CN205331455U - 流体调节器和调节器筒组件 - Google Patents

Abstract

提供了一种流体调节器和一种调节器筒组件。一种流体调节器，包括调节器主体、护圈和筒。调节器主体限定了流体入口、流体出口、将流体入口连接到流体出口的流体流动路径、以及被设置为与流体流动路径连通的开口。护圈至少部分地设置在调节器主体的开口内，并且具有沿其纵轴延伸的中心孔和沿中心孔的端部形成的埋头孔。筒适于沿中心纵轴至少部分地设置在护圈的中心孔内，并包括端部部分，该端部部分具有从中心纵轴径向延伸的表面。一旦筒至少部分地设置在护圈的中心孔内，护圈的埋头孔和筒的表面就形成连接槽。

Description

流体调节器和调节器筒组件

技术领域

本公开内容总体上涉及流体调节器和调节器筒组件，并且具体而言，涉及流体调节器的连接槽和调节器筒组件的凹陷区。

背景技术

过程流体调节器在大量工业和住宅应用中用于控制下游的流体压力。例如，在化学处理工厂或精炼厂中，调压阀用于操纵流动的流体以补偿所需要的增大或减小、或者其它负载扰动，从而保持流体压力受调节。类似地，调压阀可以用于卫生器具中以维持流体的预定压力，其自动调整以适应所需要的变化，例如淋浴设备或水龙头中的防烫阀。配备了诸如锅炉、烤箱等的气体用具的大多数终端用户设备需要按照预定压力并且以或低于终端用户用具的最大容量来传送气体。因此，在这些配送系统中实施过程流体调节器，以便确保传送的媒体满足终端用户设备的要求。

流体筒组件可以包括筒和护圈以及许多附加组件。护圈可以包括一个或多个槽，可以在其中插入密封构件以生成与膜片组件的密封件。一个常见的槽设计是燕尾槽，其包括形成榫眼的一对锥形的侧壁。由于燕尾几何形状，需要昂贵且特殊的开槽工具，这实质上会增大制造成本。此外，由于这些燕尾槽典型地具有小的尺寸，难以使用常规方法由常规材料来用机器加工它们。因而，会需要使用能够更易于机器加工的昂贵材料来构造护圈，这继而会进一步增大制造成本。

实用新型内容

鉴于现有技术中常见的槽设计需要昂贵且特殊的开槽工具并且难以使用常规方法由常规材料来用机器加工它们的问题，提供了用于调节器密封组件的系统和方案，并且所述用于调节器密封组件的系统和方案可以包括流体调节器，所述流体调节器包括调节器主体、护圈和筒。调节器主体限定了流体入口、流体出口、将流体入口连接到流体出口的流体流动路径、以及被设置为与流体流动路径连通的开口。护圈至少部分地设置在调节器主体的开口内，并且具有沿其纵轴延伸的中心孔和沿中心孔的端部形成的埋头孔。筒适于沿中心纵轴至少部分地设置在护圈的中心孔内，并包括端部部分，所述端部部分具有从中心纵轴径向延伸的表面。一旦筒至少部分地设置在护圈的中心孔内，护圈的埋头孔和筒的表面就形成连接槽。

在一些方案中，连接槽可以包括燕尾槽，所述燕尾槽具有内锥形突起部和外锥形突起部。护圈的埋头孔可以包括第一表面和第二表面，从而在表面之间形成的角是锐角。流体调节器还可以包括密封构件，其适于至少部分地设置在连接槽内以充当密封件。连接槽的尺寸被设置为允许密封构件的横截面圆周的至少50％被容纳在所述连接槽中。

筒的表面可以包括外表面，所述外表面是平面的、拱形的或平面与拱形的组合。从中心纵轴径向延伸的表面可以与中心纵轴形成锐角。在一些实施例中，筒的端部部分可以形成大体上斜切的边缘。

在其它方案中，调节器筒组件包括护圈和筒。在这些方案中，护圈可以具有沿其纵轴延伸的中心孔和围绕其外边缘的槽口。筒适于经由中心孔沿中心纵轴至少部分地设置在护圈内，并可以包括端部部分，所述端部部分具有从中心纵轴径向突出的表面。护圈的槽口和筒的表面适于形成凹陷区。

在一些实施例中，凹陷区包括槽，所述槽具有向内成锥形的壁。在其它方案中，筒的端部部分形成大体上斜切的边缘。在这些实施例中的一些实施例中，调节器筒组件可以还包括复曲面连接件，所述复曲面连接件适于至少部分地设置在凹陷区内。

在再其它的方案中，提供了一种调节器主体，所述调节器主体限定了流体入口、流体出口、将流体入口连接到流体出口的流体流动路径、以及被设置为与流体流动路径连通的开口。还提供了一种护圈，所述护圈具有沿其纵轴延伸的中心孔和沿中心孔的第一端部形成的埋头孔。在一些示例中，形成了具有锥形的侧壁的埋头孔。还提供了一种筒，所述筒具有端部部分，所述端部部分具有从中心纵轴径向延伸的表面。在一些示例中，在其端部部分上形成大体上斜切的边缘。

护圈至少部分地设置在调节器主体的开口内，并且筒至少部分地设置在护圈的中心孔内，以使得护圈的埋头孔和筒的表面形成连接槽。在这些方案中的一些方案中，密封构件可以设置在连接槽中以形成密封件。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：通过如此配置形成了分离的燕尾槽，其中，在护圈上形成槽的内部特征，在筒上形成槽的外部特征；并且这种结构可以经由常规机械和方法由常规材料来机器加工，从而减小了制造成本。

附图说明

特别当结合附图学习时，通过提供以下具体实施方式中所述的调节器密封组件来至少部分地满足以上需要，在附图中：

图1示出了根据本实用新型的不同实施例的具有分离的燕尾槽设计的流体调节器的横截面视图；

图2示出了根据本实用新型的不同实施例的图1的示范性流体调节器的筒组件的透视图；以及

图3示出了根据本实用新型的不同实施例的图1和图2的示范性流体调节器的筒组件的横截面视图。

本领域技术人员会意识到，处于简单和清楚的目的示出了图中的元件并且图中的元件未必按比例绘制。例如，夸大了图中一些元件相对于其它元件的尺寸和/或相对定位，以便有助于改进对本实用新型的不同实施例的理解。此外，常常没有示出在商业上切实可行的实施例中有用或必要的常用但容易理解的元件，以便促进这些不同实施例较少阻挡的视图。会进一步意识到，可以按照出现的特定顺序描述或示出某些动作和/或步骤，而本领域技术人员会理解，实际上无需这种相对于顺序的特定性。还会理解，本文使用的术语和表达具有与本技术领域技术人员在如上阐述时的这些术语和表达相一致的普通技术含义，除非在本文中另外阐述了不同的特定含义的情况。

具体实施方式

现在参考附图，提供了过程流体调节器100。调节器100包括调节器主体102，调节器主体102具有流体入口104和流体出口106。在实施例中，调节器主体102可以能够容纳典型的平衡和非平衡阀筒。阀帽108容纳负载弹簧110和设定点调整机构112。平衡筒组件150在阀体102内位于流体入口104与流体出口106之间，以调节下游流体压力。

调节器100还包括膜片114，膜片114对室或开口116中的下游压力做出响应。膜片114可以在阀帽108内移动。如图1所示的，膜片114可沿中心纵轴L1移动，并位于由开口116中的出口流体压力在膜片114上产生的力与由负载弹簧110在膜片114上产生的力相平衡的位置。膜片114由隔板54支撑和/或增强。隔板54支撑膜片114并充当力传递机构，以将力从负载弹簧110传递到膜片114。负载弹簧110布置在隔板118与弹簧按钮120之间。调整螺钉122设置在阀帽108中的开口124中。调整螺钉122可在开口124中位移，以使得调整螺钉122的一个端部邻接弹簧按钮120。调整螺钉122的移动使得弹簧按钮120在阀帽108内的位置移动，并且从而可以更改从负载弹簧110作用在隔板118上的弹簧力。以此方式，可以调整调节器100的设定点。

为了促进对调整螺钉122的调整，可以通过球形捏手插件128和螺帽130将调整螺钉122连接到球形捏手126。可以通过球形捏手126中的开口132使得螺帽130是可接近的，开口132可以由孔塞134覆盖。

图2和图3示出了示范性筒组件150。应理解，筒组件150可以包括任意数量的额外组件和/或结构(例如，孔、帽、螺纹连接、塞、杆、弹簧等)，它们可以帮助其操作，但为了简明不再加以详细描述。筒组件150可以包括护圈152和筒170。参考图1所述的调节器主体102还限定流体流动路径，流体流动路径将流体入口104连接到流体出口106，从而使得开口116与流体流动路径连通地设置。护圈152至少部分地设置在调节器主体102的开口116内，并且具有沿其纵轴L1延伸的中心孔154和沿中心孔154的端部156形成的埋头孔158或槽口。在一些示例中，埋头孔158可以围绕中心孔154的外边缘。埋头孔形成表面160、162，它们可以以点、曲线或任何其它适合的结构相交。在示范性实施例中，在第一表面与第二表面160、162之间形成的角是锐角。

筒170适于沿中心纵轴L1至少部分地设置在护圈152的中心孔154中，并包括端部部分172，端部部分172具有表面174，表面174可以是从中心纵轴L1径向延伸和/或突出的外表面。一旦筒170至少部分地设置在护圈152的中心孔154内，护圈152的埋头孔158和筒170的表面174形成凹陷区，诸如例如连接槽。

在一些示例中，表面162、174形成凹陷区的侧壁。表面可以是平面的、拱形的或平面与拱形的组合。在示范性实施例中，从中心纵轴L1径向延伸的表面174与中心纵轴形成锐角，以使得表面174在进入凹陷区的方向上延伸。端部部分172还可以形成大体上斜切的边缘。如图3所示的，所得到的凹陷区的横截面形状可以通常形成燕尾槽。换句话说，凹陷区可以具有向内成锥形的壁。应理解，表面162、174的任意一个或两者可以向内成锥形的。

由于通过护圈152与筒170的组合形成凹陷区，常规工具可以用于形成表面160、162和174。例如，可以经由埋头钻或类似的切割工具形成埋头孔158，并且可以经由倒角切割工具或斜切切割工具形成表面174。其它示例也是可以的。

筒组件150可以包括任意数量的密封构件，诸如复曲面连接件(例如O形环)182、184，其可以适于至少部分地设置在凹陷区内。密封构件182、184可以由任意数量的适合材料形成。在一些示例中，密封构件182、184具有通常圆形的横截面，但应理解，如果期望的话，密封构件182、184可以具有不同形状的横截面。由于凹陷区具有通常向内成锥形的侧壁，密封构件182的圆周的至少约一半可以容纳或密封在凹陷区内，以防止在不使组件中的一个组件暂时变形或移除的情况下密封构件182轻易地移除。这样，密封构件可以牢固地设置在凹陷区内并且充当密封件。再次参考图1，密封构件184设置在调节器主体102与护圈152之间。

本领域技术人员会认识到，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以相对于上述实施例做出各种修改、更改和组合，并且将这种修改、更改和组合视为在创新性构思的范围内。

Claims (12)

1.一种流体调节器，其特征在于，包括：

调节器主体，所述调节器主体限定流体入口、流体出口、将所述流体入口连接到所述流体出口的流体流动路径、以及被设置为与所述流体流动路径连通的开口；

护圈，所述护圈至少部分地设置在所述调节器主体的所述开口内，所述护圈具有沿其纵轴延伸的中心孔和沿所述中心孔的第一端部形成的埋头孔；以及

筒，所述筒适于沿所述中心纵轴至少部分地设置在所述护圈的所述中心孔内，所述筒包括端部部分，所述端部部分具有从所述中心纵轴径向延伸的表面；

其中，一旦所述筒至少部分地设置在所述护圈的所述中心孔内，所述护圈的所述埋头孔和所述筒的所述表面形成连接槽。

2.根据权利要求1所述的流体调节器，其特征在于，所述连接槽包括燕尾槽，所述燕尾槽具有内锥形突起部和外锥形突起部。

3.根据权利要求1所述的流体调节器，其特征在于，还包括密封构件，所述密封构件适于至少部分地设置在所述连接槽内以充当密封件。

4.根据权利要求1所述的流体调节器，其特征在于，所述筒的所述表面包括外表面，所述外表面是平面的、拱形的或平面与拱形的组合。

5.根据权利要求4所述的流体调节器，其特征在于，从所述中心纵轴径向延伸的所述表面与所述中心纵轴形成锐角。

6.根据权利要求1所述的流体调节器，其特征在于，所述筒的所述端部部分形成大体上斜切的边缘。

7.根据权利要求1所述的流体调节器，其特征在于，所述护圈的所述埋头孔包括第一表面和第二表面，其中，在所述埋头孔的所述第一表面与所述第二表面之间形成的角是锐角。

8.根据权利要求3所述的流体调节器，其特征在于，所述连接槽的尺寸被设置为允许所述密封构件的横截面圆周的至少50％被容纳在所述连接槽中。

9.一种调节器筒组件，其特征在于，包括：

护圈，所述护圈具有沿其纵轴延伸的中心孔和围绕所述中心孔的外边缘的槽口；

筒，所述筒适于经由所述中心孔沿所述中心纵轴至少部分地设置在所述护圈内，所述筒包括端部部分，所述端部部分具有从所述中心纵轴径向突出的表面；

其中，所述护圈的所述槽口和所述筒的所述表面适于形成凹陷区。

10.根据权利要求9所述的调节器筒组件，其特征在于，所述凹陷区包括槽，所述槽具有向内成锥形的壁。

11.根据权利要求9所述的调节器筒组件，其特征在于，所述筒的所述端部部分形成大体上斜切的边缘。

12.根据权利要求9所述的调节器筒组件，其特征在于，还包括复曲面连接件，所述复曲面连接件适于至少部分地设置在所述凹陷区内。