CN205331805U - 一种改进的仪表气源工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种改进的仪表气源工艺系统，包括MCL压缩机组、螺杆压缩机组、减温减压装置、干燥器和自调阀，MCL压缩机组产生的空气除供转化炉用外，多余的空气经减温、减压、干燥后作为仪表气源，只有当来自MCL压缩机组的空气不能满足需求或需要检修时才启动螺杆压缩机组。本实用新型解决干燥剂永久性因吸附而失活的问题，延长了干燥剂的使用寿命，在降低化工生产能耗的条件下保证整个工艺的高效运转。

Description

一种改进的仪表气源工艺系统

技术领域

本实用新型属于气体管道系统领域，涉及一种仪表气源系统，特别是涉及一种改进的仪表气源工艺系统，尤其适合于焦炉气合成氨等工段。

背景技术

近年来，随着国内化工装置不断趋于集约化，大型化、自动控制也相应的更普及和精密，最大限度的降低人为失误同时提高工艺控制的精确度。目前控制系统大多数采用干燥空气作为动力源，但又不能只对干燥空气追求量的增加，因为空气中水分含量和灰尘等细小杂质也成为制约化工装置自动控制长周期精密运行的重要因素。

以焦炉气制合成氨工艺为例，焦炉气制合成氨工艺中需要配套建设空气压缩机组及仪表空气机组，国内成熟工艺空气压缩机组多采用MCL压缩机组，将压缩产生的空气除供转化炉用外，多余的空气将放空；仪表空气多通过喷油螺杆空压机套配干燥系统得到露点温度为-40℃的空气作为仪表气源。喷油螺杆空压机利用差压方式将润滑油注入转子中，密封阴阳转子间隙并润滑运转部件，同时带走空气压缩产生的热量，并随气体管道排出机头，然后进入油气筒进行油气分离、油冷却器及过滤器循环使用。整个动态过程中一部分油气随压缩空气进入干燥器，由于空气中夹杂的油气会造成部分干燥剂永久性吸附而失活，使得空气露点温度升高，严重缩短干燥剂的使用寿命，甚至导致整个化工生产因仪表气源结冰而停产。

发明内容

为了克服现有技术中仪表气源存在的缺陷，本发明公开了一种改进的仪表气源工艺系统，尤其适合于焦炉气合成氨工段，解决干燥剂永久性因吸附而失活的问题，延长了干燥剂的使用寿命，在降低化工生产能耗的条件下保证整个工艺的高效运转。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种改进的仪表气源工艺系统，包括：

MCL压缩机组，产生压缩空气一部分供合成氨转化炉用；

螺杆压缩机组，产生压缩空气作为仪表气源；

减温减压装置，与MCL压缩机组的一个出气口连通，将MCL压缩机组中产生的供合成氨转化炉用之外的压缩空气进行减温减压；

干燥器，与减温减压装置和螺杆压缩机组的出气口连通，用于将由MCL压缩机组输送至减温减压装置的压缩空气和/或螺杆压缩机组的压缩空气进行干燥后作为仪表气源；

自调阀（通常自调阀上自带压力表），用于控制螺杆压缩机组与干燥器连通管路的开度。由于MCL压缩机组中排出的压缩空气已经不含油份，不会造成干燥剂失活，且经过等温压缩水蒸汽分压低，干燥剂吸附容器相对增大，可使空气露点温度降低至-60℃，完全满足仪表气源的各项要求。当来自MCL压缩机组中的压缩空气能满足仪表气源的需求量时，自调阀处于关闭状态，即无需螺杆压缩机组进行工作；当来自MCL压缩机组中的压缩空气不能满足仪表气源的需求量时，如当自调阀上（当自调阀上压力表出现故障时，也可以参考管路中压力计的压强值进行暂时的手动调节）的仪表空气压力低于设定值时，自调阀将打开，自动启动螺杆空压机，且能根据管路中压力调整阀门的开合程度，作为仪表补充气源，但又不会补充过量，既能降低能耗，又能避免因气源问题而影响化工生产，此外，一般情况下，来自MCL压缩机组中的压缩空气就能满足仪表气源的需求量，螺杆压缩机组通常状态下都是作为备机使用，偶尔使用几次，对干燥器中干燥剂的影响不会太大，基本能保证干燥剂的较长使用寿命。

为了更好地检测控制整个仪表气源系统，在减温减压装置与干燥器之间的连通管路、螺杆压缩机组与干燥器之间的连通管路和干燥器出气口管路中的一个或多个管路上设有压力计和/或温度计。

为了进一步降低偶尔使用螺杆压缩机组时，压缩空气中油气对干燥器的不利影响，在螺杆压缩机组与干燥器连通管路的管壁内侧贴附有吸油毡（当然也可以是吸油垫、吸油棉等对油具有较好吸附性的其他材料），可以将压缩空气中少量的油气进行吸附，进一步保护了干燥器中的干燥剂；同时，由于螺杆压缩机组的使用频率较低，产生的油气较少，管壁内侧的吸油毡无需经常更换，还能降低检修频率和检修费用。

较佳地，在螺杆压缩机组与干燥器连通管路的侧壁上设有至少一个集油孔和扣在集油孔上的孔盖，使用较长时间后，当吸油毡中的油量吸附集中到一定程度时，选择螺杆压缩机组处于备机状态下，可以旋开孔盖，将吸附收集的油排出，当然为了更好地将吸油毡中的油排出，还可以通过小吸泵等小设备将吸油毡中的油份抽滤出来。

优选地，减温减压装置由循环水换热器和减压阀组成的，由于MCL压缩机组输送到减温减压装置中空气的温度约为130℃，压力约为1.8MPa，经减温减压装置中的循环水换热器可将空气降温至约30℃，经减温减压装置中的减压阀将空气的压力降至约0.8MPa，将原放空的空气经减温减压后作为仪表气源，将能源回收，降低成本。

为了进一步避免灰尘等细小杂质对干燥器和仪表的影响，在干燥器的进气口处设有过滤网。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的工艺流程图。

图2为本实用新型实施例的贴附有吸油毡管路的横截面图。

图中：1.MCL压缩机组、2.螺杆压缩机组、3.减温减压装置、4.自调阀、5.干燥器、6.转化炉、7.仪表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种改进的仪表气源工艺系统，包括MCL压缩机组1、螺杆压缩机组2、减温减压装置3、自调阀4、干燥器5、转化炉6，MCL压缩机组1产生的压缩空气大部分输送至合成氨转化炉6进行合成氨的相关工作，将多余的压缩空气通过减温减压装置3进行减温减压至30℃、0.8MPa，螺杆压缩机组2的出气口和减温减压装置3的出气口分别与干燥器5通过管路连通，并在螺杆压缩机组2与干燥器5的连通管路上设有用于控制管路开度的自调阀4，将干燥后的压缩空气作为仪表气源。为了更好地检测控制整个仪表气源系统，在减温减压装置3与干燥器5之间的连通管路上设有压力计和温度计，在螺杆压缩机组2与干燥器5之间的连通管路上设有压力计，并在其管壁内侧贴附有吸油毡，当自调阀4上的仪表空气压力不低于0.65MPa时，自调阀4处于闭合状态，螺杆压缩机组2处于备机状态，仅MCL压缩机组1中多余的空气经减温减压后就能满足仪表气源的需求；如当自调阀4上（当自调阀上压力表出现故障时，也可以参考螺杆压缩机组与干燥器之间的连通管路中压力计的压强值进行暂时的手动调节）的仪表空气压力低于0.65MPa时，自调阀4将打开，自动启动螺杆空压机组2，且能根据管路中压力调整阀门的开合程度，作为仪表补充气源，但又不会补充过量，既能降低能耗，又能避免因气源问题而导致的全场紧急停车，此外，一般情况下，来自MCL压缩机组1中的压缩空气就能满足仪表气源的需求量，螺杆压缩机组2通常状态下都是作为备机使用，偶尔使用几次，对干燥器2中干燥剂的影响不会太大，基本能保证干燥剂的较长使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进的仪表气源工艺系统，其特征在于包括：

MCL压缩机组，产生压缩空气一部分供合成氨转化炉用；

螺杆压缩机组，产生压缩空气作为仪表气源；

减温减压装置，与MCL压缩机组的一个出气口连通，将MCL压缩机组中产生的供合成氨转化炉用之外的压缩空气进行减温减压；

干燥器，与减温减压装置和螺杆压缩机组的出气口连通，用于将由MCL压缩机组输送至减温减压装置的压缩空气和/或螺杆压缩机组的压缩空气进行干燥后作为仪表气源；

自调阀，用于控制螺杆压缩机组与干燥器连通管路的开度。

2.如权利要求1所述改进的仪表气源工艺系统，其特征在于：在减温减压装置与干燥器之间的连通管路、螺杆压缩机组与干燥器之间的连通管路和干燥器出气口管路中的一个或多个管路上设有压力计和/或温度计。

3.如权利要求1所述改进的仪表气源工艺系统，其特征在于：在螺杆压缩机组与干燥器连通管路的管壁内侧贴附有吸油毡。

4.如权利要求3所述改进的仪表气源工艺系统，其特征在于：在螺杆压缩机组与干燥器连通管路的侧壁上设有至少一个集油孔和扣在集油孔上的孔盖。

5.如权利要求1-4中任一所述改进的仪表气源工艺系统，其特征在于：减温减压装置由循环水换热器和减压阀组成的。

6.如权利要求5所述改进的仪表气源工艺系统，其特征在于：在干燥器的进气口处设有过滤网。