CN205324075U - 一种改进型滚胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进型滚胶机，其包括机架、进料架以及出料架，机架分上、中、下三层，在上层与中层之间设置有通过EPS板材的间隙，在下层设置有收胶盒；本实用新型结构紧凑，可以重复使用，减少与EPS板材的接触面积，减少胶体的浪费，降低了成本，提高工作效率。

Description

一种改进型滚胶机

技术领域

本实用新型涉及一种改进型滚胶机，涉及EPS板滚胶机领域。

背景技术

目前，模块化房屋建筑中，SIP板材都是通过EPS板双面涂胶然后在其两面粘贴结构板而成，为此，滚胶机是SIP板材生产的重要设备。

在夏天或冬天，胶体容易稀释或冷凝，造成涂胶不均匀，影响产品质量，另外，收胶盒一般在设备停止后才能收集废胶，这时候胶体已经冷凝，清理回收极为费时费力，甚至无法回收。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少胶体的浪费，降低了成本，提高工作效率的改进型滚胶机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

本实用新型其包括机架、设置机架左侧的进料架以及设置在机架右侧的出料架，

机架分上层、中层、下层三层，在上层与中层之间设置有通过EPS板材的间隙，

在上层设置有上胶辊以及上挡胶板，在上胶辊右侧设置有上匀胶辊，上胶辊与上匀胶辊相外切长度相等且圆心处于同一水平高度，上胶辊的直径大于上匀胶辊的直径，EPS板材上表面与上胶辊的下端相切，上挡胶板为两个，在上胶辊的长度方向上胶辊与上匀胶辊设置在两个上挡胶板之间，在两个上挡胶板、上胶辊以及上匀胶辊之间设置有上存胶区，上胶辊逆时针自转，上胶辊通过齿轮组带动上匀胶辊顺时针自转；上匀胶辊的主轴内设置有轴向中空的上导热孔；

在中层设置有下胶辊以及下挡胶板，在下胶辊右侧设置有下匀胶辊，下胶辊与下匀胶辊相外切长度相等且处于同一水平高度，下胶辊的直径大于下匀胶辊的直径，EPS板材下表面与下胶辊的上端相切，下挡胶板为两个，在下胶辊长度方向上下胶辊与下匀胶辊设置在两个下挡胶板之间，在两个下挡胶板、下胶辊以及下匀胶辊之间设置有下存胶区，下胶辊逆时针自转，下胶辊通过齿轮组带动下匀胶辊顺时针自转；在下匀胶辊的主轴内设置有轴向中空的下导热孔，下胶辊与上胶辊转速相同，

在下胶辊的左侧设置有垫板，在下匀胶辊的右侧设置有导板轮，导板轮的上端与EPS板材下表面相切，垫板的上表面、进料架的上端面以及出料架的上端面处于同一水平高度；

在下层设置有收胶盒。

作为本实用新型的进一步改进，在收胶盒内设置有刮板，在刮板上连接有活塞杆，在收胶盒下方设置有热交换器，在收胶盒上连接有出胶管，出胶管的下端与回收桶连接。

作为本实用新型的进一步改进，在导板轮上设置有圆弧导向牙，圆弧导向牙以导板轮的轴心为圆心阵列设置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构紧凑，当气温下降时，导热孔与外设热源（如加热器、暖气）通过胶管连接，从而保证存胶区内的胶体不冷凝不胶着，当气温升高时，导热孔与外设冷源（如空气、冷凝机）通过胶管连接，从而保证存胶区内的胶体不稀释；热交换介质可以是流体或气体，将胶体通过出胶管及时存入回收桶，避免浪费，可以重复使用；通过设置圆弧导向牙，减少与EPS板材的接触面积，减少胶体的浪费，降低了成本，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型机架的结构示意图。

图3是本实用新型圆弧导向牙的结构示意图。

其中：1、EPS板材；2、进料架；3、机架；4、出料架；5、上胶辊；6、上匀胶辊；7、上挡胶板；8、上存胶区；9、下胶辊；10、下匀胶辊；11、下挡胶板；12、下存胶区；13、导板轮；14、收胶盒；15、垫板；16、刮板；17、活塞杆；18、热交换器；19、上导热孔；20、下导热孔；21、出胶管；22、回收桶；23、圆弧导向牙。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型其包括机架3、设置机架3左侧的进料架2以及设置在机架3右侧的出料架4，

机架3分上层、中层、下层三层，在上层与中层之间设置有通过EPS板材1的间隙，

在上层设置有上胶辊5以及上挡胶板7，在上胶辊5右侧设置有上匀胶辊6，上胶辊5与上匀胶辊6相外切长度相等且其圆心处于同一水平高度，上胶辊5的直径大于上匀胶辊6的直径，EPS板材1上表面与上胶辊5的下端相切，上挡胶板7为两个，在上胶辊5的长度方向上上胶辊5与上匀胶辊6设置在两个上挡胶板7之间，在两个上挡胶板7、上胶辊5以及上匀胶辊6之间设置有上存胶区8，上胶辊5逆时针自转，上胶辊5通过齿轮组带动上匀胶辊6顺时针自转；上匀胶辊6的主轴内设置有轴向中空的上导热孔19；在中层设置有下胶辊9以及下挡胶板11，在下胶辊9右侧设置有下匀胶辊10，下胶辊9与下匀胶辊10相外切长度相等且处于同一水平高度，下胶辊9的直径大于下匀胶辊10的直径，EPS板材1下表面与下胶辊9的上端相切，下挡胶板11为两个，在下胶辊9长度方向上下胶辊9与下匀胶辊10设置在两个下挡胶板11之间，在两个下挡胶板11、下胶辊9以及下匀胶辊10之间设置有下存胶区12，下胶辊9逆时针自转，下胶辊9通过齿轮组带动下匀胶辊10顺时针自转；在下匀胶辊10的主轴内设置有轴向中空的下导热孔20，下胶辊9与上胶辊5转速相同，当气温下降时，导热孔与外设热源（如加热器、暖气）通过胶管连接，从而保证存胶区内的胶体不冷凝不胶着，当气温升高时，导热孔与外设冷源（如空气、冷凝机）通过胶管连接，从而保证存胶区内的胶体不稀释。热交换介质可以是流体或气体。

在下胶辊9的左侧设置有垫板15，在下匀胶辊10的右侧设置有导板轮13，导板轮13的上端与EPS板材1下表面相切，垫板15的上表面、进料架2的上端面以及出料架4的上端面处于同一水平高度；

在下层设置有收胶盒14。

在收胶盒14内设置有刮板16，在刮板16上连接有活塞杆17，在收胶盒14下方设置有热交换器18，在收胶盒14上连接有出胶管21，出胶管21的下端与回收桶22连接。通过油缸或气缸的活塞杆17带动刮板16运动，将胶体通过出胶管21存入回收桶22，避免浪费，重复使用。热交换器18可以防止胶体冷凝。

在导板轮13上设置有圆弧导向牙23，圆弧导向牙23以导板轮13的轴心为圆心阵列设置，通过设置圆弧导向牙23，减少与EPS板材的接触面积，减少胶体的浪费。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种改进型滚胶机，其特征在于：其包括机架(3)、设置机架(3)左侧的进料架(2)以及设置在机架(3)右侧的出料架(4)，

机架(3)分上层、中层、下层，在上层与中层之间设置有通过EPS板材(1)的间隙，

在上层设置有上胶辊(5)以及上挡胶板(7)，在上胶辊(5)右侧设置有上匀胶辊(6)，上胶辊(5)与上匀胶辊(6)相外切长度相等且处于同一水平高度，上胶辊(5)的直径大于上匀胶辊(6)的直径，EPS板材(1)上表面与上胶辊(5)的下端相切，上挡胶板(7)为两个，在上胶辊(5)的长度方向上胶辊(5)与上匀胶辊(6)设置在两个上挡胶板(7)之间，在两个上挡胶板(7)、上胶辊(5)以及上匀胶辊(6)之间设置有上存胶区(8),上胶辊(5)逆时针自转，上胶辊(5)通过齿轮组带动上匀胶辊(6)顺时针自转；上匀胶辊(6)的主轴内设置有轴向中空的上导热孔(19)；

在中层设置有下胶辊(9)以及下挡胶板(11)，在下胶辊(9)右侧设置有下匀胶辊(10)，下胶辊(9)与下匀胶辊(10)相外切长度相等且圆心处于同一水平高度，下胶辊(9)的直径大于下匀胶辊(10)的直径，EPS板材(1)下表面与下胶辊(9)的上端相切，下挡胶板(11)为两个，在下胶辊(9)长度方向上下胶辊(9)与下匀胶辊(10)设置在两个下挡胶板(11)之间，在两个下挡胶板(11)、下胶辊(9)以及下匀胶辊(10)之间设置有下存胶区(12)，下胶辊(9)逆时针自转，下胶辊(9)通过齿轮组带动下匀胶辊(10)顺时针自转；在下匀胶辊(10)的主轴内设置有轴向中空的下导热孔(20)，下胶辊(9)与上胶辊(5)转速相同，

在下胶辊(9)的左侧设置有垫板(15)，在下匀胶辊(10)的右侧设置有导板轮(13)，导板轮(13)的上端与EPS板材(1)下表面相切，垫板(15)的上表面、进料架(2)的上端面以及出料架(4)的上端面处于同一水平高度；

在下层设置有收胶盒(14)；

在收胶盒(14)内设置有刮板(16)，在刮板(16)上连接有活塞杆(17)，在收胶盒(14)下方设置有热交换器(18)，在收胶盒(14)上连接有出胶管(21)，出胶管(21)的下端与回收桶(22)连接；

在导板轮(13)上设置有圆弧导向牙(23)，圆弧导向牙(23)以导板轮(13)的轴心为圆心阵列设置。