要求1所述的预应力混凝土支护桩,其特征在于:多根预应力混凝土桩进行上下连接,它们通过上下依次焊接组合以形成一体。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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