CN205341517U - 确保油缸两侧柱塞平行的层流上喷支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热轧产线领域，尤其涉及一种层流上喷装置。一种确保油缸两侧柱塞平行的层流上喷支撑装置，包括集管、桁架和柱塞底座，集管两个为一组平行设置，一组集管的对应侧两端通过两对轴对称设置的桁架固定相连；柱塞底座设置在集管的两端，柱塞底座底面为内凹圆弧面、两侧开设有螺栓孔，柱塞底座上还开设有与集管连通的通水孔，所述内凹圆弧面与集管的顶面相配合，柱塞底座顶面中部开设有定位凸台，定位凸台的两侧为止口，所有的定位凸台的顶面在同一平面内，所有止口相互平行。本实用新型再利用设置在集管顶部的柱塞底座定位柱塞横梁，所有柱塞底座上的止口通过一次加工而成保证平行度，配合定位凸台顶面确保油缸驱动两侧的柱塞保持平行。

Description

确保油缸两侧柱塞平行的层流上喷支撑装置

技术领域

本实用新型涉及热轧产线领域，尤其涉及一种层流上喷装置。

背景技术

国内外钢铁企业的热轧连轧机生产线都要使用到层流冷却装置，其主要功能就是将精轧出口的带钢，根据卷取设定的目标温度进行快速冷却，以保证带钢的产品性能。

以某热轧厂为例，其层流冷却装置共有近100组冷却集管。现有的层流冷却系统，随着轧线轧制规格的不断拓展和用户对产品质量要求的不断提高，已经不能满足部分钢种生产的需要，需要一种能够均匀控制水压的、喷水宽度的遮挡装置；现有的遮挡装置通过油缸带动柱塞动作以改变冷却集管的喷水宽度；

遮挡装置本身为多组联动的形式，柱塞动作距离较长，因此支撑和导向柱塞动作的框架就需要能保证相当高的平行度，否则柱塞动作时的磨损就会增大，影响了柱塞的使用寿命和动作精度，严重时还可能卡死，使得调节机构失效，造成带钢的冷却不均，从而导致带钢出现一系列板形质量问题，在轧线生产过程中多次发现带钢由于冷却不均造成的C翘，和宽度方向冷却不均造成的板形变化，尤其边部温度降低较大会在后续冷却过程中产生带来双边浪趋势的内应力，给带钢的板形、机械性能、温度及相变在宽度方向的均匀性都会带来很大影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种确保油缸两侧柱塞平行的层流上喷支撑装置由4列专用桁架机构定位集管，再利用设置在集管顶部的柱塞底座定位柱塞横梁，所有柱塞底座上的止口通过一次加工而成保证平行度，配合定位凸台顶面确保油缸驱动两侧的柱塞保持平行，实现层流冷却区域在宽度上的相应变化，确保带钢的板形、机械性能、温度及相变在宽度方向的均匀性。

本实用新型是这样实现的：一种确保油缸两侧柱塞平行的层流上喷支撑装置，包括集管、桁架和柱塞底座，所述集管两个为一组平行设置，一组集管的对应侧两端通过两对轴对称设置的桁架固定相连；所述柱塞底座设置在集管的两端，柱塞底座底面为内凹圆弧面、两侧开设有螺栓孔，柱塞底座上还开设有与集管连通的通水孔，所述内凹圆弧面与集管的顶面相配合，柱塞底座顶面中部开设有定位凸台，定位凸台的两侧为止口，所有的定位凸台的顶面在同一平面内，所有止口相互平行。

所述桁架内包括相互平行的间距定位单元，所述间距定位单元包括定位板和加强筋板，所述定位板两端为与集管外壁相配合的圆弧凹槽，所述加强筋板共有若干对，若干对所述加强筋板以定位板的中轴线对称设置在定位板上，定位板的中部还设置有凸起的油缸安装平台，所述油缸安装平台上固定装有油缸座。

所述的桁架的下方固定装有接油盘。

所述集管两端的底部还固定装有防撞板。

本实用新型确保油缸两侧柱塞平行的层流上喷支撑装置由4列专用桁架机构定位集管，再利用设置在集管顶部的柱塞底座定位柱塞横梁，所有柱塞底座上的止口通过一次加工而成保证平行度，配合定位凸台顶面确保油缸驱动两侧的柱塞保持平行，实现层流冷却区域在宽度上的相应变化，确保带钢的板形、机械性能、温度及相变在宽度方向的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型确保油缸两侧柱塞平行的层流上喷支撑装置的结构俯视示意图；

图2为本实用新型确保油缸两侧柱塞平行的层流上喷支撑装置的结构侧视示意图；

图3为本实用新型中柱塞底座的结构俯视示意图；

图4为本实用新型中柱塞底座的横截面示意图。

图中：1集管、2桁架、3柱塞底座、4接油盘、5防撞板、21定位板、22加强筋板、23圆弧凹槽、24定位凸台、25油缸座、31内凹圆弧面、32螺栓孔、33通水孔、34定位凸台、35止口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1、3、4所示，一种确保油缸两侧柱塞平行的层流上喷支撑装置，包括集管1、桁架2和柱塞底座3，所述集管1两个为一组平行设置，一组集管1的对应侧两端通过两对轴对称设置的桁架2固定相连；所述柱塞底座3设置在集管1的两端，柱塞底座3底面为内凹圆弧面31、两侧开设有螺栓孔32，柱塞底座3上还开设有与集管1连通的通水孔33，所述内凹圆弧面31与集管1的顶面相配合，柱塞底座3顶面中部开设有定位凸台34，定位凸台34的两侧为止口35，所有的定位凸台34的顶面在同一平面内，所有止口35相互平行；在柱塞动作时，利用止口和定位凸台顶部的定位面配合保证柱塞的平行度，提高带钢的板形质量。

桁架2起到确保集管1平行度以及提供结构刚度的作用，还需要用于安放油缸，在本实用新型中，可以进一步描述为，如图2所示，所述桁架2内包括相互平行的间距定位单元，所述间距定位单元包括定位板21和加强筋板22，所述定位板21两端为与集管1外壁相配合的圆弧凹槽23，所述加强筋板22共有若干对，若干对所述加强筋板22以定位板21的中轴线对称设置在定位板21上，定位板21的中部还设置有凸起的油缸安装平台24，所述油缸安装平台上固定装有油缸座25；为了承接油缸的漏油，所述的桁架2的下方固定装有接油盘4，接油盘4设置在油缸座25的正下方。

为了避免集管区域的结构受到碰撞影响到平行度，在本实施例中，所述集管1两端的底部还固定装有防撞板5。

Claims (4)

1.一种确保油缸两侧柱塞平行的层流上喷支撑装置，其特征是：包括集管(1)、桁架(2)和柱塞底座(3)，所述集管(1)两个为一组平行设置，一组集管(1)的对应侧两端通过两对轴对称设置的桁架(2)固定相连；所述柱塞底座(3)设置在集管(1)的两端，柱塞底座(3)底面为内凹圆弧面(31)、两侧开设有螺栓孔(32)，柱塞底座(3)上还开设有与集管(1)连通的通水孔(33)，所述内凹圆弧面(31)与集管(1)的顶面相配合，柱塞底座(3)顶面中部开设有定位凸台(34)，定位凸台(34)的两侧为止口(35)，所有的定位凸台(34)的顶面在同一平面内，所有止口(35)相互平行。

2.如权利要求1所述的确保油缸两侧柱塞平行的层流上喷支撑装置，其特征是：所述桁架(2)内包括相互平行的间距定位单元，所述间距定位单元包括定位板(21)和加强筋板(22)，所述定位板(21)两端为与集管(1)外壁相配合的圆弧凹槽(23)，所述加强筋板(22)共有若干对，若干对所述加强筋板(22)以定位板(21)的中轴线对称设置在定位板(21)上，定位板(21)的中部还设置有凸起的油缸安装平台(24)，所述油缸安装平台上固定装有油缸座(25)。

3.如权利要求1所述的确保油缸两侧柱塞平行的层流上喷支撑装置，其特征是：所述的桁架(2)的下方固定装有接油盘(4)。

4.如权利要求1所述的确保油缸两侧柱塞平行的层流上喷支撑装置，其特征是：所述集管(1)两端的底部还固定装有防撞板(5)。