CN205328489U - 一种单臂吊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单臂吊，涉及起重设备领域。本实用新型包括支柱、支架、回转机构、大梁和配重，所述回转机构的固定部分与支柱的上端面固定相连，支架位于回转机构的上面并与回转机构的回转部分固定相连，减速机构与支架固定相连，减速机构为蜗轮丝杠升降机，丝杠的上端与大梁的一端铰接，大梁的另一端与起重臂铰接，在大梁的反向延长线上设有与大梁固定相连的配重支臂，配重固定在配重支臂的端部。其结构简单、操作简便，能够进行360°回转，作业空间大，大大提高了作业的便利性。

Description

一种单臂吊

技术领域

本实用新型涉及起重设备领域，具体是一种单臂吊。

背景技术

单臂吊是利用单个立柱和回转臂来起吊货物的一种起重设备，广泛用于各种生产车间和装配线上，进行上下工件或物料，单臂吊的立柱下端一般固定在混凝土的基础上，回转臂可以根据客户的需要来进行旋转。目前公开的单臂吊，由于回转的角度受限，只能呈半回转，限制了单臂吊的适用范围。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单臂吊，其结构简单、操作简便，能够进行360°回转，作业空间大，大大提高了作业的便利性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种单臂吊，包括支柱、支架、回转机构、大梁和配重，所述回转机构的固定部分与支柱的上端面固定相连，支架位于回转机构的上面并与回转机构的回转部分固定相连，减速机构与支架固定相连，减速机构为蜗轮丝杠升降机，丝杠的上端与大梁的一端铰接，大梁的另一端与起重臂铰接，在大梁的反向延长线上设有与大梁固定相连的配重支臂，配重固定在配重支臂的端部。

进一步的技术方案，还包括设于大梁下方的辅助梁，辅助梁的一端与起重臂铰接，辅助梁的另一端与上方的大梁之间设有中间连接件，中间连接件的两端分别与大梁和辅助梁铰接。

进一步的技术方案，中间连接件的两端分别通过滚轮与大梁和辅助梁转动相连，滚轮通过滚轴与大梁和辅助梁相连。

进一步的技术方案，丝杠的上端固定一铰支座，大梁和配重支臂均与铰支座铰接，配重支臂向大梁一侧延伸，其延伸的端部与大梁固定在一起。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用回转机构能够带动大梁及起重臂进行360°回转，增大了作业的空间和范围，提高了作业的便利；采用蜗轮丝杠升降机对大梁进行升降，蜗轮丝杠升降机工作安全可靠、自锁性能良好，适于起升重量较大的工件；其结构简单、操作简便，能够进行360°回转，作业空间大、工作安全可靠，大大提高了作业的便利性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1、起重臂；2、辅助梁；3、大梁；4、支架；5、滚轮；6、丝杠；7、配重支臂；8、配重；9、减速机构；10、回转机构；11、支柱；12、铰支座；13、中间连接件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型是一种能够360°回转的单臂吊，其结构如图1所示，包括支柱11、支架4、回转机构10、减速机构9、大梁3和配重8，所述回转机构10的固定部分与支柱11的上端面固定相连，支架4位于回转机构10的上面并与回转机构10的回转部分固定相连，减速机构9与支架4固定相连，减速机构9为蜗轮丝杠升降机，丝杠6的上端与大梁3的一端铰接，大梁3的另一端与起重臂1铰接，在大梁3的反向延长线上设有与大梁3固定相连的配重支臂7，配重8固定在配重支臂7的端部。其回转机构10能够带动大梁3及起重臂1进行360°回转，增大了作业的空间和范围，提高了作业的便利；同时采用蜗轮丝杠升降机对大梁3进行升降，蜗轮丝杠升降机工作安全可靠、自锁性能良好，适于起升重量较大的工件。其最大起重量为800KG，最大起重半径3000mm，最大起重旋转角度360°。

其中，还包括设于大梁3下方的辅助梁2，辅助梁2的一端与起重臂1铰接，辅助梁2的另一端与上方的大梁3之间设有中间连接件13，中间连接件13的两端分别与大梁3和辅助梁2铰接。中间连接件13的两端分别通过滚轮5与大梁3和辅助梁2转动相连，滚轮5通过滚轴与大梁3和辅助梁2相连。辅助梁2、起重臂1、中间连接件13与大梁3形成四连杆的结构，增大了作业范围，也使上下工件的位置点更加灵活，

丝杠6的上端固定一铰支座12，大梁3和配重支臂7均与铰支座12铰接，配重支臂7向大梁3一侧延伸，其延伸的端部与大梁3固定在一起。进一步的说明，本实用新型中大梁3和配重支臂7为两个部件，大梁3和配重支臂7铰接在一点，并均通过丝杠6上升下降，配重8在配重支臂7的一端，工件挂在大梁3的另一端，相对于一体式的大梁3，结构简单、安装拆卸方便、制作容易。

回转机构10可以直接采用现有技术，回转机构10包括回转支承装置和电动回转驱动装置，支柱11与回转支承装置的固定部分连接，回转支承装置可以为定柱式、转盘式、滚动轴承式，选择其中之一即可实现360°回转。

蜗轮丝杠升降机可直接采用现有技术，或购买合适型号的成品即可。本实用新型利用了回转机构和蜗轮丝杠升降机的结合，相比使用液压、气动等进行升降的结构，承重更稳定、可靠、安全。

在加工车间，把单臂吊放置在需要的机床旁，为机床上下工件，无需人工上下工件，大大降低了劳动强度，相应的提高了劳动效率。本实用新型结构简单、操作简便，能够进行360°回转，作业空间大、工作安全可靠，大大提高了作业的便利性。

Claims (4)

1.一种单臂吊，其特征在于，包括支柱(11)、支架（4）、回转机构（10)、减速机构（9）、大梁（3）和配重（8），所述回转机构（10)的固定部分与支柱(11)的上端面固定相连，支架（4）位于回转机构（10)的上面并与回转机构（10)的回转部分固定相连，减速机构（9）与支架（4）固定相连，减速机构（9）为蜗轮丝杠升降机，丝杠（6）的上端与大梁（3）的一端铰接，大梁（3）的另一端与起重臂（1）铰接，在大梁（3）的反向延长线上设有与大梁（3）固定相连的配重支臂（7），配重（8）固定在配重支臂（7）的端部。

2.根据权利要求1所述的单臂吊，其特征在于，还包括设于大梁（3）下方的辅助梁（2），辅助梁（2）的一端与起重臂（1）铰接，辅助梁（2）的另一端与上方的大梁（3）之间设有中间连接件（13），中间连接件（13）的两端分别与大梁（3）和辅助梁（2）铰接。

3.根据权利要求2所述的单臂吊，其特征在于，中间连接件（13）的两端分别通过滚轮（5）与大梁（3）和辅助梁（2）转动相连，滚轮（5）通过滚轴与大梁（3）和辅助梁（2）相连。

4.根据权利要求1所述的单臂吊，其特征在于，丝杠（6）的上端固定一铰支座（12），大梁（3）和配重支臂（7）均与铰支座（12）铰接，配重支臂（7）向大梁（3）一侧延伸，其延伸的端部与大梁（3）固定在一起。