CN205346411U - 与片材转印设备配套的取料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种与片材转印设备配套的取料机构，包括提料机构和拉料机构，提料机构用于将片材从上料装置顶端取出，并水平输送至拉料装置前端，拉料装置将片材水平拉动至其转印位置处于转印压头正下方；通过使用具有提料机构和拉料机构的取料机构，取料机构将上料装置顶端的片材提起，并通过拉料机构将其拉至转印压头下方，转印压头下压转印纸完成转印，对位准确，大大提高转印效率，降低劳动强度，能够实现连续转印生产。

Description

与片材转印设备配套的取料机构

技术领域

本实用新型涉及转印装备技术领域，尤其涉及一种与片材转印设备配套的取料机构。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。

随着工业自动化和智能化的发展，转印机也已经成为印刷行业的专业设备，但是现有的转印设备在进行片材转印时，自动化程度较低，不能实现连续转印，需要人工配合操作，效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种与片材转印设备配套的取料机构，通过使用具有提料机构和拉料机构的取料机构，取料机构将上料装置顶端的片材提起，并通过拉料机构将其拉至转印压头下方，转印压头下压转印纸完成转印，对位准确，大大提高转印效率，降低劳动强度，能够实现连续转印生产。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种与片材转印设备配套的取料机构，包括提料机构和拉料机构，提料机构用于将片材从上料装置顶端取出，并水平输送至拉料装置前端，拉料装置将片材水平拉动至其转印位置处于转印压头正下方。

所述提料机构包括提料立板、提料电机、提料气缸、提料爪、提料同步带和提料导轨，所述提料电机水平固定安装在提料立板外侧，所述提料立板内侧水平固定安装两根提料导轨，所述两根提料导轨之间固定安装提料同步带，所述提料气缸竖向安装、且借助于滑板与两根提料导轨滑动配合，所述同步带动力输入端与提料电机动力输出端连接、且同步带中部与滑板中部固定连接，所述提料气缸活塞杆端部安装固定块，固定块两端对称安装两套提料爪，同步带的作用在于驱动提料气缸水平移动。

所述提料爪包括用于和固定块端部连接的法兰板、L形定位板、推爪气缸、矩形的壳体、交叉安装在壳体内的两套针板和固定安装在针板下端的提料针，所述壳体底板上开设轴线与提料针的轴线平行的通孔，所述针板与安装在壳体内侧的滑轨滑动配合，所述L形定位板与法兰盘滑动配合，所述推爪气缸的缸体上端和下端分别于L形定位板和壳体固定连接，所述推爪气缸的活塞杆上端穿过定位板后与法兰板固定连接、且位于定位板和法兰板之间的活塞杆上套装弹簧，所述壳体前面板和后面板内侧均安装倾斜的滑轨，两根滑轨呈交叉状态，与每根滑轨配套安装一套针板，所述活塞杆下端铰接角板，角板下部两端均借助于销轴分别于两套针板铰接。

所述拉料机构包括水平固定安装在机架上的拉料气缸、拉料卡爪和拉料导轨，所述拉料卡爪与拉料气缸的活塞杆端部铰接，所述拉料卡爪借助于滑块与拉料导轨滑动配合，所述拉料卡爪为对开式弹性卡爪。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过使用具有提料机构和拉料机构的取料机构，取料机构将上料装置顶端的片材提起，并通过拉料机构将其拉至转印压头下方，转印压头下压转印纸完成转印，对位准确，大大提高转印效率，降低劳动强度，能够实现连续转印生产。

附图说明

图1是片材转印设备的结构示意图；

图2是取料机构结构示意图；

图3是提料机构结构示意图；

图4是提料结构局部结构示意图；

图5是提料爪结构示意图；

图6是拉料机构结构示意图；

其中：1、机架；2、显示屏；3、转印纸卷绕机构；4、取料机构；4-1、提料机构；4-1-1、提料立板；4-1-2、提料电机；4-1-3、提料爪；4-1-3-1、法兰板；4-1-3-2、L形定位板；4-1-3-3、推爪气缸；4-1-3-4、壳体；4-1-3-5、角板；4-1-3-6、针板；4-1-3-7、弹簧；4-1-4、提料气缸；4-1-5、提料同步带；4-1-6、提料导轨；4-1-7、固定块；4-2、拉料机构；4-2-1、拉料卡爪；4-2-2、拉料导轨；4-2-3、拉料气缸；5、储料装置；6、控制台；7、上料装置；10、转印压头。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图2所示，本实用新型公开了一种与片材转印设备配套的取料机构，片材转印设备(参见附图1)包括机架1、安装在机架1左侧的储料装置5、安装在机架1右侧的上料装置7、安装在机架1中部的控制台6、安装在机架1上端的转印纸卷绕机构3、与转印纸卷绕机构3配合的取料机构4和转印压头10，转印压头10将位于片材上方的转印纸下压后与片材贴合，完成转印，上料机构用于将储存在其内的片材逐步向上顶升，所述取料机构4用于将上料机构最上方的片材抓取至转印压头10正下方，取料机构(参见附图2)包括提料机构4-1和拉料机构4-2，提料机构4-1用于将片材从上料装置顶端取出，并水平输送至拉料装置前端，拉料装置将片材水平拉动至其转印位置处于转印压头10正下方。

所述提料机构4-1(参见附图3-4)包括提料立板4-1-1、提料电机4-1-2、提料气缸4-1-4、提料爪4-1-3、提料同步带4-1-5和提料导轨4-1-6，所述提料电机4-1-2水平固定安装在提料立板4-1-1外侧，所述提料立板4-1-1内侧水平固定安装两根提料导轨4-1-6，所述两根提料导轨4-1-6之间固定安装提料同步带4-1-5，所述提料气缸4-1-4竖向安装、且借助于滑板与两根提料导轨4-1-6滑动配合，所述同步带动力输入端与提料电机4-1-2动力输出端连接、且同步带中部与滑板中部固定连接，所述提料气缸4-1-4活塞杆端部安装固定块4-1-7，固定块4-1-7两端对称安装两套提料爪4-1-3，同步带的作用在于驱动提料气缸4-1-4水平移动。

所述提料爪4-1-3(参见附图5)包括用于和固定块4-1-7端部连接的法兰板4-1-3-1、L形定位板4-1-3-2、推爪气缸4-1-3-3、矩形的壳体4-1-3-4、交叉安装在壳体4-1-3-4内的两套针板4-1-3-6和固定安装在针板4-1-3-6下端的提料针，所述壳体4-1-3-4底板上开设轴线与提料针的轴线平行的通孔，所述针板4-1-3-6与安装在壳体4-1-3-4内侧的滑轨滑动配合，所述L形定位板4-1-3-2与法兰盘滑动配合，所述推爪气缸4-1-3-3的缸体上端和下端分别于L形定位板4-1-3-2和壳体4-1-3-4固定连接，所述推爪气缸4-1-3-3的活塞杆上端穿过定位板后与法兰板4-1-3-1固定连接、且位于定位板和法兰板4-1-3-1之间的活塞杆上套装弹簧，所述壳体4-1-3-4前面板和后面板内侧均安装倾斜的滑轨，两根滑轨呈交叉状态，与每根滑轨配套安装一套针板4-1-3-6，所述活塞杆下端铰接角板4-1-3-5，角板4-1-3-5下部两端均借助于销轴分别于两套针板4-1-3-6铰接。

所述拉料机构4-2(参见附图6)包括水平固定安装在机架1上的拉料气缸4-2-3、拉料卡爪4-2-1和拉料导轨4-2-2，所述拉料卡爪4-2-1与拉料气缸4-2-3的活塞杆端部铰接，所述拉料卡爪4-2-1借助于滑块与拉料导轨4-2-2滑动配合，所述拉料卡爪4-2-1为对开式弹性卡爪。

在具体应用过程中，本实用新型通过使用具有提料机构和拉料机构的取料机构，并配套安装能够调整位置的上料装置，上料装置的位置根据片材形状和面积以及印刷位置进行调整，取料机构将上料装置顶端的片材提起，并通过拉料机构将其拉至转印压头下方，转印压头下压转印纸完成转印，对位准确，大大提高转印效率，降低劳动强度。

Claims (4)

1.一种与片材转印设备配套的取料机构，其特征在于：包括提料机构(4-1)和拉料机构(4-2)，提料机构(4-1)用于将片材从上料装置顶端取出，并水平输送至拉料装置前端，拉料装置将片材水平拉动至其转印位置处于转印压头(10)正下方。

2.根据权利要求1所述的与片材转印设备配套的取料机构，其特征在于：所述提料机构(4-1)包括提料立板(4-1-1)、提料电机(4-1-2)、提料气缸(4-1-4)、提料爪(4-1-3)、提料同步带(4-1-5)和提料导轨(4-1-6)，所述提料电机(4-1-2)水平固定安装在提料立板(4-1-1)外侧，所述提料立板(4-1-1)内侧水平固定安装两根提料导轨(4-1-6)，所述两根提料导轨(4-1-6)之间固定安装提料同步带(4-1-5)，所述提料气缸(4-1-4)竖向安装、且借助于滑板与两根提料导轨(4-1-6)滑动配合，所述同步带动力输入端与提料电机(4-1-2)动力输出端连接、且同步带中部与滑板中部固定连接，所述提料气缸(4-1-4)活塞杆端部安装固定块(4-1-7)，固定块(4-1-7)两端对称安装两套提料爪(4-1-3)，同步带的作用在于驱动提料气缸(4-1-4)水平移动。

3.根据权利要求2所述的与片材转印设备配套的取料机构，其特征在于：所述提料爪(4-1-3)包括用于和固定块(4-1-7)端部连接的法兰板(4-1-3-1)、L形定位板(4-1-3-2)、推爪气缸(4-1-3-3)、矩形的壳体(4-1-3-4)、交叉安装在壳体(4-1-3-4)内的两套针板(4-1-3-6)和固定安装在针板(4-1-3-6)下端的提料针，所述壳体(4-1-3-4)底板上开设轴线与提料针的轴线平行的通孔，所述针板(4-1-3-6)与安装在壳体(4-1-3-4)内侧的滑轨滑动配合，所述L形定位板(4-1-3-2)与法兰盘滑动配合，所述推爪气缸(4-1-3-3)的缸体上端和下端分别于L形定位板(4-1-3-2)和壳体(4-1-3-4)固定连接，所述推爪气缸(4-1-3-3)的活塞杆上端穿过定位板后与法兰板(4-1-3-1)固定连接、且位于定位板和法兰板(4-1-3-1)之间的活塞杆上套装弹簧，所述壳体(4-1-3-4)前面板和后面板内侧均安装倾斜的滑轨，两根滑轨呈交叉状态，与每根滑轨配套安装一套针板(4-1-3-6)，所述活塞杆下端铰接角板(4-1-3-5)，角板(4-1-3-5)下部两端均借助于销轴分别于两套针板(4-1-3-6)铰接。

4.根据权利要求1所述的与片材转印设备配套的取料机构，其特征在于：所述拉料机构(4-2)包括水平固定安装在机架(1)上的拉料气缸(4-2-3)、拉料卡爪(4-2-1)和拉料导轨(4-2-2)，所述拉料卡爪(4-2-1)与拉料气缸(4-2-3)的活塞杆端部铰接，所述拉料卡爪(4-2-1)借助于滑块与拉料导轨(4-2-2)滑动配合，所述拉料卡爪(4-2-1)为对开式弹性卡爪。