CN205323734U - 新型复合稳定剂截片加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型复合稳定剂截片加工系统，包括吸尘装置、反应釜和结片机，其中反应釜的顶部设有投料口，底部设有出料口，所述结片机上设有存料盘，所述结片机位于所述反应釜下方，所述反应釜和结片机之间通过导流斜槽连接，该导流斜槽的上端位于所述出料口下方，该导流斜槽的下端位于所述存料盘上方，所述反应釜包括螺旋状搅拌桨和限位柱；所述吸尘装置包括吸尘罩和抽气装置，所述吸尘罩与抽气装置之间通过吸尘管连接，所述吸尘罩位于所述投料口上方，所述反应釜包括搅拌轴，所述搅拌轴安装有搅拌桨，所述搅拌桨与搅拌轴之间安装有副桨，本实用新型的显著效果是：通过吸尘装置，把投料时产生的粉尘吸附到吸尘罩中，然后通过滤网把原材料回收；并且排尘管上的滤网能净化排出的气体，不污染环境。

Description

新型复合稳定剂截片加工系统

技术领域

本实用新型涉及复合材料加工领域，具体地说，是一种新型复合稳定剂截片加工系统。

背景技术

在复合材料加工领域，配料时需要将各原料倒入反应釜中搅拌混合，因为材料均为粉末状，在加料过程中会产生大量飞扬的粉尘，在搅拌过程中，因为搅拌桨不能稳定工作，也会产生大量粉尘，这些化学粉尘对工人的身体健康和工厂的安全生产有极大的危害。现有技术多采用在厂房周围加排气扇的方式除尘，这种方式做不到很好的除尘效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种新型复合稳定剂截片加工系统，通过吸尘装置，达到吸取粉尘的效果。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种新型复合稳定剂截片加工系统,包括吸尘装置、反应釜和结片机，其中反应釜的顶部设有投料口，底部设有出料口，所述结片机上设有存料盘，其关键在于：所述结片机位于所述反应釜下方，所述反应釜和结片机之间通过导流斜槽连接，该导流斜槽的上端位于所述出料口下方，该导流斜槽的下端位于所述存料盘上方，所述吸尘装置包括吸尘罩和抽气装置，所述吸尘罩与抽气装置之间通过吸尘管连接，所述吸尘罩位于所述投料口上方。

所述反应釜内设置有搅拌轴，该搅拌轴的上部伸出所述反应釜的釜体，所述搅拌轴的下部固定有U型搅拌桨，所述U型搅拌桨的两个竖向部分竖直朝上，所述两个竖向部分和搅拌轴之间分别安装有副桨，所述副桨由边框和安装在边框内的滤网组成。

所述抽气装置包括抽气筒，在该抽气筒内设有活塞，该活塞连接有活塞杆，该活塞杆的一端伸出所述抽气筒的后端面，该活塞杆的伸出端连接有丝杆电机，所述活塞杆呈套筒状，所述丝杆电机的丝杆伸入套筒状的所述活塞杆并与之螺纹连接，所述吸尘管的一端与抽气筒的前端面连接，在所述抽气筒的前端面连接有排尘管，在所述吸尘管和排尘管上分别设有截止阀。

采用上述结构，在反应釜的使用过程中，搅拌桨和副桨可实现立体搅拌，避免搅拌不均匀，并且在加料过程中，吸尘装置能把粉尘吸入吸尘罩中。

更进一步的，所述吸尘罩呈漏斗状，该吸尘罩的咀部与所述吸尘管接通，该吸尘罩的罩口覆盖有第一滤网，在吸尘罩的罩口边缘设置有三个扣片，所述扣片一端固定在所述吸尘罩的外壁上，所述扣片的另一端向内弯折并扣住所述第一滤网。

采用上述结构，能把粉尘吸附到第一滤网上，而且滤网容易拆卸安装，能达到回收材料的目的。

更进一步的，在所述排尘管的出气口处安装有第二滤网。

采用上述结构，通过第二滤网，把排出的气体中剩余的粉尘吸附在滤网上，达到不污染环境的目的。

更进一步的，在所述吸尘管上安装有调节阀，该调节阀靠近所述吸尘罩。

采用上述结构，能调节吸尘罩处风力大小，避免把一些材料吸到吸尘罩中。

本实用新型的显著效果是：通过吸尘装置，把投料时产生的粉尘吸附到吸尘罩中，然后通过滤网把原材料回收；并且排尘管上的滤网能净化排出的气体，不污染环境。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是本实用新型的反应釜的结构示意图；

图3是本实用新型的吸尘装置的结构示意图；

图4是本实用新型的反应釜副桨装配示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示的新型复合稳定剂截片加工系统，包括吸尘装置1、反应釜2和结片机x，其中反应釜2的顶部设有投料口，底部设有出料口h，所述结片机x上设有存料盘y，所述结片机x位于所述反应釜2下方，所述反应釜2和结片机x之间通过导流斜槽z连接，该导流斜槽z的上端位于所述出料口h下方，该导流斜槽z的下端位于所述存料盘y上方，所述吸尘装置1包括吸尘罩3和抽气装置4，所述吸尘罩3与抽气装置4之间通过吸尘管5连接，所述吸尘罩3位于所述投料口上方。

所述反应釜2内设置有搅拌轴20，该搅拌轴20的上部伸出所述反应釜2的釜体，所述搅拌轴的下部固定有U型搅拌桨22，所述U型搅拌桨的两个竖向部分竖直朝上，所述两个竖向部分和搅拌轴20之间分别安装有副桨，所述副桨由边框22a和安装在边框22a内的滤网22b组成。

所述抽气装置4包括抽气筒41，在该抽气筒41内设有活塞42，该活塞42连接有活塞杆43，该活塞杆43的一端伸出所述抽气筒41的后端面，该活塞杆43的伸出端连接有丝杆电机44，所述活塞杆43呈套筒状，所述丝杆电机44的丝杆伸入套筒状的所述活塞杆43并与之螺纹连接，所述吸尘管5的一端与抽气筒41的前端面连接，在所述抽气筒41的前端面连接有排尘管6，在所述吸尘管5和排尘管6上分别设有截止阀7，在所述吸尘管5上安装有调节阀11，该调节阀11靠近所述吸尘罩5。

所述吸尘罩3呈漏斗状，该吸尘罩3的咀部与所述吸尘管5接通，该吸尘罩3的罩口覆盖有第一滤网8，在吸尘罩5的罩口边缘设置有三个扣片9，所述扣片9一端固定在所述吸尘罩5的外壁上，所述扣片9的另一端向内弯折并扣住所述第一滤网8。在所述排尘管6的出气口处安装有第二滤网10。

当反应釜加料时，吸尘管5的截止阀7打开，排尘管6上的截止阀7关闭，丝杆电机44通过活塞杆43带动活塞42向抽气筒41后端移动，抽气筒41前端形成负气压，把投料口的粉尘吸附到吸尘罩3中，再通过吸尘罩3上的第一滤网8，把吸附的粉尘回收；投料完毕后，吸尘管5的截止阀7关闭，排尘管6的截止阀7打开，丝杆电机44通过活塞杆43推动活塞42向抽气筒41前端移动，把空气排出，第二滤网10对空气进行二次过滤。当加完材料后，封闭投料口，反应釜的搅拌轴20带动搅拌桨22搅拌材料，副桨上的滤网22b使材料搅拌得更加均匀。

Claims (4)

1.一种新型复合稳定剂截片加工系统，包括吸尘装置(1)、反应釜(2)和结片机(x)，其中反应釜(2)的顶部设有投料口，底部设有出料口(h)，所述结片机(x)上设有存料盘(y)，其特征在于：所述结片机(x)位于所述反应釜(2)下方，所述反应釜(2)和结片机(x)之间通过导流斜槽(z)连接，该导流斜槽(z)的上端位于出料口(h)下方，该导流斜槽(z)的下端位于所述存料盘(y)上方，所述吸尘装置(1)包括吸尘罩(3)和抽气装置(4)，所述吸尘罩(3)与抽气装置(4)之间通过吸尘管(5)连接，所述吸尘罩(3)位于所述投料口上方；

所述反应釜(2)内设置有搅拌轴(20)，该搅拌轴(20)的上部伸出所述反应釜(2)的釜体，所述搅拌轴的下部固定有U型搅拌桨(22)，所述U型搅拌桨的两个竖向部分竖直朝上，所述两个竖向部分和搅拌轴(20)之间分别安装有副桨，所述副桨由边框(22a)和安装在边框(22a)内的滤网(22b)组成；

所述抽气装置(4)包括抽气筒(41)，在该抽气筒(41)内设有活塞(42)，该活塞(42)连接有活塞杆(43)，该活塞杆(43)的一端伸出所述抽气筒(41)的后端面，该活塞杆(43)的伸出端连接有丝杆电机(44)，所述活塞杆(43)呈套筒状，所述丝杆电机(44)的丝杆伸入套筒状的所述活塞杆(43)并与之螺纹连接，所述吸尘管(5)的一端与抽气筒(41)的前端面连接，在所述抽气筒(41)的前端面连接有排尘管(6)，在所述吸尘管(5)和排尘管(6)上分别设有截止阀(7)。

2.根据权利要求1所述的新型复合稳定剂截片加工系统，其特征在于：所述吸尘罩(3)呈漏斗状，该吸尘罩(3)的咀部与所述吸尘管(5)接通，该吸尘罩(3)的罩口覆盖有第一滤网(8)，在吸尘罩(5)的罩口边缘设置有三个扣片(9)，所述扣片(9)一端固定在所述吸尘罩(5)的外壁上，所述扣片(9)的另一端向内弯折并扣住所述第一滤网(8)。

3.根据权利要求1所述的新型复合稳定剂截片加工系统，其特征在于：在所述排尘管(6)的出气口处安装有第二滤网(10)。

4.根据权利要求1所述的新型复合稳定剂截片加工系统，其特征在于：在所述吸尘管(5)上安装有调节阀(11)，该调节阀(11)靠近所述吸尘罩(5)。