CN205343052U - 快速成型墙体组装生产线窗口组装平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种快速成型墙体组装生产线窗口组装平台，包括平台，所述平台上设有第一、第二和第三驱动装置，第一驱动装置上设有第一定位结构，所述第二驱动装置上设有第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构之间间隔一定距离，并相对设置，所述第三驱动装置的驱动方向垂直于所述第一驱动装置的驱动方向，所述第三驱动装置对面设有定位块，所述第三驱动装置和所述定位块之间间隔一定距离。本实用新型通过横向的第一、第二驱动装置驱动第一定位结构和第二定位结构对墙板进行定位，通过纵向第三驱动装置和定位块对龙骨进行定位，保证墙板刚好位于龙骨框架的中部，方便其他设备对龙骨和墙板进行固定组合，墙板组装精度高，安装时省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于墙板加工设备领域，具体地说，涉及一种快速成型墙体组装生产线窗口组装平台。
背景技术
室内隔断即室内隔墙，为非承重墙体的隔墙系统，主要是分割房间和建筑物内部空间的，从而实现通风、采光的目的，墙体需要便于拆移，同时具有一定硬度及隔间能力。
现有的隔断墙通常都是现场施工组装，人工安装，费时费力，同时安装精度很难保证，如果可以在工厂将隔断墙组装好，现场进行简单组装就可以省时省力，且可以保证组装精度，所以如何设计一种墙板的拼接设备成为本领域技术人员研究的课题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种墙板拼接设备，以解决墙板组装费时费力，安装精度不高的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种快速成型墙体组装生产线窗口组装平台，包括平台，所述平台上设有第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，所述第一驱动装置上设有第一定位结构，所述第二驱动装置上设有第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构之间间隔一定距离，并相对设置，所述第三驱动装置的驱动方向垂直于所述第一驱动装置的驱动方向，所述第三驱动装置对面设有定位块，所述第三驱动装置和所述定位块之间间隔一定距离。
所述第一定位结构为墙板夹紧件，所述墙板夹紧件包括夹紧梁和设于所述夹紧梁上的若干凸起，所述凸起均匀设置。
所述第二定位结构为墙板夹紧件，所述墙板夹紧件包括夹紧梁和设于所述夹紧梁上的若干凸起，所述凸起均匀设置。
所述平台上设有若干钢珠滚轮，所述钢珠滚轮均匀设置在所述第三驱动装置及定位块的两侧。
所述第一驱动装置为两个平行设置的第一液压缸，所述第一液压缸的前端设有第一定位结构；所述第二驱动装置为两个平行设置的第二液压缸，所述第二液压缸的前端设有第二定位结构。
所述第三驱动装置为气缸，所述气缸的前端设有龙骨夹紧件。
所述定位块顶部设有定位挡板。
所述平台包括两部分，两部分之间通过顶面的第一连接板和侧面的第二连接板连接固定。
所述第一液压缸和第二液压缸均通过调整板与所述平台可调节连接。
相对于现有技术，本实用新型所述的快速成型墙体组装生产线窗口组装平台具有以下优势：
1.本实用新型通过横向的第一、第二驱动装置驱动第一定位结构和第二定位结构对墙板进行定位，通过纵向第三驱动装置和定位块对龙骨进行定位，保证墙板刚好位于龙骨框架的中部，方便其他设备对龙骨和墙板进行固定组合，墙板组装精度高，安装时省时省力。
2.第一定位结构和第二定位结构结构简单。
3.钢珠滚轮的设置，可以对墙板起到保护作用，避免墙板与台面摩擦破坏墙板，提高墙板的生产质量。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型左视图。
图中：1.平台，2.定位块，3.定位挡板，4.气缸，5.气缸固定板，6.龙骨夹紧件，7.墙板夹紧件，8.第一连接板，9.第二连接板，10.气缸支架，11.气缸支撑块，12.钢珠滚轮，13.液压缸，14.液压缸支架，15.调整板，16.液压缸座，17.连接件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种快速成型墙体组装生产线窗口组装平台，包括平台，所述平台上设有第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，所述第一驱动装置上设有第一定位结构，所述第二驱动装置上设有第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构之间间隔一定距离，并相对设置，所述第三驱动装置的驱动方向垂直于所述第一驱动装置的驱动方向，所述第三驱动装置对面设有定位块，所述第三驱动装置和所述定位块之间间隔一定距离。本实用新型通过横向的第一、第二驱动装置驱动第一定位结构和第二定位结构对墙板进行定位，通过纵向第三驱动装置和定位块对龙骨进行定位，保证墙板刚好位于龙骨框架的中部，方便其他设备对龙骨和墙板进行固定组合，墙板组装精度高，安装时省时省力。
所述第一定位结构为墙板夹紧件，所述墙板夹紧件包括夹紧梁和设于所述夹紧梁上的若干凸起，所述凸起均匀设置。
所述第二定位结构为墙板夹紧件，所述墙板夹紧件包括夹紧梁和设于所述夹紧梁上的若干凸起，所述凸起均匀设置。第一定位结构和第二定位结构结构简单、成本低。
所述平台上设有若干钢珠滚轮，所述钢珠滚轮均匀设置在所述第三驱动装置及定位块的两侧。钢珠滚轮的设置，可以对墙板起到保护作用，避免墙板与台面摩擦破坏墙板，提高墙板的生产质量。
所述第一驱动装置为两个平行设置的第一液压缸，所述第一液压缸的前端设有第一定位结构；所述第二驱动装置为两个平行设置的第二液压缸，所述第二液压缸的前端设有第二定位结构。两液压缸与相应的定位结构之间通过连接件进行连接。
所述第三驱动装置为气缸，所述气缸的前端设有龙骨夹紧件。气缸通过气缸固定板和气缸固定支架及气缸支撑块固定在平台上，
所述定位块顶部设有定位挡板。
所述平台包括两部分，两部分之间通过顶面的第一连接板和侧面的第二连接板连接固定。
所述第一液压缸和第二液压缸均通过调整板与所述平台可调节连接。调整板、液压缸支架和液压缸座由下向上依次设置，第一液压缸和第二液压缸均设置在液压缸座上，平台上调整板的下方设有若干平行等距设置的安装孔，调整板与不同的安装孔进行固定，就可以调整调整板相对于第三驱动装置的距离，进而适应不同规格产品的需要。
工作过程:首先，龙骨会被放到平台的中部，启动气缸，夹紧龙骨，对龙骨进行定位，将墙板，放到龙骨上方，启动第一和第二液压缸对墙板进行定位，定位到H型龙骨的中间框内，等待下一工序对龙骨和墙板进行钉合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种快速成型墙体组装生产线窗口组装平台，其特征在于：包括平台，所述平台上设有第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，所述第一驱动装置上设有第一定位结构，所述第二驱动装置上设有第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构之间间隔一定距离，并相对设置，所述第三驱动装置的驱动方向垂直于所述第一驱动装置的驱动方向，所述第三驱动装置对面设有定位块，所述第三驱动装置和所述定位块之间间隔一定距离。
2.根据权利要求1所述的快速成型墙体组装生产线窗口组装平台，其特征在于：所述第一定位结构为墙板夹紧件，所述墙板夹紧件包括夹紧梁和设于所述夹紧梁上的若干凸起，所述凸起均匀设置。
3.根据权利要求1所述的快速成型墙体组装生产线窗口组装平台，其特征在于：所述第二定位结构为墙板夹紧件，所述墙板夹紧件包括夹紧梁和设于所述夹紧梁上的若干凸起，所述凸起均匀设置。
4.根据权利要求1所述的快速成型墙体组装生产线窗口组装平台，其特征在于：所述平台上设有若干钢珠滚轮，所述钢珠滚轮均匀设置在所述第三驱动装置及定位块的两侧。
5.根据权利要求1所述的快速成型墙体组装生产线窗口组装平台，其特征在于：所述第一驱动装置为两个平行设置的第一液压缸，所述第一液压缸的前端设有第一定位结构；所述第二驱动装置为两个平行设置的第二液压缸，所述第二液压缸的前端设有第二定位结构。
6.根据权利要求1所述的快速成型墙体组装生产线窗口组装平台，其特征在于：所述第三驱动装置为气缸，所述气缸的前端设有龙骨夹紧件。
7.根据权利要求1所述的快速成型墙体组装生产线窗口组装平台，其特征在于：所述定位块顶部设有定位挡板。
8.根据权利要求1所述的快速成型墙体组装生产线窗口组装平台，其特征在于：所述平台包括两部分，两部分之间通过顶面的第一连接板和侧面的第二连接板连接固定。
9.根据权利要求5所述的快速成型墙体组装生产线窗口组装平台，其特征在于：所述第一液压缸和第二液压缸均通过调整板与所述平台可调节连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105598926A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-25 | 天津天瑞达自动化设备有限公司 | 墙体窗口组装设备 |
| CN111622385A (zh) * | 2019-04-09 | 2020-09-04 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种装配式墙体的生产工艺 |
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