CN205331623U - 一种钢筋混凝土管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及市政、供电、供热等地下管道施工领域，具体涉及一种钢筋混凝土管。该钢筋混凝土管，包括：内腔和管身，管身的内壁形成所述内腔，内腔的横截面为非圆形截面，其截面形状为四边形、多边形、椭圆形或拱形等，而管身外壁横截面的形状为圆形。利用圆形断面的顶管技术，将本实用新型公开的钢筋混凝土管敷设在土层中，以解决异形管道的敷设和机械掘进问题，因为制造异形管道掘进机要比圆形的困难的许多。同时，降低了施工成本、减少了施工过程中的施工危险和提高了施工效率。

Description

一种钢筋混凝土管

技术领域

本实用新型涉及市政、供电、供热等地下管道施工领域，具体而言，涉及一种钢筋混凝土管。

背景技术

过去，在岩石中敷设管道由于没有可靠的掘进机，只能靠人工掘进，不仅危险而且效率很低。为改变这种现状，人们研发了岩石挖掘机，目前，其对圆形端面管的顶进技术已相当成熟。但是，某些特殊情况下，需要在岩石中敷设非圆形截面的管道，而现有的岩石掘进机却不再适用。如何在岩石中敷设非圆形截面管道，比如矩形管道成为一个新的研究课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土管，以解决人工掘进非圆形断面的异形管道的问题。

本实用新型提供了一种钢筋混凝土管，其包括：

内腔和管身，管身的内壁形成所述内腔，内腔的横截面为非圆形截面，管身外壁横截面的形状为圆形；所述管身有两个端口，分别为第一端口和第二端口。所述内腔的横截面形状为四边形、多边形、椭圆形或拱形。

在一些实施例中，优选为，第一端口的外径小于管身的外径，所述第一端口的内径等于管身的内径；第二端口的外径等于管身的外径，所述第二端口的内径等于管身的内径。所述第一端口处有凹槽，且在靠近管身的位置处呈阶梯型，在阶梯处有注浆孔。第二端口的外围是钢套环，且钢套环延伸出第二端口的侧壁面，所述钢套环的外径与管身的外径相等，所述钢套环的内径与第一端口的外径相等。所述钢套环延伸出第二端口的侧壁面的长度与第一端口的长度相等。

第二端口侧壁面处装有木垫板，木垫板紧贴在第二端口的侧壁面上，且木垫板的内径与第二端口的内径相等。管身上有吊装孔，吊装孔的深度小于吊装孔所在管身处的厚度；和/或，管身上分布着注浆孔。

所述的钢筋混凝土管可以由两个以上管片拼接而成。

本实用新型实施例提供的钢筋混凝土管，与现有技术相比，将钢筋混凝土管管身外壁横截面的形状设计为圆形，从外观来看，该钢筋混凝土管形同现有圆形截面管，能采用现有岩石挖掘机进行顶进。更重要的是，将内腔(即内管)设计为非圆形截面的，比如：长方形截面，内管构成矩形管，满足敷设非圆形截面管的要求。所以，通过该设计，巧妙利用了现有岩石挖掘机，又敷设了非圆形管，进而有效地解决了人工掘进非圆形的异形管道的问题。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中钢筋混凝土管的半剖视图；

图2为本实用新型一个实施例中钢筋混凝土管端口的侧视图；

图3为本实用新型一个实施例中钢筋混凝土管的半剖视图；

图4为本实用新型一个实施例中钢筋混凝土管联结的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对现阶段的人工掘进非圆形断面的异形管道的问题，本实用新型公开了一种钢筋混凝土管。

如图1、图2、图3和图4所示：

在一种实施方式中，钢筋混凝土管包括：内腔和管身3，管身3的内壁形成内腔(即内管)，内腔的横截面为非圆形截面，管身3外壁横截面的形状为圆形；管身3有两个端口，分别为第一端口和第二端口。内腔的横截面形状为四边形，四边形可以是梯形和非梯形，其中非梯形包括矩形、正方形、平行四边形等。

第一端口的外径小于管身3的外径，第一端口的内径等于管身3的内径；第二端口的外径等于管身3的外径，第二端口的内径等于管身3的内径。可以通过钢筋混凝土管的第一端口插入相邻钢筋混凝土管的第二端口内进行相邻管的连接。

第一端口处有凹槽，且在靠近管身3的位置处呈阶梯型，在阶梯处有注浆孔1。第二端口的外围为钢套环4，且钢套环4延伸出第二端口的侧壁面，钢套环4的外径与管身3的外径相等，钢套环4的内径与第一端口的外径相等。钢套环4延伸出第二端口的侧壁面的长度与第一端口的长度相等。在相邻两管联结时，支撑橡胶圈6将钢套环撑圆，便于插入的端口进入，使得两管联结更容易进行，而且还能加固相邻两个管子的连接。

第二端口侧壁面处装有木垫板5，木垫板5紧贴在第二端口的侧壁面上，且木垫板5的内径与第二端口的内径相等。管身3上有吊装孔2，吊装孔2的深度小于吊装孔2所在管身处的厚度。吊装时使用吊装孔能减少顶进的难度，方便吊动。

有时候，在管身3上也会分布着注浆孔1。

在土石中敷设矩形管道时，由于没有可靠的掘进机，则利用本实用新型公开的这种外圆内腔截面为矩形的钢筋混凝土管道，便解决了此难题。在顶管施工过程中，使用的钢筋混凝土管多是承插式管和企口式管。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进，两管联结方式如图3和图4所示。第一节管子的第一端口与第二节管子的第二端口承插联结，在第一端口有处有凹槽。在两管联结时，凹槽内盛放支撑橡胶圈6和止水圈7，支撑橡胶圈6的作用是把第二端口的钢套环撑圆、定位，此作用可使止水圈7在装配时不易损坏。而且，根据对止水程度要求，可设置一道止水圈或两道止水圈或多道止水圈，同样第一端口处凹槽的数量与之适配。

第一端口的注浆孔设置在支撑橡胶圈和止水圈位置以内，但并非所有管道的端口处都有注浆孔。通过注浆孔灌注浆液封堵各种水源进入管道，可根据不同目的和要求布置成环状、半环状(拱状)、排式等。环状钻孔一般在井巷穿越强含水层时使用，目的是形成筒形封闭。排式或半环状钻孔一般在拦阻地下水横向补给时使用，目的是形成防渗墙或防渗帷幕。管身处的注浆孔有加固的作用，其数量可根据具体施工要求裁定。

管身处的吊装孔在管身的外侧，可设置在管身的两侧重心位置，在下管时利用特制的吊具就能吊装管道。吊装孔位置还可以设置在管身顶部，同样利用特制的吊具吊装管道。

第二端口处的木垫板，是为了在顶进过程中钢筋混凝土管联结是不容易损坏，起保护作用，所以在两管结合面处粘上如图2所示的木垫板。

在另一实施方式中，钢筋混凝土管由两个以上管片拼接而成，拼接而成的钢筋混凝土管包括：内腔和管身3，管身3的内壁形成内腔，内腔的横截面为非圆形截面，管身3外壁横截面的形状为圆形；管身3有两个端口，分别为第一端口和第二端口。内腔的横截面形状可以为四边形、多边形、椭圆形或拱形等形状。其中，多边形为图形边数在四条以上的图形。

第一端口的外径小于管身3的外径，第一端口的内径等于管身3的内径；第二端口的外径等于管身3的外径，第二端口的内径等于管身3的内径。

第一端口处有凹槽，且在靠近管身3的位置处呈阶梯型，在阶梯处有注浆孔1。第二端口的外围是钢套环4，且钢套环4延伸出第二端口的侧壁面，钢套环4的外径与管身3的外径相等，钢套环4的内径与第一端口的外径相等。钢套环4延伸出第二端口的侧壁面的长度与第一端口的长度相等。

管身3上有吊装孔2，吊装孔2的深度小于吊装孔2所在管身处的厚度；和/或，管身3上分布着注浆孔1。

在盾构施工中，钢筋混凝土管多采用拼接，拼接而成的管道仍在本实用新型保护的范围内。此时，吊装孔设置在管片的内侧，利用特制的吊具吊装管片，然后进行管片拼接。

在另一种实施方式中，钢筋混凝土管包括：内腔和管身3，管身3的内壁形成内腔，内腔的横截面为非圆形截面，管身3外壁横截面的形状为圆形；内腔的横截面形状可以为三角形、四边形、多边形、椭圆形或拱形等形状；管身3有两个端口，分别为第一端口和第二端口。其特征在于，第一端口的外径等于管身3的外径，第一端口的内径等于管身3的内径；第二端口的外径等于管身3的外径，第二端口的内径等于管身3的内径。管身3上有吊装孔2，吊装孔2的深度小于吊装孔2所在管身处的厚度；和/或，管身3上分布着注浆孔1。

平口式管式钢筋混凝土管道最早的形式，也是制造难度较为小的一种管道。其管身可以设置吊装孔和注浆孔，配合一系列施工过程中的要求。平口式管接口的密封多采用钢丝网混凝土抹带，因此不需要在接口处配置木垫板。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋混凝土管，其特征在于，包括内腔和管身(3)，管身(3)的内壁围成所述内腔，内腔的横截面为非圆形截面，管身(3)外壁横截面的形状为圆形；所述管身(3)有两个端口，分别为第一端口和第二端口。

2.如权利要求1所述的钢筋混凝土管，其特征在于，内腔的横截面形状为四边形、多边形、椭圆形或拱形。

3.如权利要求1所述的钢筋混凝土管，其特征在于，第一端口的外径小于管身(3)的外径，所述第一端口的内径等于管身(3)的内径；第二端口的外径等于管身(3)的外径，所述第二端口的内径等于管身(3)的内径。

4.如权利要求3所述的钢筋混凝土管，其特征在于，所述第一端口外壁上开有凹槽，且在靠近管身(3)的位置处呈阶梯型，在阶梯处设有注浆孔(1)。

5.如权利要求3所述的钢筋混凝土管，其特征在于，第二端口的外围设有钢套环(4)，且钢套环(4)沿轴向延伸成第二端口的侧壁面，所述钢套环(4)的外径与管身(3)的外径相等，所述钢套环(4)的内径与第一端口的外径相等。

6.如权利要求5所述的钢筋混凝土管，其特征在于，所述钢套环(4)延伸成第二端口的侧壁面的长度与第一端口的长度相等。

7.如权利要求1所述的钢筋混凝土管，其特征在于，第二端口侧壁面处装有环状木垫板(5)，木垫板(5)紧贴在第二端口的端面上，且木垫板(5)的内径与第二端口的内径相等；和/或，

第一端口的外径等于管身(3)的外径，所述第一端口的内径等于管身(3)的内径；第二端口的外径等于管身(3)的外径，所述第二端口的内径等于管身(3)的内径。

8.如权利要求1-7任一项所述的钢筋混凝土管，其特征在于，管身(3)上设有吊装孔(2)，吊装孔(2)的深度小于吊装孔(2)所在管身处的厚度；和/或，管身(3)上分布着注浆孔(1)。

9.如权利要求1-7任一项所述的钢筋混凝土管，其特征在于，所述的钢筋混凝土管由两个以上管片拼接而成。

10.如权利要求9所述的钢筋混凝土管，其特征在于，每个所述管片的内壁设置吊装孔。