CN205332727U - 一种反渗透膜烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种反渗透膜烘干装置，包括烘干箱体，吹风机和/或真空泵A，加热管，负压箱体，导膜辊，真空泵B。本实用新型提出的反渗透烘干装置，烘干效率高、结构合理、实用性强，且能够达到节约能量，加热均匀，保证产品质量的目的。
Description
技术领域
本实用新型膜生产技术领域，尤其涉及一种反渗透膜烘干装置。
背景技术
随着新型膜材料和膜工艺的成功开发，膜分离技术已经广泛应用于医院、电子、食品饮料等行业。反渗透膜材料的生产工艺主要包括成膜、膜片清洗、烘干及卷制等步骤。因此，反渗透膜的烘干效果将直接影响膜质量的好坏。
然而现有对膜烘干的方式，一般采用开放式烘干；采用开放式烘干时，一方面膜本身的可挥发性的有害气体会随着烘干的过程，不断的扩散到空气中，给空气造成一定程度的污染，危害操作人员的身体健康。另一方面开放式烘干装置是通过整体式的加热方式完成烘干，这种加热方式会造成热量的大量浪费，且整体式加热容易造成热量不均，影响膜干燥的质量，同时效率较低。
因此，传统的烘干装置已无法满足反渗透膜的工业化生产需求。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种反渗透膜烘干装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种反渗透膜烘干装置，包括烘干箱体，吹风机和/或真空泵A，加热管，负压箱体，导膜辊，真空泵B，所述的烘干箱体为方形结构，并且倾斜安装，烘干箱体被分为多个独立的烘干型腔，烘干型腔为左下端开口的U型结构，每个烘干型腔内安装有加热管；每个烘干型腔均分别开设有进风口和出风口，吹风机与烘干型腔的进风口相连接和/或真空泵A与烘干型腔的进风口相连接；所述的负压箱体倾斜安装，并且负压箱体为右上端开口的U型结构，其开口端安装有多个在一条直线上的导膜辊；所述的烘干箱体的左下端与负压箱体的右上端对应安装；负压箱体与真空泵B相连通。
进一步的，所述的烘干型腔的进风口和出风口用隔板隔开。
进一步的，所述的加热管为红外线加热管。
同时，本发明还提供了另一种反渗透膜烘干装置，包括烘干箱体，吹风机和/或真空泵A，加热管，负压箱体，导膜辊，真空泵B，所述的烘干箱体为方形结构，并且倾斜安装，烘干箱体为左下端开口的U型结构，烘干箱体被隔板隔分为多个的烘干型腔，每个烘干型腔内安装有加热管；烘干箱体的右上端设置与进风口，烘干箱体的左上端和右下端分别设置有出风口，吹风机与烘干箱体的进风口相连接和/或真空泵A与烘干箱体的进风口相连接；所述的负压箱体倾斜安装，并且负压箱体为右上端开口的U型结构，其开口端安装有多个在一条直线上的导膜辊；所述的烘干箱体的左下端与负压箱体的右上端对应安装；负压箱体与真空泵B相连通。
进一步的，所述的隔板为T型结构。
进一步的，所述的加热管为红外线加热管。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的反渗透烘干装置，烘干效率高、结构合理、实用性强，且能够达到节约能量，加热均匀，保证产品质量的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部示意图。
图3是本实用新型的实施例二结构示意图。
图4是本实用新型的实施例三结构示意图。
图5是本实用新型的实施例六结构示意图。
图6是本实用新型的实施例七结构示意图。
图7是本实用新型的实施例八结构示意图。
图中：1-吹风机，2-烘干箱体，3-加热管，4-隔板，5-真空泵，6-反渗透膜，7-导向辊，8-负压箱体，9-导膜辊，10-真空泵。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一
本实施例公开了一种反渗透膜烘干装置，如图1所示，包括烘干箱体2，吹风机1，加热管3，负压箱体8，导膜辊9，真空泵B10，所述的烘干箱体2为方形结构，并且倾斜安装，烘干箱体2被分为多个独立的烘干型腔，烘干型腔为左下端开口的U型结构，每个烘干型腔内安装有加热管3；每个烘干型腔均分别开设有进风口和出风口，吹风机1与烘干型腔的进风口相连接和；所述的负压箱体8倾斜安装，并且负压箱体8为右上端开口的U型结构，其开口端安装有多个在一条直线上的导膜辊9，同时该导膜辊9之间留有一定的间隙，该导膜辊9是反渗透膜6定向运动的载体；所述的烘干箱体2的左下端与负压箱体8的右上端对应安装，具体安装位置如图1和图2所示；负压箱体8与真空泵B10相连通。
工作时，反渗透膜6经过导向辊7后，在导膜辊9的传动引导下向前运动，真空泵B10抽吸负压箱体8内的气体，由于导膜辊9之间留有一定的间隙值，从而导致反渗透膜6在真空泵10抽吸下紧紧贴住导膜辊9向前运动，对反渗透膜6起到支撑定位的作用。同时在烘干箱体2内，吹风机1吹出的气体分别经过每个烘干型腔中的进风口吹入各个烘干型腔内，由于该烘干型腔中的加热管3均处于加热状态，故将产生的热气流吹向反渗透膜6表面，带走反渗透膜6表面的水分，起到加热烘干的作用，再由每个烘干型腔中的出气口经真空泵5吸出，从而形成一个闭合循环。
本实用新型加热均匀，烘干效果好，且节约能量，兼顾了高效率、高质量，符合反渗透膜的工业化生产需求。
实施例二
本实施例公开了一种反渗透膜烘干装置，如图3所示，包括烘干箱体2，真空泵A5，加热管3，负压箱体8，导膜辊9，真空泵B10，所述的烘干箱体2为方形结构，并且倾斜安装，烘干箱体2被分为多个独立的烘干型腔，烘干型腔为左下端开口的U型结构，每个烘干型腔内安装有加热管3；每个烘干型腔均分别开设有进风口和出风口，真空泵A5与烘干型腔的进风口相连接；所述的负压箱体8倾斜安装，并且负压箱体8为右上端开口的U型结构，其开口端安装有多个在一条直线上的导膜辊9，同时该导膜辊9之间留有一定的间隙，该导膜辊9是反渗透膜6定向运动的载体；所述的烘干箱体2的左下端与负压箱体8的右上端对应安装，具体安装位置如图2和图3所示；负压箱体8与真空泵B10相连通。
工作时，反渗透膜6经过导向辊7后，在导膜辊9的传动引导下向前运动，真空泵B10抽吸负压箱体8内的气体，由于导膜辊9之间留有一定的间隙值，从而导致反渗透膜6在真空泵10抽吸下紧紧贴住导膜辊9向前运动，对反渗透膜6起到支撑定位的作用。同时在烘干箱体2内，每个烘干型腔的出气口连接的真空泵5带动烘干型腔的空气流动，由于该烘干型腔中的加热管3均处于加热状态，故将产生的热气流吹向反渗透膜6表面，带走反渗透膜6表面的水分，起到加热烘干的作用。
实施例三
本实用新型加热均匀，烘干效果好，且节约能量，兼顾了高效率、高质量，符合反渗透膜的工业化生产需求。
本实施例公开了一种反渗透膜烘干装置，如图4所示，包括烘干箱体2，吹风机1和真空泵A5，加热管3，负压箱体8，导膜辊9，真空泵B10，所述的烘干箱体2为方形结构，并且倾斜安装，烘干箱体2被分为多个独立的烘干型腔，烘干型腔为左下端开口的U型结构，每个烘干型腔内安装有加热管3；每个烘干型腔均分别开设有进风口和出风口，吹风机1与烘干型腔的进风口相连接和真空泵A5与烘干型腔的进风口相连接；所述的负压箱体8倾斜安装，并且负压箱体8为右上端开口的U型结构，其开口端安装有多个在一条直线上的导膜辊9，同时该导膜辊9之间留有一定的间隙，该导膜辊9是反渗透膜6定向运动的载体；所述的烘干箱体2的左下端与负压箱体8的右上端对应安装，具体安装位置如图2和图4所示；负压箱体8与真空泵B10相连通。
工作时，反渗透膜6经过导向辊7后，在导膜辊9的传动引导下向前运动，真空泵B10抽吸负压箱体8内的气体，由于导膜辊9之间留有一定的间隙值，从而导致反渗透膜6在真空泵10抽吸下紧紧贴住导膜辊9向前运动，对反渗透膜6起到支撑定位的作用。同时在烘干箱体2内，吹风机1吹出的气体分别经过每个烘干型腔中的进风口吹入各个烘干型腔内，由于该烘干型腔中的加热管3均处于加热状态，故将产生的热气流吹向反渗透膜6表面，带走反渗透膜6表面的水分，起到加热烘干的作用，再由每个烘干型腔中的出气口经真空泵5吸出，从而形成一个闭合循环。
本实用新型加热均匀，烘干效果好，且节约能量，兼顾了高效率、高质量，符合反渗透膜的工业化生产需求。
实施例四
进一步，为了促进烘干箱体2内的烘干型腔的空气有序地流动，烘干型腔的进风口和出风口用隔板4隔开(具体结构如图1)，其他结构和工作原理同实施例一、二或三；该隔板4使得接触反渗透膜6的烘干型腔流动更加迅速，干燥时间更短。
实施例五
进一步，为了促进烘干箱体2内的温度更加容易控制，同时不损伤反渗透膜6，所述的加热管3为红外线加热管；其他结构和工作原理同实施例一、二或三。
实施例六
本实施例公开了一种反渗透膜烘干装置，如图5所示，包括烘干箱体2，吹风机1，加热管3，负压箱体8，导膜辊9，真空泵B10，所述的烘干箱体2为方形结构，并且倾斜安装，烘干箱体2为左下端开口的U型结构，烘干箱体2被隔板4隔分为多个的烘干型腔，每个烘干型腔内安装有加热管3；烘干箱体2的右上端设置与进风口，烘干箱体2的左上端和右下端分别设置有出风口，吹风机1与烘干箱体2的进风口相连接；所述的负压箱体8倾斜安装，并且负压箱体8为右上端开口的U型结构，其开口端安装有多个在一条直线上的导膜辊9，同时该导膜辊9之间留有一定的间隙，该导膜辊9是反渗透膜6定向运动的载体；所述的烘干箱体2的左下端与负压箱体8的右上端对应安装；负压箱体8与真空泵B10相连通。
工作时，反渗透膜6经过导向辊7后，在导膜辊9的传动引导下向前运动，真空泵B10抽吸负压箱体8内的气体，由于导膜辊9之间留有一定的间隙值，从而导致反渗透膜6在真空泵10抽吸下紧紧贴住导膜辊9向前运动，对反渗透膜6起到支撑定位的作用。同时在烘干箱体2内，吹风机1吹出的气体分别经过每个烘干型腔中的进风口吹入各个烘干型腔内，由于该烘干型腔中的加热管3均处于加热状态，故将产生的热气流吹向反渗透膜6表面，带走反渗透膜6表面的水分，起到加热烘干的作用。
本实用新型加热均匀，烘干效果好，且节约能量，兼顾了高效率、高质量，符合反渗透膜的工业化生产需求。
实施例七
本实施例公开了一种反渗透膜烘干装置，如图6所示，包括烘干箱体2，真空泵A5，加热管3，负压箱体8，导膜辊9，真空泵B10，所述的烘干箱体2为方形结构，并且倾斜安装，烘干箱体2为左下端开口的U型结构，烘干箱体2被隔板4隔分为多个的烘干型腔，每个烘干型腔内安装有加热管3；烘干箱体2的右上端设置与进风口，烘干箱体2的左上端和右下端分别设置有出风口，真空泵A5与烘干箱体2的进风口相连接；所述的负压箱体8倾斜安装，并且负压箱体8为右上端开口的U型结构，其开口端安装有多个在一条直线上的导膜辊9，同时该导膜辊9之间留有一定的间隙，该导膜辊9是反渗透膜6定向运动的载体；所述的烘干箱体2的左下端与负压箱体8的右上端对应安装；负压箱体8与真空泵B10相连通。
工作时，反渗透膜6经过导向辊7后，在导膜辊9的传动引导下向前运动，真空泵B10抽吸负压箱体8内的气体，由于导膜辊9之间留有一定的间隙值，从而导致反渗透膜6在真空泵10抽吸下紧紧贴住导膜辊9向前运动，对反渗透膜6起到支撑定位的作用。同时在烘干箱体2内，每个烘干型腔中的出气口的真空泵5使得各个烘干型腔内流通，由于该烘干型腔中的加热管3均处于加热状态，故将产生的热气流吹向反渗透膜6表面，带走反渗透膜6表面的水分，起到加热烘干的作用。
本实用新型加热均匀，烘干效果好，且节约能量，兼顾了高效率、高质量，符合反渗透膜的工业化生产需求。
实施例八
本实施例公开了一种反渗透膜烘干装置，如图7所示，包括烘干箱体2，吹风机1和真空泵A5，加热管3，负压箱体8，导膜辊9，真空泵B10，所述的烘干箱体2为方形结构，并且倾斜安装，烘干箱体2为左下端开口的U型结构，烘干箱体2被隔板4隔分为多个的烘干型腔，每个烘干型腔内安装有加热管3；烘干箱体2的右上端设置与进风口，烘干箱体2的左上端和右下端分别设置有出风口，吹风机1与烘干箱体2的进风口相连接和真空泵A5与烘干箱体2的进风口相连接；所述的负压箱体8倾斜安装，并且负压箱体8为右上端开口的U型结构，其开口端安装有多个在一条直线上的导膜辊9，同时该导膜辊9之间留有一定的间隙，该导膜辊9是反渗透膜6定向运动的载体；所述的烘干箱体2的左下端与负压箱体8的右上端对应安装；负压箱体8与真空泵B10相连通。
工作时，反渗透膜6经过导向辊7后，在导膜辊9的传动引导下向前运动，真空泵B10抽吸负压箱体8内的气体，由于导膜辊9之间留有一定的间隙值，从而导致反渗透膜6在真空泵10抽吸下紧紧贴住导膜辊9向前运动，对反渗透膜6起到支撑定位的作用。同时在烘干箱体2内，吹风机1吹出的气体分别经过每个烘干型腔中的进风口吹入各个烘干型腔内，由于该烘干型腔中的加热管3均处于加热状态，故将产生的热气流吹向反渗透膜6表面，带走反渗透膜6表面的水分，起到加热烘干的作用，再由每个烘干型腔中的出气口经真空泵5吸出，从而形成一个闭合循环。
本实用新型加热均匀，烘干效果好，且节约能量，兼顾了高效率、高质量，符合反渗透膜的工业化生产需求。
实施例九
进一步，为了促进烘干箱体2内的烘干型腔的空气有序地流动，所述的隔板4为T型结构，其他结构和工作原理同实施例六、七或八；该隔板4使得接触反渗透膜6的烘干型腔流动更加迅速，干燥时间更短。
实施例十
进一步，为了促进烘干箱体2内的温度更加容易控制，同时不损伤反渗透膜6，所述的加热管3为红外线加热管；其他结构和工作原理同实施例六、七或八。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神之内所做的修改及同等变换，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种反渗透膜烘干装置，包括烘干箱体(2)，其特征在于：吹风机(1)和/或真空泵A(5)，加热管(3)，负压箱体(8)，导膜辊(9)，真空泵B(10)，所述的烘干箱体(2)为方形结构，并且倾斜安装，烘干箱体(2)被分为多个独立的烘干型腔，烘干型腔为左下端开口的U型结构，每个烘干型腔内安装有加热管(3)；每个烘干型腔均分别开设有进风口和出风口，吹风机(1)与烘干型腔的进风口相连接和/或真空泵A(5)与烘干型腔的进风口相连接；所述的负压箱体(8)倾斜安装，并且负压箱体(8)为右上端开口的U型结构，其开口端安装有多个在一条直线上的导膜辊(9)；所述的烘干箱体(2)的左下端与负压箱体(8)的右上端对应安装；负压箱体(8)与真空泵B(10)相连通。
2.如权利要求1所述的反渗透膜烘干装置，其特征在于：所述的烘干型腔的进风口和出风口用隔板(4)隔开。
3.如权利要求1所述的反渗透膜烘干装置，其特征在于：所述的加热管(3)为红外线加热管。
4.一种反渗透膜烘干装置，其特征在于：包括烘干箱体(2)，吹风机(1)和/或真空泵A(5)，加热管(3)，负压箱体(8)，导膜辊(9)，真空泵B(10)，所述的烘干箱体(2)为方形结构，并且倾斜安装，烘干箱体(2)为左下端开口的U型结构，烘干箱体(2)被隔板(4)隔分为多个的烘干型腔，每个烘干型腔内安装有加热管(3)；烘干箱体(2)的右上端设置与进风口，烘干箱体(2)的左上端和右下端分别设置有出风口，吹风机(1)与烘干箱体(2)的进风口相连接和/或真空泵A(5)与烘干箱体(2)的进风口相连接；所述的负压箱体(8)倾斜安装，并且负压箱体(8)为右上端开口的U型结构，其开口端安装有多个在一条直线上的导膜辊(9)；所述的烘干箱体(2)的左下端与负压箱体(8)的右上端对应安装；负压箱体(8)与真空泵B(10)相连通。
5.如权利要求4所述的反渗透膜烘干装置，其特征在于：所述的隔板(4)为T型结构。
6.如权利要求4所述的反渗透膜烘干装置，其特征在于：所述的加热管(3)为红外线加热管。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106766784A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 苏州市朗润纺织科技有限公司 | 面料无污染干燥装置 |
| CN107486040A (zh) * | 2017-10-16 | 2017-12-19 | 东莞市亨时利复合材料有限公司 | 一种低压高通量反渗透膜及其制造方法 |
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2016
- 2016-01-25 CN CN201620074370.4U patent/CN205332727U/zh active Active
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| CN107486040A (zh) * | 2017-10-16 | 2017-12-19 | 东莞市亨时利复合材料有限公司 | 一种低压高通量反渗透膜及其制造方法 |
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