CN205341749U - 冷镦机挡料长度控制机构 - Google Patents

Abstract

<b></b>本实用新型公开的冷镦机挡料长度控制机构，其特征在于：包括挡料座体、挡料滑块、挡料杆和伺服电机，挡料座体设有滑槽，挡料滑块滑动设于滑槽内，挡料杆固定于挡料滑块的前端，挡料滑块设有调节螺母孔与调节螺杆的前端螺纹旋接，调节螺杆的后端转动设于支撑座内，支撑座在挡料座体上固定安装，调节螺杆的中间安装从动斜齿轮，从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合传动，主动斜齿轮安装于传动轴的下轴端，传动轴与调节螺杆相互垂直布设，传动轴的上轴端通过减速器与所述伺服电机传动连接，伺服电机固定安装于挡料座体上，挡料杆的旁侧固定设有挡料感应探头。本实用新型结构简单，可实现冷镦机挡料长度的自动调节，达到对材料长度的精确控制。

Description

冷镦机挡料长度控制机构

技术领域

本实用新型涉及一种冷镦机，具体涉及一种冷镦机的挡料长度控制机构。

背景技术

冷镦机是一种将各种处理好的金属线材进行切断及冷挤压，使线材在模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和汽摩配件。冷镦机在对金属线材进行切断时，需要控制每次切断的金属线材的材料长度。目前，材料长度的切断控制都是通过手动调节挡料杆的位置来完成的，自动化程度不高，而且对材料长度很难实现精确控制，需要多次调节才能完成。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种结构简单，可实现冷镦机挡料长度的自动调节，达到对材料长度精确控制的冷镦机挡料长度控制机构。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

冷镦机挡料长度控制机构，其特征在于：包括挡料座体、挡料滑块、挡料杆和伺服电机，挡料座体设有滑槽，挡料滑块滑动设于滑槽内，挡料杆固定于挡料滑块的前端，挡料滑块设有调节螺母孔与调节螺杆的前端螺纹旋接，调节螺杆的后端转动设于支撑座内，支撑座在挡料座体上固定安装，调节螺杆的中间安装从动斜齿轮，从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合传动，主动斜齿轮安装于传动轴的下轴端，传动轴与调节螺杆相互垂直布设，传动轴的上轴端通过减速器与所述伺服电机传动连接，伺服电机固定安装于挡料座体上，挡料杆的旁侧固定设有挡料感应探头。

所述伺服电机与伺服驱动器、触摸屏和可编程控制器PLC电气连接。

采用上述技术方案后，伺服电机由伺服驱动器和可编程控制器PLC进行控制，通过触摸屏输入参数发送到可编程控制器PLC，经过可编程控制器PLC运算再发送到伺服驱动器驱动伺服电机精确运动，当伺服电机工作，就会通过传动轴、斜齿啮合带动调节螺杆进行转动，调节螺杆的转动会带动挡料滑块、进而带动挡料杆进行挡料杆的自动位置移动，从而实现冷镦机挡料长度的自动调节，达到对材料长度的精确控制。挡料感应探头的设置可实现挡料机构出现误差的情况下自动找原点位动作。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的冷镦机挡料长度控制机构，包括挡料座体9、挡料滑块11、挡料杆12和伺服电机1，挡料座体9设有滑槽14，挡料滑块11滑动设于滑槽14内，挡料杆12固定于挡料滑块11的前端，挡料滑块11设有调节螺母孔与调节螺杆10的前端螺纹旋接，调节螺杆10的后端转动设于支撑座6内，支撑座6内设有两个径向轴承7和两个端面轴承5对调节螺杆10进行回转支承和轴向限位，保证调节螺杆的转动精度，支撑座6在挡料座体9上固定安装，调节螺杆10的中间安装从动斜齿轮8，从动斜齿轮8与主动斜齿轮4啮合传动，主动斜齿轮4安装于传动轴3的下轴端，传动轴3与调节螺杆10相互垂直布设，传动轴3的上轴端通过减速器2与所述伺服电机1传动连接，伺服电机1固定安装于挡料座体上9，伺服电机1与伺服驱动器、触摸屏和可编程控制器PLC电气连接，挡料杆12的旁侧固定设有挡料感应探头13。

Claims (2)

1.冷镦机挡料长度控制机构，其特征在于：包括挡料座体、挡料滑块、挡料杆和伺服电机，挡料座体设有滑槽，挡料滑块滑动设于滑槽内，挡料杆固定于挡料滑块的前端，挡料滑块设有调节螺母孔与调节螺杆的前端螺纹旋接，调节螺杆的后端转动设于支撑座内，支撑座在挡料座体上固定安装，调节螺杆的中间安装从动斜齿轮，从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合传动，主动斜齿轮安装于传动轴的下轴端，传动轴与调节螺杆相互垂直布设，传动轴的上轴端通过减速器与所述伺服电机传动连接，伺服电机固定安装于挡料座体上，挡料杆的旁侧固定设有挡料感应探头。

2.如权利要求1所述的冷镦机挡料长度控制机构，其特征在于：所述伺服电机与伺服驱动器、触摸屏和可编程控制器PLC电气连接。