CN205330386U - 新型提拉窗型材 - Google Patents
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Abstract
一种新型提拉窗型材，包括框型材和扇型材，所述框型材的截面为类山字型，所述扇型材的截面为类h型，所述类h型的长边侧设有密封条安装槽，所述密封条安装槽为两个串接的T型槽，所述类h型扇型材的底部开口与所述类山字型框型材的中部相适配，所述类h型的短边顶部设有扣板安装槽，所述扣板安装槽上设有与所述类h型的长边顶部平齐的扣板。本实用新型的扇型材由于h型长边顶部密封条安装槽既适用于玻璃胶条的安装又适用于纱窗胶条的安装，因此本实用新型既可以安装玻璃又可以安装窗纱，可以把玻璃和纱窗设置在一个扇上，既节省材料，又可以提高密封性。
Description
技术领域
本实用新型属于门窗领域，尤其是涉及一种新型提拉窗型材。
背景技术
目前由于因涉及高空坠物等问题使得规范中明确规定不得使用外平开五金，又因消防安全等规定在公共走道或楼梯间等部位不得使用内平开窗，使得外上悬五金经常被使用在公共走道和楼梯间等位置。但外上悬五金由于自身的特点造成通风面积过小，使得大量工程在楼梯间或公共走道位置设置大量的不合理的开启扇，造成了大量不必要的资源浪费，且外上悬窗扇自身窗扇在室外也存在一定的安全隐患，因此通常采用提拉窗来解决上述问题，但是现有的提拉窗均采用双轨框，密封性不好，同时玻璃扇和纱扇是两个分体结构，结构复杂，浪费材料，所以如何设计一种既可以装玻璃又可以装窗纱的新型提拉窗型材成为本领域技术人员研究的课题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型提拉窗型材，可以同时装玻璃和窗纱，节省材料，结构简单。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型提拉窗型材，包括框型材和扇型材，所述框型材的截面为类山字型，所述扇型材的截面为类h型，所述类h型的长边侧设有密封条安装槽，所述密封条安装槽为两个串接的T型槽，所述类h型扇型材的底部开口与所述类山字型框型材的中部相适配，所述类h型的短边顶部设有扣板安装槽，所述扣板安装槽上设有与所述类h型的长边顶部平齐的扣板。
所述类山字型框型材的两侧内部设有T型密封条安装槽。
所述类h型扇型材的开口内侧均设有T型密封条安装槽。
所述扇型材的类h型开口内设有紧固平衡装置，所述紧固平衡装置包括壳体，所述壳体内的底面上固定设有与底面垂直的弹簧，所述弹簧的上方设有托板，所述托板上设有可转动的滑轮，所述托板的两侧与所述壳体的侧壁之间设有限位部，所述限位部设于所述侧壁上的上下设置的长条型滑轮伸缩控制孔内，且所述限位部与所述滑轮伸缩控制孔垂直，靠近所述壳体内未设置滑轮伸缩控制孔的两侧内设有固定柱，所述托板的另外两侧分别套设在对应侧的所述固定柱上，所述托板与所述固定柱间隙配合，所述滑轮伸缩控制孔的长度大于滑轮的直径。
所述托板位于最高点时与所述弹簧之间具有间隙。
所述滑轮为两个，且平行设置。
所述框型材的类山字型中部凸起内侧设有易撕凸起。
所述框型材的类山字型中部凸起上设有滑轨。
所述壳体设有滑轮伸缩控制孔的两侧壁为凸字形，所述滑轮位于两侧所述凸字形的凸出部位之间。
所述托板通过连接板套设于所述固定柱上。
相对于现有技术，本实用新型所述的新型提拉窗型材具有以下优势：
(1)本实用新型的扇型材由于h型长边顶部密封条安装槽既适用于玻璃胶条的安装又适用于纱窗胶条的安装，因此本实用新型既可以安装玻璃又可以安装窗纱，可以把玻璃和纱窗设置在一个扇上，既节省材料，又可以提高密封性；
(2)T型密封胶条安装槽的设置，进一步提高了整体的密封性；
(3)紧固平衡装置的设置，避免提拉扇在提拉过程中的晃动，提高稳定性；
(4)托板位于最高点时与弹簧之间具有间隙，可以避免滑轮受力托板挤压弹簧的力减小后，弹簧将托板弹出的位移太大，造成限位部与伸缩控制孔碰撞，增加装置的使用寿命。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型提拉扇的结构示意图；
图3是本实用新型窗框的结构示意图；
图4是本实用新型平衡装置的主视图；
图5是本实用新型平衡装置的俯视图；
图6是本实用新型平衡装置的剖面图；
图7是本实用新型扇型材装好玻璃和窗纱的结构示意图。
附图标记说明：
1.壳体，2.滑轮伸缩控制孔，3.滑轮，4.限位部，5.托板，6.固定柱，7.连接板，8.弹簧，9.框型材，10.扇型材，11.窗纱，12.玻璃，13.装饰盖板，14.排水孔，91.易撕凸起。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种新型提拉窗型材，包括框型材9和扇型材10，所述框型材9的截面为类山字型，所述扇型材10的截面为类h型，所述类h型的长边侧设有密封条安装槽，所述密封条安装槽为两个串接的T型槽，所述类h型扇型材10的底部开口与所述类山字型框型材9的中部相适配，所述类h型的短边顶部设有扣板安装槽，所述扣板安装槽上设有与所述类h型的长边顶部平齐的扣板。本实用新型的扇型材10由于h型长边顶部密封条安装槽既适用于玻璃12胶条的安装又适用于纱窗胶条的安装，因此本实用新型既可以安装玻璃12又可以安装窗纱11，可以把玻璃12和纱窗设置在一个扇上，既节省材料，又可以提高密封性。
所述类山字型框型材9的两侧内部设有T型密封条安装槽。
所述类h型扇型材10的开口内侧均设有T型密封条安装槽。T型密封胶条安装槽的设置，进一步提高了整体的密封性。
所述扇型材10的类h型开口内设有紧固平衡装置，所述紧固平衡装置包括壳体1，所述壳体1内的底面上固定设有与底面垂直的弹簧8，所述弹簧8的上方设有托板5，所述托板5上设有可转动的滑轮3，所述托板5的两侧与所述壳体1的侧壁之间设有限位部4，所述限位部4设于所述侧壁上的上下设置的长条型滑轮3伸缩控制孔2内，且所述限位部4与所述滑轮3伸缩控制孔2垂直，靠近所述壳体1内未设置滑轮3伸缩控制孔2的两侧内设有固定柱66，所述托板5的另外两侧分别套设在对应侧的所述固定柱66上，所述托板5与所述固定柱66间隙配合，所述滑轮3伸缩控制孔2的长度大于滑轮3的直径。紧固平衡装置的设置，避免提拉扇在提拉过程中的晃动，提高稳定性；本实用新型通过将滑轮3安装在托板5上，在托板5与壳体1之间设置弹簧8，使得滑轮3可以伸出或缩回壳体1内来达到对提拉窗侧面进行紧固的目的，由于采用本实用新型窗框和窗扇之间的密封性更好，同时提拉窗扇时，窗扇不会晃动，另外本实用新型结构简单，成本低。
所述托板5位于最高点时与所述弹簧8之间具有间隙。托板5位于最高点时与弹簧8之间具有间隙，可以避免滑轮3受力托板5挤压弹簧8的力减小后，弹簧8将托板5弹出的位移太大，造成限位部4与伸缩控制孔碰撞，增加装置的使用寿命。
所述滑轮3为两个，且平行设置。滑轮3越多，对扇和框的紧密度越好，密封性越好，防晃效果越好。
所述框型材9的类山字型中部凸起内侧设有易撕凸起91。易撕凸起91的设置方便将凸起撕掉，安装滑轨。
所述框型材9的类山字型中部凸起上设有滑轨。滑轨的设置，可以对滑轮3进行精确定位，防止滑轮3错位，造成卡塞。
所述壳体1设有滑轮3伸缩控制孔2的两侧壁为凸字形，所述滑轮3位于两侧所述凸字形的凸出部位之间。方便安装和使用，同时节省材料。
所述托板5通过连接板7套设于所述固定柱66上。托板5通过连接板7套设于固定柱66上,可以减小托板5的面积，节省材料。
使用时，将框型材9固定到墙体上，如图7所示，将扇型材10内装好玻璃12和窗纱11，纱窗和玻璃12之间通过中梃连接，玻璃12和纱窗的位置可以互换，在没有安装玻璃12和纱窗的部分安装装饰盖板13，将紧固平衡装置的壳体1固定到扇型材10的h型开口内，滑轮3朝向外侧，然后将扇安装到框内，将壳体11安装到窗扇的左右两侧，将滑轨安装到框上，滑轨与滚轮正对设置，安装过程中将窗扇向一侧用力挤压，使得滑轮3对托板5施力，托板5对弹簧8施力，将滑轮3压入滑轮3壳体1的腔体，使得另一侧的窗扇进入窗框内，同理另一侧的窗扇也是如此安装，将窗扇两侧均安装到窗框上后放开窗扇，两侧滑轮3因无外力干扰将自动达到平衡，或人工进行微调即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型提拉窗型材，其特征在于：包括框型材和扇型材，所述框型材的截面为类山字型，所述扇型材的截面为类h型，所述类h型的长边侧设有密封条安装槽，所述密封条安装槽为两个串接的T型槽，所述类h型扇型材的底部开口与所述类山字型框型材的中部相适配，所述类h型的短边顶部设有扣板安装槽，所述扣板安装槽上设有与所述类h型的长边顶部平齐的扣板。
2.根据权利要求1所述的新型提拉窗型材，其特征在于：所述类山字型框型材的两侧内部设有T型密封条安装槽。
3.根据权利要求1所述的新型提拉窗型材，其特征在于：所述类h型扇型材的开口内侧均设有T型密封条安装槽。
4.根据权利要求1所述的新型提拉窗型材，其特征在于：所述扇型材的类h型开口内设有紧固平衡装置，所述紧固平衡装置包括壳体，所述壳体内的底面上固定设有与底面垂直的弹簧，所述弹簧的上方设有托板，所述托板上设有可转动的滑轮，所述托板的两侧与所述壳体的侧壁之间设有限位部，所述限位部设于所述侧壁上的上下设置的长条型滑轮伸缩控制孔内，且所述限位部与所述滑轮伸缩控制孔垂直，靠近所述壳体内未设置滑轮伸缩控制孔的两侧内设有固定柱，所述托板的另外两侧分别套设在对应侧的所述固定柱上，所述托板与所述固定柱间隙配合，所述滑轮伸缩控制孔的长度大于滑轮的直径。
5.根据权利要求4所述的新型提拉窗型材，其特征在于：所述托板位于最高点时与所述弹簧之间具有间隙。
6.根据权利要求4所述的新型提拉窗型材，其特征在于：所述滑轮为两个，且平行设置。
7.根据权利要求4所述的新型提拉窗型材，其特征在于：所述框型材的类山字型中部凸起内侧设有易撕凸起。
8.根据权利要求7所述的新型提拉窗型材，其特征在于：所述框型材的类山字型中部凸起上设有滑轨。
9.根据权利要求4所述的新型提拉窗型材，其特征在于：所述壳体设有滑轮伸缩控制孔的两侧壁为凸字形，所述滑轮位于两侧所述凸字形的凸出部位之间。
10.根据权利要求5所述的新型提拉窗型材，其特征在于：所述托板通过连接板套设于所述固定柱上。
Priority Applications (1)
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| CN201521037437.9U CN205330386U (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 新型提拉窗型材 |
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| CN201521037437.9U Withdrawn - After Issue CN205330386U (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 新型提拉窗型材 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105386681A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-09 | 天津住宅集团建材科技有限公司 | 提拉窗型材 |
-
2015
- 2015-12-10 CN CN201521037437.9U patent/CN205330386U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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