CN205326505U - 一种喷码打标设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化标识技术领域，提供了一种喷码打标设备。该喷码打标设备用于对包装壳进行打标，包括以下依次连接的组件：用于逐层叠加放置待打标包装壳的包装壳收容组件、用于清洁待打标包装壳表面的打标清洁组件、用于检测待打标包装壳的打标区域是否发生偏离的打标区域偏离检测组件、用于给待打标包装壳打标的打标组件、用于固化打标后包装壳表面的打标固化组件、用于检测打标后的包装壳表面的打标信息是否正确的打标信息检测组件和用于剔除打标信息不正确的包装壳的不良品剔除组件。该喷码打标设备可检测待打标包装壳的打标区域是否发生偏离，解决了现有喷码打标设备不能检测待打标包装壳的打标区域是否偏离的问题。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及自动化标识技术领域，尤其涉及一种喷码打标设备。
【背景技术】
产品生产出厂时，需要在产品上打印出标记，用于区分和辨识产品。现有喷码打标设备缺少打标检测系统，无法在打标前检测待打标包装壳的打标区域是否发生偏离，如果不能及时调整偏离，打标发生偏离的包装壳被当作废料处理，会造成资源的浪费，降低产品的生产效率。
【实用新型内容】
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种喷码打标设备，解决了现有喷码打标设备不能检测待打标包装壳的打标区域是否偏离的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种喷码打标设备，用于对包装壳进行打标，包括以下依次连接的组件：包装壳收容组件、打标清洁组件、打标区域偏离检测组件、打标组件、打标固化组件、打标信息检测组件和不良品剔除组件，其中：
所述包装壳收容组件用于逐层叠加放置待打标包装壳；
所述打标清洁组件用于清洁待打标包装壳表面；
所述打标区域偏离检测组件用于检测待打标包装壳的打标区域是否发生偏离；
所述打标组件用于给待打标包装壳打标；
所述打标固化组件用于固化打标后包装壳表面；
所述打标信息检测组件用于检测打标后的包装壳表面的打标信息是否正确；
所述不良品剔除组件用于剔除打标信息不正确的包装壳。
优选地，所述包装壳收容组件包括至少两个可调整的包装壳位置限制框、包装壳叠加高度限制板、传输皮带和震动分离器，其中：
所述可调整的包装壳位置限制框设置于所述包装壳收容组件的底部，用于根据不同大小的包装壳调整包装壳位置的限制大小；
所述包装壳叠加高度限制板设置于所述包装壳收容组件的顶部，用于限制逐层叠加放置的待打标包装壳的高度；
所述传输皮带设置于所述包装壳收容组件的中部，用于将待打标包装壳传输至所述打标清洁组件部分；
所述震动分离器设置于所述传输皮带的一侧，用于防止逐层叠加放置的待打标包装壳发生粘连。
优选地，所述打标清洁组件安装有激光清洁头或等离子清洁头。
优选地，所述打标区域偏离检测组件安装有第一CCD检测相机。
优选地，所述打标组件安装有至少一个打标头。
优选地，所述打标头为喷码打标头。
优选地，所述打标固化组件安装有激光灯源或UV紫外线灯源。
优选地，所述打标固化组件还安装有设置于所述激光灯源或UV紫外线灯源外侧的冷凝管。
优选地，所述打标信息检测组件安装有第二CCD检测相机。
优选地，所述不良品剔除组件安装有剔除机械手和不良品通道。
本实用新型的有益效果在于：提供一种喷码打标设备，具有打标区域偏离检测组件，可检测待打标包装壳的打标区域是否发生偏离，解决了现有喷码打标设备不能检测待打标包装壳的打标区域是否偏离的问题。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例1一种喷码打标设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1一种喷码打标设备包装壳收容组件1结构示意图；
图3为本实用新型实施例1一种喷码打标设备打标清洁组件2结构示意图；
图4为本实用新型实施例1一种喷码打标设备打标区域偏离检测组件3结构示意图；
图5为本实用新型实施例1一种喷码打标设备打标组件4结构示意图；
图6为本实用新型实施例1一种喷码打标设备打标固化组件5结构示意图；
图7为本实用新型实施例1一种喷码打标设备打标信息检测组件6结构示意图；
图8为本实用新型实施例1一种喷码打标设备不良品剔除组件7结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，为本实用新型实施例一种喷码打标设备的结构示意图。该喷码打标设备用于对包装壳进行打标，包括以下依次连接的组件：包装壳收容组件1、打标清洁组件2、打标区域偏离检测组件3、打标组件4、打标固化组件5、打标信息检测组件6和不良品剔除组件7，其中：
该包装壳收容组件1用于逐层叠加放置待打标包装壳；
该打标清洁组件2用于清洁待打标包装壳表面；
该打标区域偏离检测组件3用于检测待打标包装壳的打标区域是否发生偏离；
该打标组件4用于给待打标包装壳打标；
该打标固化组件5用于固化打标后包装壳表面；
该打标信息检测组件6用于检测打标后的包装壳表面的打标信息是否正确；
该不良品剔除组件7用于剔除打标信息不正确的包装壳。
该喷码打标设备为一体化的流水线作业机械，包含7个部分，各个部分相互配合，共同完成包装壳的打标工作。
如图2所示，为本实用新型实施例1一种喷码打标设备包装壳收容组件1结构示意图。优选地，该包装壳收容组件1包括至少两个可调整的包装壳位置限制框11和12、包装壳叠加高度限制板13、传输皮带14和震动分离器15，其中：
该可调整的包装壳位置限制框11和12设置于该包装壳收容组件1的底部，用于根据不同大小的包装壳调整包装壳位置的限制大小；
该包装壳叠加高度限制板13设置于该包装壳收容组件1的顶部，用于限制逐层叠加放置的待打标包装壳的高度；
该传输皮带14设置于该包装壳收容组件1的中部，用于将待打标包装壳传输至该打标清洁组件2部分；
该震动分离器15设置于该传输皮带14的一侧，用于防止逐层叠加放置的待打标包装壳发生粘连。
待打标的包装壳逐层叠加放置于包装壳收容组件1内，该包装壳收容组件1包括至少两个可调整的包装壳位置限制框11和12、包装壳叠加高度限制板13，用来限制待打标的包装壳的位置和高度，避免包装壳叠加放置不稳发生倾倒。传输皮带14将叠加放置的待打标包装壳依次传输至打标清洁组件2，震动分离器15配合传输皮带15，防止叠加放置的待打标包装壳粘连不易传输。
如图3所示，为本实用新型实施例1一种喷码打标设备打标清洁组件2结构示意图。优选地，该打标清洁组件2安装清洁头21，该清洁头21可以是激光清洁头或等离子清洁头，用于清洁待打标包装壳表面。
如图4所示，为本实用新型实施例1一种喷码打标设备打标区域偏离检测组件3结构示意图。优选地，该打标区域偏离检测组件3安装有第一CCD检测相机31，用于检测待打标包装壳的打标区域是否发生偏离。
如图5所示，为本实用新型实施例1一种喷码打标设备打标组件4结构示意图。优选地，该打标组件安装有至少一个打标头41，用于给待打标包装壳打标，由于该喷码打标设备为流水线作业，故为了提高打标的效率及准确度，采用多个打标头同时对待打标包装壳进行打标的方式，该打标头41为喷码打标头。
如图6所示，为本实用新型实施例1一种喷码打标设备打标固化组件5结构示意图。优选地，该打标固化组件5安装有灯源51，用于固化打标后包装壳表面，该灯源51可以是激光灯源或UV紫外线灯源；该打标固化组件5还安装有设置于该灯源51外侧的冷凝管52，用于给灯源降温，避免灯源温度过高烧毁。
如图7所示，为本实用新型实施例1一种喷码打标设备打标信息检测组件6结构示意图。优选地，该打标信息检测组件6安装有第二CCD检测相机61，用于检测打标后的包装壳表面的打标信息是否正确。
图8为本实用新型实施例1一种喷码打标设备不良品剔除组件7结构示意图。优选地，该不良品剔除组件7安装有剔除机械手71和不良品通道72，剔除机械手71剔除打标信息不正确的包装壳使其进入不良品通道72。
下面将结合具体实施例对该喷码打标设备在产品打标过程中如何工作进行进一步的说明：待打标的包装壳逐层叠加放置于包装壳收容组件1内，该包装壳收容组件1限制待打标的包装壳的叠加位置及高度避免发生倾倒，同时利用传输皮带14将待打标的包装壳依次传输至打标清洁组件2部分，打标清洁组件2安装有清洁头21，通过激光照射或等离子清洗以及其他清洁方式清洁待打标包装壳打标区域的表面，清洁完毕的待打标包装壳将进行打标，打标前打标区域偏离检测组件3安装的第一CCD检测相机31，会对打标区域是否发生偏离进行检测，若发生偏离及时进行纠正，若未发生偏离则由打标组件4对待打标包装壳进行打标，刚打标完毕的打标区域的表面并不稳定，容易受环境影响发生脱落，打标固化组件5需要对刚打标完毕的打标区域的表面进行固化，采用激光灯源或UV紫外线灯源照射的方法。打标完成后的包装壳还需经过安装有第二CCD检测相机61的打标信息检测组件6，检测出的打标信息不正确的包装壳由不良品剔除组件7进行剔除，留下打标信息正确的包装壳进入收集通道，打标过程完毕。
本实用新型提供一种喷码打标设备，该喷码打标设备可检测待打标包装壳的打标区域是否发生偏离，解决了现有喷码打标设备不能检测待打标包装壳的打标区域是否偏离的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷码打标设备，用于对包装壳进行打标，其特征在于，包括以下依次连接的组件：包装壳收容组件、打标清洁组件、打标区域偏离检测组件、打标组件、打标固化组件、打标信息检测组件和不良品剔除组件，其中：
所述包装壳收容组件用于逐层叠加放置待打标包装壳；
所述打标清洁组件用于清洁待打标包装壳表面；
所述打标区域偏离检测组件用于检测待打标包装壳的打标区域是否发生偏离；
所述打标组件用于给待打标包装壳打标；
所述打标固化组件用于固化打标后包装壳表面；
所述打标信息检测组件用于检测打标后的包装壳表面的打标信息是否正确；
所述不良品剔除组件用于剔除打标信息不正确的包装壳。
2.根据权利要求1所述的喷码打标设备，其特征在于，所述包装壳收容组件包括至少两个可调整的包装壳位置限制框、包装壳叠加高度限制板、传输皮带和震动分离器，其中：
所述可调整的包装壳位置限制框设置于所述包装壳收容组件的底部，用于根据不同大小的包装壳调整包装壳位置的限制大小；
所述包装壳叠加高度限制板设置于所述包装壳收容组件的顶部，用于限制逐层叠加放置的待打标包装壳的高度；
所述传输皮带设置于所述包装壳收容组件的中部，用于将待打标包装壳传输至所述打标清洁组件部分；
所述震动分离器设置于所述传输皮带的一侧，用于防止逐层叠加放置的待打标包装壳发生粘连。
3.根据权利要求1所述的喷码打标设备，其特征在于，所述打标清洁组件安装有激光清洁头或等离子清洁头。
4.根据权利要求1所述的喷码打标设备，其特征在于，所述打标区域偏离检测组件安装有第一CCD检测相机。
5.根据权利要求1所述的喷码打标设备，其特征在于，所述打标组件安装有至少一个打标头。
6.根据权利要求5所述的喷码打标设备，其特征在于，所述打标头为喷码打标头。
7.根据权利要求1所述的喷码打标设备，其特征在于，所述打标固化组件安装有激光灯源或UV紫外线灯源。
8.根据权利要求7所述的喷码打标设备，其特征在于，所述打标固化组件还安装有设置于所述激光灯源或UV紫外线灯源外侧的冷凝管。
9.根据权利要求1所述的喷码打标设备，其特征在于，所述打标信息检测组件安装有第二CCD检测相机。
10.根据权利要求1所述的喷码打标设备，其特征在于，所述不良品剔除组件安装有剔除机械手和不良品通道。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620076650.9U CN205326505U (zh) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 一种喷码打标设备 |
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| CN201620076650.9U CN205326505U (zh) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 一种喷码打标设备 |
Publications (1)
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| CN205326505U true CN205326505U (zh) | 2016-06-22 |
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ID=56319719
Family Applications (1)
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| CN201620076650.9U Active CN205326505U (zh) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 一种喷码打标设备 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106827825A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-06-13 | 镭动激光科技（苏州）有限公司 | 一种紫外激光打标机 |
| CN110890229A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-03-17 | 深圳市兴创嘉技术有限公司 | 一种铝电解电容器套管喷码方法 |
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2016
- 2016-01-26 CN CN201620076650.9U patent/CN205326505U/zh active Active
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