CN205331677U - 可安装补偿的连接管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可安装补偿的连接管装置，包括连接弯管、连接法兰和法兰连接孔，连接弯管贯穿所述连接法兰设置，连接弯管上设有用于限定连接法兰滑动位置的外扩弧台，连接弯管的端部设有防止连接法兰与连接弯管脱离的弯管限位外翻边，弯管限位外翻边与连接法兰之间设有翻边固定装置；在进行安装前，先将连接法兰安装到连接弯管上，并通过翻边等设备将连接弯管的端部进行翻边形成弯管限位外翻边，从而使连接法兰限位在弯管限位外翻边与外扩弧台之间的连接弯管外周，使其可以在一定范围内自由转动，从而对固定的安装位置形成安装补偿，以方便产品的安装，提高了产品的安装效率，降低了产品的加工精度要求，提高量产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管件安装技术领域，尤其涉及一种可安装补偿的连接管装置。
背景技术
在汽车装配等技术领域，有很多连接管时通过连接法兰来实现与其它设备的连接安装，在进行连接管的安装连接之前，为了便于安装操作，需要先将连接法兰固定在连接管的端部，现有技术中上述连接法兰的连接方式多为焊接，在焊接过程中，很容易出现连接管或连接法兰的焊接变形等缺陷，因此导致连接法兰定位不准确，进而会导致连接管的安装困难，即使勉强安装上，也会造成后期的调整困难，且要求产品的焊接精度高，使用很不方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单、便于安装的可安装补偿的连接管装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：可安装补偿的连接管装置，包括连接弯管，所述连接弯管的端部套装有连接法兰，贯穿所述连接法兰设有若干法兰连接孔，所述连接弯管贯穿所述连接法兰设置，所述连接弯管上设有用于限定所述连接法兰滑动位置的外扩弧台，所述连接弯管的端部设有防止所述连接法兰与所述连接弯管脱离的弯管限位外翻边，所述弯管限位外翻边与所述连接法兰之间设有翻边固定装置。
作为优选的技术方案，所述翻边固定装置包括在所述连接法兰外端面上与所述连接法兰同心设置的限位环槽，所述限位环槽内布置有限位螺槽，所述弯管限位外翻边上对应所述限位螺槽设有配合使用的限位螺孔，贯穿所述限位螺孔安装有限位螺栓，所述限位螺栓延伸至所述限位螺槽内。
作为优选的技术方案，所述限位环槽的深度大于所述弯管限位外翻边的厚度。
作为优选的技术方案，所述翻边固定装置包括在所述连接法兰外端面上与所述连接法兰同心设置的翻边环槽，所述翻边环槽的槽底设有翻边固定槽，所述弯管限位外翻边上对应所述翻边固定槽设有配合使用的翻边螺孔，贯穿所述翻边螺孔安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓延伸至所述翻边固定槽内。
作为优选的技术方案，所述翻边环槽的深度大于所述弯管限位外翻边的厚度。
由于采用了上述技术方案，可安装补偿的连接管装置，包括连接弯管，所述连接弯管的端部套装有连接法兰，贯穿所述连接法兰设有若干法兰连接孔，所述连接弯管贯穿所述连接法兰设置，所述连接弯管上设有用于限定所述连接法兰滑动位置的外扩弧台，所述连接弯管的端部设有防止所述连接法兰与所述连接弯管脱离的弯管限位外翻边，所述弯管限位外翻边与所述连接法兰之间设有翻边固定装置；本实用新型的有益效果是：在进行安装前，先将连接法兰安装到连接弯管上，并通过翻边等设备将连接弯管的端部进行翻边形成弯管限位外翻边，从而使连接法兰限位在弯管限位外翻边与外扩弧台之间的连接弯管外周，使其可以在一定范围内自由转动，从而对固定的安装位置形成安装补偿，以方便产品的安装，提高了产品的安装效率，降低了产品的加工精度要求，提高量产效率。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例连接法兰的剖面结构示意图；
图3是本实用新型实施例连接法兰的俯视图；
图中：1-连接弯管；2-连接法兰；3-法兰连接孔；4-外扩弧台；5-弯管限位外翻边；6-限位环槽；7-限位螺槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1、图2和图3所示，可安装补偿的连接管装置，包括连接弯管1，所述连接弯管1的端部套装有连接法兰2，贯穿所述连接法兰2设有若干法兰连接孔3，通过所述法兰连接孔3可以实现连接弯管1与其它设备的安装连接。所述连接弯管1贯穿所述连接法兰2设置，所述连接弯管1上设有用于限定所述连接法兰2滑动位置的外扩弧台4，防止所述连接法兰2从所述连接弯管1的另一端脱离下来。且所述外扩弧台4的设置，使所述连接弯管1的表面过渡仍比较圆滑，对所述连接弯管1的使用和安装影响都小。
所述连接弯管1的端部设有防止所述连接法兰2与所述连接弯管1脱离的弯管限位外翻边5，所述弯管限位外翻边5与所述连接法兰2之间设有翻边固定装置。本实施例的所述翻边固定装置包括在所述连接法兰2外端面上与所述连接法兰2同心设置的限位环槽6，所述法兰连接孔3设于所述限位环槽6的外周，所述限位环槽6内布置有限位螺槽7，所述弯管限位外翻边5上对应所述限位螺槽7设有配合使用的限位螺孔，贯穿所述限位螺孔安装有限位螺栓，所述限位螺栓延伸至所述限位螺槽7内。所述限位环槽6的深度大于所述弯管限位外翻边5的厚度。
在进行安装时，为了调整好安装位置，需要将所述连接法兰2沿着所述连接弯管1的外周转动，实现了安装补偿调整，待调整好安装位置后，将所述弯管限位外翻边5利用所述限位螺栓安装固定在所述限位环槽6内，实现两者的安装固定，且由于两者厚度的设置，对所述连接法兰2与其它部件的安装没有任何影响。
所述翻遍固定装置并不局限于上述一种设计方式，如所述翻边固定装置也可以设置为包括在所述连接法兰外端面上与所述连接法兰同心设置的翻边环槽，所述法兰连接孔设于所述翻边环槽的外周，所述翻边环槽的槽底设有翻边固定槽，所述弯管限位外翻边上对应所述翻边固定槽设有配合使用的翻边螺孔，贯穿所述翻边螺孔安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓延伸至所述翻边固定槽内。所述翻边环槽的深度大于所述弯管限位外翻边的厚度。此种结构的翻边固定装置补偿性更好，使所述弯管限位外翻边通过所述锁紧螺栓可以安装固定在所述翻边固定槽内的任一位置，实现了安装位置的“无级”调节补偿。
本实用新型在进行安装前，先将连接法兰2安装到连接弯管1上，并通过翻边等设备将连接弯管1的端部进行翻边形成弯管限位外翻边5，从而使连接法兰2限位在弯管限位外翻边5与外扩弧台4之间的连接弯管1外周，使其可以在一定范围内自由转动，从而对固定的安装位置形成安装补偿，以方便产品的安装，提高了产品的安装效率，降低了产品的加工精度要求，提高量产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.可安装补偿的连接管装置，包括连接弯管，其特征在于：所述连接弯管的端部套装有连接法兰，贯穿所述连接法兰设有若干法兰连接孔，所述连接弯管贯穿所述连接法兰设置，所述连接弯管上设有用于限定所述连接法兰滑动位置的外扩弧台，所述连接弯管的端部设有防止所述连接法兰与所述连接弯管脱离的弯管限位外翻边，所述弯管限位外翻边与所述连接法兰之间设有翻边固定装置。
2.如权利要求1所述的可安装补偿的连接管装置，其特征在于：所述翻边固定装置包括在所述连接法兰外端面上与所述连接法兰同心设置的限位环槽，所述限位环槽内布置有限位螺槽，所述弯管限位外翻边上对应所述限位螺槽设有配合使用的限位螺孔，贯穿所述限位螺孔安装有限位螺栓，所述限位螺栓延伸至所述限位螺槽内。
3.如权利要求2所述的可安装补偿的连接管装置，其特征在于：所述限位环槽的深度大于所述弯管限位外翻边的厚度。
4.如权利要求1所述的可安装补偿的连接管装置，其特征在于：所述翻边固定装置包括在所述连接法兰外端面上与所述连接法兰同心设置的翻边环槽，所述翻边环槽的槽底设有翻边固定槽，所述弯管限位外翻边上对应所述翻边固定槽设有配合使用的翻边螺孔，贯穿所述翻边螺孔安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓延伸至所述翻边固定槽内。
5.如权利要求4所述的可安装补偿的连接管装置，其特征在于：所述翻边环槽的深度大于所述弯管限位外翻边的厚度。
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2016
- 2016-01-06 CN CN201620008627.6U patent/CN205331677U/zh active Active
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