CN205347801U - 一种滚筒洗衣机的机盖组件及滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒洗衣机的机盖组件及滚筒洗衣机。解决现有机盖组件加工工艺复杂、成型难的技术问题。本实用新型滚筒洗衣机的机盖组件，包括机盖前板、机盖后板和窗玻璃，所述窗玻璃夹装在机盖前板和机盖后板之间，所述机盖前板包括窗罩和机盖，所述窗罩包括窗罩本体和窗罩边框，所述窗罩本体与机盖连接，所述窗罩边框夹装在窗罩本体和机盖之间。本实用新型的滚筒洗衣机的机盖组件用于滚筒洗衣机上。

Description

一种滚筒洗衣机的机盖组件及滚筒洗衣机

【技术领域】

本实用新型涉及洗衣机领域，尤其涉及一种滚筒洗衣机的机盖组件及滚筒洗衣机。

【背景技术】

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，因其洗涤衣物省事省力受到青睐，随着技术的不断成熟，各种洗衣机的功能更加齐全，而滚筒洗衣机因其洗净率高、噪音小、省水、洗涤时对衣物损伤小、可洗涤丝绸等高档材质的衣物，衣物不容易缠绕等优点，更是受到广大用户的喜爱。

滚筒洗衣机包括箱体和设置在箱体上的控制座，箱体内设有盛水桶，滚筒设置在盛水桶内，盛水桶设有开口部，控制座上设有打开或关闭盛水桶开口部的机盖组件，机盖组件与控制座转动连接以控制开口部的打开或关闭。现有技术中的机盖组件包括机盖前板、窗玻璃和机盖后板，窗玻璃夹装在机盖前板和机盖后板之间，机盖前板包括窗罩和机盖，窗罩与机盖连接，现有技术中的窗罩为一体成型件，因此对加工工艺要求高，成型较难。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种滚筒洗衣机的机盖组件及滚筒洗衣机，加工简单、易于成型。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种滚筒洗衣机的机盖组件，包括机盖前板、机盖后板和窗玻璃，所述窗玻璃夹装在机盖前板和机盖后板之间，所述机盖前板包括窗罩和机盖，所述窗罩包括窗罩本体和窗罩边框，所述窗罩本体与机盖连接，所述窗罩边框夹装在窗罩本体和机盖之间。

本实用新型的滚筒洗衣机的机盖组件包括机盖前板、机盖后板和窗玻璃，窗玻璃夹装在机盖前板和机盖后板之间，机盖前板包括窗罩和机盖，窗罩包括窗罩本体和窗罩边框，窗罩本体与机盖连接，窗罩边框夹装在窗罩本体和机盖之间，本实用新型中的窗罩由窗罩本体和窗罩边框两个部件组成，属于分体成型，相比现有技术而言，本实用新型中的窗罩分体成型具有以下好处：1、对两个部件分别成型，由于两个部件的结构相比整体结构较为简单，因此降低了加工工艺的要求；2、在两个部件成型时通过添加色母进行调色即可，无需额外的喷涂工艺，减少了生产工序，降低了生产成本；3、便于用户后期对窗罩进行深度清洁。

第一具体实施方案：所述机盖的前侧设有定位槽，所述窗罩边框包括边框本体和由边框本体内侧向后延伸的边框筋，所述边框本体至少部分位于所述定位槽内，所述边框筋卡装在定位槽与窗罩本体之间。如此设计，可对窗罩边框进行径向定位。

第二具体实施方案：所述窗罩本体设有径向向外延伸的压紧筋，所述边框本体的前侧设有与压紧筋配合的压紧槽。如此设计，可对窗罩边框进行前后方向的定位，防止窗罩边框从窗罩本体前侧脱离，安装和拆卸简单方便。

第三具体实施方案：所述窗罩本体上设有向后延伸的窗罩筋，所述窗罩筋外侧设有固定槽，所述边框筋内侧设有与固定槽配合的固定突起。如此设计，可防止窗罩边框产生周向转动以及从窗罩本体上脱离，便于安装人员直接将窗罩安装在机盖上。

第四具体实施方案：所述机盖上还设有插槽，所述插槽位于定位槽的内侧，所述边框筋套装在窗罩筋上并插装在插槽内。如此设计，为边框筋和窗罩筋提供安装空间，使整体结构更加紧凑。

第五具体实施方案：所述插槽的槽宽大于等于所述边框筋和窗罩筋的总壁厚。如此设计，便于边框筋和窗罩筋顺利插入插槽内，避免对插槽壁产生挤压变形。

第六具体实施方案：所述机盖与窗罩本体之间通过卡扣结构连接。如此设计，使窗罩固定连接在机盖上，防止窗罩从机盖上脱离。

第七具体实施方案：所述卡扣结构包括相互扣合的卡扣和卡扣孔，所述卡扣设置在插槽的内壁上，所述卡扣孔设置在窗罩筋上。如此设计，加工简单，安装和拆卸方便。

第八具体实施方案：所述插槽内壁上设有与卡扣相对的凸台，所述凸台上设有由外向内且由前向后倾斜的导向面。如此设计，安装时，窗罩筋的后端能够沿着导向面滑落至插槽底部，使卡扣孔顺利地套装在卡扣上，拆卸时与安装时操作方式相反，相比现有技术，使得卡扣与卡扣孔的连接和拆卸更为简单方便。

本实用新型还提出一种滚筒洗衣机，包括箱体和设在箱体上的控制座，所述箱体内设有盛水桶和位于盛水桶内的滚筒，所述盛水桶具有开口部，所述控制座上设有打开或关闭盛水桶开口部的机盖组件，其特征在于：所述机盖组件为上述任一技术方案所述的滚筒洗衣机的机盖组件。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中机盖组件的装配示意图；

图2为本实用新型优选实施例中机盖组件的爆炸示意图；

图3为本实用新型优选实施例中机盖前板的局部剖视图；

图4为本实用新型优选实施例中窗罩本体的局部剖视图；

图5为本实用新型优选实施例中窗罩边框的局部剖视图；

图6为本实用新型优选实施例中窗罩的局部剖视图；

图7为本实用新型优选实施例中机盖的局部剖视图；

图8为本实用新型优选实施例中滚筒洗衣机的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至3所示，本实用新型优选实施例中的滚筒洗衣机的机盖组件包括机盖前板1、窗玻璃2和机盖后板3，机盖前板1和机盖后板3通过螺钉连接以将窗玻璃2夹装在机盖前板1和机盖后板3之间，机盖前板1包括窗罩4和机盖5，窗罩4与机盖5之间通过卡扣结构连接，如此设计，可方便窗罩4和机盖5的安装和拆卸，窗罩4包括窗罩本体41和窗罩边框42，窗罩边框42夹装在窗罩本体41和机盖5之间。

如图4至6所示，窗罩本体41的边缘周向设有径向向外延伸的压紧筋410，和向后延伸的窗罩筋411，在窗罩筋411的外侧设有固定槽4111和卡扣孔61，窗罩边框42包括环形的边框本体421和环形的边框筋422，边框筋422由边框本体421的内侧向后延伸形成，在边框本体421的前侧设有压紧槽4211，边框本体421与边框筋422之间存在间隙420；边框筋422的内径与窗罩筋411的外径相等，在边框筋422的内侧设有固定突起4221。安装时，边框筋422套装在窗罩筋411的外侧，且边框筋422与窗罩筋411的总壁厚为H，窗罩本体41与压紧筋410压装在压紧槽4211内，固定突起4221安装在固定槽4111内，以此防止窗罩边框42相对窗罩本体41产生周向的转动，此外，还可通过该结构将窗罩边框42与窗罩本体41固定连接为一体，便于后期直接将窗罩4连接在机盖5上，缩短安装时间。固定突起4221和固定槽4111可为弧形、方形、三角形等多边形，本实用新型中的固定突起4221和固定槽4111优选弧形，如此设计，可方便安装时将固定突起4221卡装在固定槽4111内。

如图3和7所示，机盖5由外向内依次设有环形的定位槽51和环形的插槽52，边框本体421部分位于定位槽51，或者边框本体421全部位于定位槽51内，定位槽51的纵截面可为弧形、三角形、方形等多边形，本实用新型的定位槽51的纵截面优选为三角形；插槽52为边框筋422和窗罩筋411提供安装空间，使整体结构更加紧凑。插槽52的槽宽为H1，由于机盖5一般为树脂产品，当H1＜H时，边框筋422和窗罩筋411插装时会对插槽52的内壁造成挤压变形，变形会导致使用寿命的下降，同时变形所产生的色差也会影响机盖5的外观，为此需要满足H1≥H，如此，便可以延长为了机盖5的使用寿命和保证机盖5的外观效果，同时能使边框筋422和窗罩筋411顺利插装到插槽52内，在插槽52的内壁上设有卡扣62，上述所述卡扣结构包括所述卡扣孔61和卡扣62，卡扣62卡装在卡扣孔61内以实现窗罩本体41和机盖5之间的连接，防止窗罩4从机盖5上脱离，具有加工简单、安装和拆卸方便的特点；本实用新型中的插槽52的内壁包括外环壁521和内环壁520，卡扣62既可以设置在外环壁521上，又可以设置在内环壁520上，为了防止安装时，边框筋422干涉到窗罩筋41上卡扣孔61与卡扣62的连接，本实用新型中的卡扣62优选设置在内环壁520上，由于卡扣62卡接在卡扣孔61内，一般安装时需要使内环壁520向内侧倾斜才能将卡扣孔61套装在卡扣62上，但这样做，会造成插槽52的塑性变形，缩短使用寿命，为此本实用新型中的插槽52的与内环壁520相对的外环壁521上设有凸台522，凸台522上设有由外向内且由前向后的导向面523，安装时，窗罩筋411的后端能够沿着导向面523滑落至插槽52的底部，在滑落过程中，卡扣孔61顺利地套装在卡扣62上，拆卸时与安装时操作方式相反，相比现有技术而言，卡扣61与卡扣孔62的连接和拆卸更为简单方便，且不会对机盖5产生任何损坏。为了增强窗罩本体41和机盖5之间的连接可靠性，机盖5和窗罩本体41之间周向设有若干个卡扣结构。

在本实用新型的其他实施例中，卡扣还可设置在窗罩筋上，卡扣孔设置在插槽的内壁上，本领域技术人员根据本实用新型的优选实施例很容易想到，在此不再一一说明。

安装时，首先将窗罩边框42固定连接在窗罩本体41上组成一体窗罩4，然后将窗罩4安装在机盖5上后，边框本体421部分位于定位槽51内，边框筋422套装在窗罩筋411的外侧，边框筋422和窗罩筋411均位于在插槽52内，定位槽51与插槽52之间的环状体512填充间隙420以将边框筋422夹装在定位槽51与窗罩筋411之间，也就是插槽52的外环壁521与窗罩筋411外侧之间，如此设计，便可对窗罩边框42进行径向定位，同时环状体512与压紧筋410配合将边框本体421夹装在机盖5和窗罩本体41之间，如此设计，可对窗罩边框42的前后方向进行定位，防止其产生窜动从而脱离窗罩本体41。相比现有技术而言，本实用新型中的窗罩4由窗罩本体41和窗罩边框42组成，属于为分体成型，分体成型的好处在于：1、可以分别加工窗罩本体41和窗罩边框42，由于单个部件相对于整体部件的结构更加简单，因此其加工工艺较为简单，降低了加工工艺要求，易成型，提高了合格品率；2、在窗罩本体41和窗罩边框42成型时通过添加色母进行调色即可，无需额外的喷涂工艺，减少了生产工序，降低了生产成本；3、当用户需要对窗罩4进行清洁时，将窗罩边框42从窗罩本体41拆卸下来即可，有利于用户对窗罩本体41上的死角进行深度清洁。

在本实用新型的优选实施例中，为了使窗罩4的外观看起来更加具有亲和性，窗罩本体41选用半透明材料，如亚克力板或者有机玻璃板等，为了与窗罩本体41的外观相配合以增强窗罩4的外观，窗罩边框42采用全透明的材料，如亚克力板或者有机玻璃板等。

如图8所示，本实用新型优选实施例中的滚筒洗衣机的机盖组件应用于滚筒洗衣机上，包括箱体7、控制座8，控制座8设在箱体7上，箱体7内设有盛水桶71和位于盛水桶71内的滚筒72，盛水桶71具有开口部，机盖组件设置在控制座7上以打开或关闭盛水桶71的开口部。那么机盖组件以常规状态安装在滚筒洗衣机上时，窗罩边框42靠近开口部的一侧为窗罩边框42的后侧，远离开口部的一侧为窗罩边框42的前侧，机盖5靠近开口部的一侧为机盖5的后侧，远离开口部的一侧为机盖5的前侧。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种滚筒洗衣机的机盖组件，包括机盖前板、机盖后板和窗玻璃，所述窗玻璃夹装在机盖前板和机盖后板之间，其特征在于：所述机盖前板包括窗罩和机盖，所述窗罩包括窗罩本体和窗罩边框，所述窗罩本体与机盖连接，所述窗罩边框夹装在窗罩本体和机盖之间。

2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机的机盖组件，其特征在于：所述机盖的前侧设有定位槽，所述窗罩边框包括边框本体和由边框本体内侧向后延伸的边框筋，所述边框本体至少部分位于所述定位槽内，所述边框筋卡装在定位槽与窗罩本体之间。

3.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机的机盖组件，其特征在于：所述窗罩本体设有径向向外延伸的压紧筋，所述边框本体的前侧设有与压紧筋配合的压紧槽。

4.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机的机盖组件，其特征在于：所述窗罩本体上设有向后延伸的窗罩筋，所述窗罩筋外侧设有固定槽，所述边框筋内侧设有与固定槽配合的固定突起。

5.根据权利要求4所述的滚筒洗衣机的机盖组件，其特征在于：所述机盖上还设有插槽，所述插槽位于定位槽的内侧，所述边框筋套装在窗罩筋上并插装在插槽内。

6.根据权利要求5所述的滚筒洗衣机的机盖组件，其特征在于：所述插槽的槽宽大于等于所述边框筋和窗罩筋的总壁厚。

7.根据权利要求5所述的滚筒洗衣机的机盖组件，其特征在于：所述机盖与窗罩本体之间通过卡扣结构连接。

8.根据权利要求7所述的滚筒洗衣机的机盖组件，其特征在于：所述卡扣结构包括相互扣合的卡扣和卡扣孔，所述卡扣设置在插槽的内壁上，所述卡扣孔设置在窗罩筋上。

9.根据权利要求8所述的滚筒洗衣机的机盖组件，其特征在于：所述插槽内壁上设有与卡扣相对的凸台，所述凸台上设有由外向内且由前向后倾斜的导向面。

10.一种滚筒洗衣机，包括箱体和设在箱体上的控制座，所述箱体内设有盛水桶和位于盛水桶内的滚筒，所述盛水桶具有开口部，所述控制座上设有打开或关闭盛水桶开口部的机盖组件，其特征在于：所述机盖组件为权利要求1至9任一项所述的滚筒洗衣机的机盖组件。