CN205323281U - 一种淀粉糖脱色系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种淀粉糖脱色系统，新糖化液经混合器添加新活性炭后与脱色反应罐连接，脱色反应罐出口经缓冲罐、输送泵与过滤总管相连，过滤总管分别与第一、二、三活性炭过滤机的过滤阀连接，各进料视镜出口分别与各活性炭过滤机的下部进料口相连；各活性炭过滤机的上部溢流口分别与溢流阀的入口连接，各溢流阀的出口分别与溢流视镜连接，各溢流视镜的出口分别经糖化液回流总管与缓冲罐连接；各活性炭过滤机的中部出料口分别安装有出料视镜；各出料视镜的出口分别连接有通过回流阀与糖化液回流总管连接，还分别通过出料阀与糖化液出料管连接。本实用新型只采用一个脱色反应罐就可实现连续运行，自动化程度高，工人劳动强度低。

Description

一种淀粉糖脱色系统

技术领域

本实用新型涉及一种淀粉糖脱色系统，属于淀粉糖加工设备技术领域。

背景技术

淀粉糖在加工过程中，需要采用活性炭进行脱色。淀粉糖厂传统的脱色工艺采用三个脱色反应罐脱色，采用分批进料，一个脱色反应罐进料、一个脱色反应罐反应、一个脱色反应罐出料。在脱色反应罐中，糖浆中的色素被活性炭吸附，吸附色素的活性炭进入过滤机过滤，被过滤机中的不锈钢滤网截留，清澈的糖浆糖则通过滤网，从而达到脱色的目的。脱色时每批次都需要人工参与切换阀门，活性炭采用人工投料，劳动强度大，环境差；批次生产，需要的缓冲罐数量多，且添加比例不能自动调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种淀粉糖脱色系统，流程简捷，脱色过滤彻底。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种淀粉糖脱色系统，包括活性炭仓、混合器、脱色反应罐、缓冲罐、输送泵、第一活性炭过滤机、第二活性炭过滤机和第三活性炭过滤机；糖化液进料管的出口与所述混合器的糖化液入口连接，所述混合器的活性炭入口与所述活性炭仓的出口连接，所述混合器的混合出口通过溜管与所述脱色反应罐的顶部入口连接，所述脱色反应罐的底部出口与所述缓冲罐侧壁上部的入口连接，所述缓冲罐的底部出口与所述输送泵的入口连接，所述输送泵的出口与过滤总管相连，所述过滤总管分别与第一、二、三过滤阀连接，所述第一、二、三过滤阀的出口分别与第一、二、三进料视镜连接，所述第一、二、三进料视镜的出口分别与第一、二、三活性炭过滤机的下部进料口相连；所述第一、二、三活性炭过滤机的上部溢流口分别与第一、二、三溢流阀的入口连接，第一、二、三溢流阀的出口分别与第一、二、三溢流视镜连接，所述第一、二、三溢流视镜的出口分别与糖化液回流总管连接，所述糖化液回流总管的出口与所述缓冲罐顶部的回流口连接；第一、二、三活性炭过滤机的中部出料口分别安装有第一、二、三出料视镜，所述第一、二、三出料视镜的出口分别连接有第一、二、三回流阀，所述第一、二、三回流阀的出口分别与所述糖化液回流总管连接；所述第一、二、三出料视镜的出口还分别通过第一、二、三出料阀与糖化液出料管连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：初始投入使用时，第一活性炭过滤机工作，第二活性炭过滤机和第三活性炭过滤机不投入工作，所有阀门关闭。

打开第一过滤阀和第一溢流阀，关闭第一出料阀；新糖化液从糖化液进料管流出进入混合器的糖化液入口，新活性炭从活性炭仓的出口排出进入混合器的活性炭入口，糖化液和新活性炭在混合器中混合后，从混合器的混合出口进入溜管，从溜管进入脱色反应罐，在脱色反应罐中一边自上而下流动，一边利用活性炭的吸附作用对糖化液进行脱色，脱色后的糖化液进入缓冲罐，由输送泵从缓冲罐中抽出进入过滤总管，从第一过滤阀经第一进料视镜进入第一活性炭过滤机，在第一活性炭过滤机中，液位逐渐上升，直至浸没过滤网，从第一活性炭过滤机的上部溢流口流出，当第一活性炭过滤机的上部溢流口有糖浆流出时，打开第一回流阀，关闭第一溢流阀，此时糖化液透过过滤网回流；活性炭粉末被过滤网截留，初期会有少量活性炭粉末透过过滤网，第一出料视镜中会看到部分活性炭，所以进行回流，回流出的糖化液通过糖化液回流总管回到缓冲罐中，再次经输送泵、过滤总管、第一过滤阀、第一进料视镜进入第一活性炭过滤机进行过滤。

当活性炭在过滤网上形成滤层不再透过过滤网，第一出料视镜观察到清澈的糖化液时，关闭第一回流阀，打开第一出料阀，清澈的糖化液从第一出料阀流出，进入糖化液出料管，再进入下一工段。

作为本实用新型的改进，所述糖化液进料管上安装有糖化液直通阀，所述糖化液直通阀的出口与所述混合器的糖化液入口连接；所述糖化液直通阀的入口还与预脱色总阀的入口连接，所述预脱色总阀的出口与预脱色总管连接，所述预脱色总管分别与第一、二、三预脱色阀的入口连接，所述第一、二、三预脱色阀的出口分别与所述第一、二、三进料视镜连接；所述第一、二、三出料视镜的出口还分别与第一、二、三再脱色阀的入口连接，所述第一、二、三再脱色阀的出口分别与再脱色总管连接，所述再脱色总管的出口与再脱色总阀连接，所述再脱色总阀的出口与所述混合器的糖化液入口连接。

打开糖化液直通阀，关闭预脱色总阀，第一活性炭过滤机进入过滤，随着过滤的进行，第一活性炭过滤机的废碳滤层逐渐增厚，流动阻力加大，第一活性炭过滤机的压力逐渐升高。

当第一活性炭过滤机的压力升高至0.2MPa时，改为第一活性炭过滤机和第二活性炭过滤机串联使用，第一活性炭过滤机采用废碳预脱色，然后添加新活性炭再脱色，由第二活性炭过滤机过滤。

关闭糖化液直通阀、第一进料阀和第一出料阀，打开预脱色总阀、第一预脱色阀、第一再脱色阀、再脱色总阀、第二过滤阀和第二溢流阀，新糖化液通过预脱色总阀、预脱色总管和第一预脱色阀进入第一活性炭过滤机，利用第一活性炭过滤机的废碳滤层对新糖化液进行预脱色，预脱色糖化液从第一再脱色阀流出进入再脱色总管，经再脱色总阀进入混合器的糖化液入口，与新活性炭在混合器混合后进入溜管，从溜管进入脱色反应罐进行脱色反应，脱色后的糖化液进入缓冲罐，由输送泵从缓冲罐中抽出进入过滤总管，从第二过滤阀经第二进料视镜进入第二活性炭过滤机，在第二活性炭过滤机中，液位逐渐上升，直至浸没过滤网，从第二活性炭过滤机的上部溢流口流出，当第二活性炭过滤机的上部溢流口有糖浆流出时，打开第二回流阀，关闭第二溢流阀，此时糖化液透过过滤网回流；活性炭粉末被过滤网截留，初期会有少量活性炭粉末透过过滤网，第二出料视镜中会看到部分活性炭，回流出的糖化液通过糖化液回流总管回到缓冲罐中，再次经输送泵、过滤总管、第二过滤阀、第二进料视镜进入第二活性炭过滤机进行过滤。

当第二出料视镜观察到清澈的糖化液后，关闭第二回流阀，打开第二出料阀，清澈的糖化液从第二出料阀流出，进入糖化液出料管，再进入下一工段。

本实用新型充分利用废碳的脱色能力，只采用一个脱色反应罐就可以实现连续运行，自动化程度高，工人劳动强度低。

作为本实用新型的改进，所述第一、二、三活性炭过滤机顶部的压缩空气口分别通过第一、二、三空气阀与压缩空气管连接，所述第一、二、三进料视镜的入口还分别与第一、二、三排空阀的入口连接，所述第一、二、三排空阀的出口分别与糖化液排空管连接，所述糖化液排空管的出口分别与所述缓冲罐顶部的排空入口连接。

当第一活性炭过滤机的压力升高至0.4MPa时，需要停止工作进行排废碳清洗，此时改为第二活性炭过滤机和第三活性炭过滤机串联使用，第二活性炭过滤机采用废碳预脱色，然后添加新活性炭再脱色，由第三活性炭过滤机过滤。关闭第一预脱色阀和第一再脱色阀，打开第一空气阀和第一排空阀，压缩空气从压缩空气管、第一空气阀进入第一活性炭过滤机，将糖化液全部从第一排空阀压出，经糖化液排空管回到缓冲罐中。

作为本实用新型的改进，所述第一、二、三活性炭过滤机底部的卸碳口分别安装有第一、二、三卸碳阀，所述第一、二、三卸碳阀的出口分别与废碳总管连接；所述第一、二、三活性炭过滤机顶部的冲洗口分别通过第一、二、三清洗阀与清水管连接。第一活性炭过滤机内的糖化液排空后，关闭第一空气阀和第一排空阀，利用过滤机自带的振动机构将废碳滤层振脱，打开第一卸碳阀和第一清洗阀，将废碳从第一卸碳阀排出进入废碳总管，同时清水从清水管和第一清洗阀进入将滤网清洗干净，然后关闭第一卸碳阀和第一清洗阀，第一活性炭过滤机进入待机状态。

作为本实用新型的改进，还设有换热器，所述糖化液进料管与所述换热器的冷侧入口连接，所述换热器的冷侧出口与所述糖化液直通阀的入口连接，所述换热器的冷侧入口与冷侧出口之间设有糖化液旁通阀，所述换热器的热侧进口与蒸汽管连接，所述换热器的热侧出口通过疏水器与冷凝水管连接。在换热器中，可以通过蒸汽对糖化液进行间接加热，提高温度。

作为本实用新型的改进，所述糖化液进料管上安装有进料流量计，所述进料流量计的出口安装有进料总阀，所述进料总阀的出口与所述换热器的冷侧入口连接。新活性炭的添加流量受控于进料流量计的糖化液流量，糖化液流量受控于进料总阀的开度。

作为本实用新型的改进，所述活性炭仓的底部设有活性炭出料螺旋，所述活性炭出料螺旋的出口与所述混合器的活性炭入口连接，所述活性炭仓的顶部连接有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器的出口与除尘风机连接，所述活性炭仓的上部侧壁设有活性炭仓进料口，所述活性炭仓进料口与活性炭投料斗的出口连接。开启除尘风机在活性炭仓中形成负压，新活性炭从活性炭补给口进入活性炭投料斗，再从活性炭投料斗进入活性炭仓进料口，粉尘被脉冲除尘器除去，活性炭出料螺旋控制新活性炭的添加流量；采用负压输送活性炭，保证糖车间卫生整洁；活性炭自动添加，实现糖浆进料量和活性炭量自动配比，稳定糖的质量。

作为本实用新型的改进，所述混合器的中部为圆柱筒体，所述圆柱筒体的顶部封闭且连接有所述混合器活性炭入口，所述混合器活性炭入口的轴线平行于且偏离所述圆柱筒体的轴线；所述混合器糖化液入口沿切线方向连接在所述圆柱筒体的圆周壁上，且混合器糖化液入口对准所述混合器活性炭入口的下端。活性炭从上向下落至混合器中，糖化液从切向进入混合器，沿混合器的筒壁形成环流，与活性炭充分混合，且活性炭不会粘接在混合器筒壁或溜管上。

作为本实用新型的改进，所述脱色反应罐中自上而下设有多道脱色隔板，每道脱色隔板上均匀分布有多个通孔，且每道脱色隔板的中心向下凹陷，且每道脱色隔板的上方分别设有搅拌桨叶，各所述搅拌桨叶分别固定在搅拌轴上，所述搅拌轴与所述脱色反应罐共轴线，所述搅拌轴的上端伸出脱色反应罐的顶部且与搅拌驱动机构相连接，所述脱色反应罐的顶部通过连通管与所述缓冲罐的顶部相连。每道脱色隔板的中心向下凹陷，保证糖化液的先进先出，并且由于搅拌桨叶的搅动，活性炭不会在糖化液中沉淀。连通管可以使脱色反应罐与缓冲罐内的压力保持平衡，保证糖化液的顺利流动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型淀粉糖脱色系统的流程图。

图2为图1中混合器的主视图。

图3为图2的俯视图。

图中：1.换热器；2.活性炭投料斗；3.活性炭仓；3a.活性炭出料螺旋；3b.脉冲除尘器；4.混合器；4a.混合器糖化液入口；4b.混合器活性炭入口；4c.混合器混合出口；5.脱色反应罐；5a.脱色隔板；5b.搅拌桨叶；5c.搅拌轴；5d.搅拌驱动机构；6.缓冲罐；

7.第一活性炭过滤机；V7a.第一排空阀；V7b.第一过滤阀；V7c.第一预脱色阀；V7d.第一溢流阀；V7e.第一回流阀；V7f.第一出料阀；V7g.第一再脱色阀；V7h.第一清洗阀；V7j.第一空气阀；V7k.第一卸碳阀；M7a.第一进料视镜；M7b.第一溢流视镜；M7c.第一出料视镜；

8.第二活性炭过滤机；V8a.第二排空阀；V8b.第二过滤阀；V8c.第二预脱色阀；V8d.第二溢流阀；V8e.第二回流阀；V8f.第二出料阀；V8g.第二再脱色阀；V8h.第二清洗阀；V8j.第二空气阀；V8k.第二卸碳阀；M8a.第二进料视镜；M8b.第二溢流视镜；M8c.第二出料视镜；

9.第三活性炭过滤机；V9a.第三排空阀；V9b.第三过滤阀；V9c.第三预脱色阀；V9d.第三溢流阀；V9e.第三回流阀；V9f.第三出料阀；V9g.第三再脱色阀；V9h.第三清洗阀；V9j.第三空气阀；V9k.第三卸碳阀；M9a.第三进料视镜；M9b.第三溢流视镜；M9c.第三出料视镜；

10.除尘风机；B1.输送泵；Q1.进料流量计；G1.糖化液进料管；G2.蒸汽管；G3.活性炭补给口；G4.溜管；G5.过滤总管；G6.糖化液出料管；G7.糖化液回流总管；G8.预脱色总管；G9.再脱色总管；G10.清水管；G11.压缩空气管；G12.糖化液排空管；G13.废碳总管；G14.连通管；V1.进料总阀；V2.糖化液旁通阀；V3.糖化液直通阀；V4.预脱色总阀；V5.再脱色总阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型淀粉糖脱色系统包括活性炭仓3、混合器4、脱色反应罐5、缓冲罐6、输送泵B1、第一活性炭过滤机7、第二活性炭过滤机8和第三活性炭过滤机9；糖化液进料管G1的出口与混合器4的混合器糖化液入口4a连接，混合器活性炭入口4b与活性炭仓3的出口连接，混合器混合出口4c通过溜管G4与脱色反应罐5的顶部入口连接，脱色反应罐5的底部出口与缓冲罐6侧壁上部的入口连接，缓冲罐6的底部出口与输送泵B1的入口连接，输送泵B1的出口与过滤总管G5相连。

过滤总管G5分别与第一过滤阀V7b、第二过滤阀V8b、第三过滤阀V9b连接，第一过滤阀V7b、第二过滤阀V8b、第三过滤阀V9b的出口分别与第一进料视镜M7a、第二进料视镜M8a、第三进料视镜M9a连接，第一进料视镜M7a、第二进料视镜M8a、第三进料视镜M9a的出口分别与第一活性炭过滤机7、第二活性炭过滤机8、第三活性炭过滤机9的下部进料口相连；第一活性炭过滤机7、第二活性炭过滤机8、第三活性炭过滤机9的上部溢流口分别与第一溢流阀V7d、第二溢流阀V8d、第三溢流阀V9d的入口连接，第一溢流阀V7d、第二溢流阀V8d、第三溢流阀V9d的出口分别与第一溢流视镜M7b、第二溢流视镜M8b、第三溢流视镜M9b连接，第一溢流视镜M7b、第二溢流视镜M8b、第三溢流视镜M9b的出口分别与糖化液回流总管G7连接，糖化液回流总管G7的出口与缓冲罐6顶部的回流口连接；第一活性炭过滤机7、第二活性炭过滤机8、第三活性炭过滤机9的中部出料口分别安装有第一出料视镜M7c、第二出料视镜M8c、第三出料视镜M9c，第一出料视镜M7c、第二出料视镜M8c、第三出料视镜M9c的出口分别连接有第一回流阀V7e、第二回流阀V8e、第三回流阀V9e，第一回流阀V7e、第二回流阀V8e、第三回流阀V9e的出口分别与糖化液回流总管G7连接；第一出料视镜M7c、第二出料视镜M8c、第三出料视镜M9c的出口还分别通过第一出料阀V7f、第二出料阀V8f、第三出料阀V9f与糖化液出料管G6连接。

初始投入使用时，第一活性炭过滤机7工作，第二活性炭过滤机8和第三活性炭过滤机9不投入工作，所有阀门关闭。

打开第一过滤阀V7b和第一溢流阀V7d，关闭第一出料阀V7f；新糖化液从糖化液进料管G1流出进入混合器4的糖化液入口，新活性炭从活性炭仓3的出口排出进入混合器4的活性炭入口，糖化液和新活性炭在混合器4中混合后，从混合器4的混合出口进入溜管G4，从溜管G4进入脱色反应罐5，在脱色反应罐5中一边自上而下流动，一边利用活性炭的吸附作用对糖化液进行脱色，脱色后的糖化液进入缓冲罐6，由输送泵B1从缓冲罐6中抽出进入过滤总管G5，从第一过滤阀V7b经第一进料视镜M7a进入第一活性炭过滤机7，在第一活性炭过滤机7中，液位逐渐上升，直至浸没过滤网，从第一活性炭过滤机7的上部溢流口流出，当第一活性炭过滤机7的上部溢流口有糖浆流出时，打开第一回流阀V7e，关闭第一溢流阀V7d，此时糖化液透过过滤网回流；活性炭粉末被过滤网截留，初期会有少量活性炭粉末透过过滤网，第一出料视镜M7c中会看到部分活性炭，所以进行回流，回流出的糖化液通过糖化液回流总管回到缓冲罐中，再次经输送泵B1、过滤总管G5、第一过滤阀V7b、第一进料视镜M7a进入第一活性炭过滤机7进行过滤。

当活性炭在过滤网上形成滤层不再透过过滤网，第一出料视镜M7c观察到清澈的糖化液后，关闭第一回流阀V7e，打开第一出料阀V7f，清澈的糖化液从第一出料阀V7f流出，进入糖化液出料管G6，再进入下一工段。

糖化液进料管G1上安装有糖化液直通阀V3，糖化液直通阀V3的出口与混合器的糖化液入口连接；糖化液直通阀V3的入口还与预脱色总阀V4的入口连接，预脱色总阀V4的出口与预脱色总管G8连接，预脱色总管G8分别与第一预脱色阀V7c、第二预脱色阀V8c、第三预脱色阀V9c的入口连接，第一预脱色阀V7c、第二预脱色阀V8c、第三预脱色阀V9c的出口分别与第一进料视镜M7a、第二进料视镜M8a、第三进料视镜M9a连接；第一出料视镜M7c、第二出料视镜M8c、第三出料视镜M9c的出口还分别与第一再脱色阀V7g、第二再脱色阀V8g、第三再脱色阀V9g的入口连接，第一再脱色阀V7g、第二再脱色阀V8g、第三再脱色阀V9g的出口分别与再脱色总管G9连接，再脱色总管G9的出口与再脱色总阀V5连接，再脱色总阀V5的出口与混合器的糖化液入口连接。

打开糖化液直通阀V3，关闭预脱色总阀V4，第一活性炭过滤机7进入过滤，随着过滤的进行，第一活性炭过滤机7的废碳滤层逐渐增厚，流动阻力加大，第一活性炭过滤机7的压力逐渐升高。

当第一活性炭过滤机7的压力升高至0.2MPa时，改为第一活性炭过滤机7和第二活性炭过滤机8串联使用，第一活性炭过滤机7采用废碳预脱色，然后添加新活性炭再脱色，由第二活性炭过滤机8过滤。

关闭糖化液直通阀V3、第一进料阀和第一出料阀V7f，打开预脱色总阀V4、第一预脱色阀V7c、第一再脱色阀V7g、再脱色总阀V5、第二过滤阀V8b和第二溢流阀V8d，新糖化液通过预脱色总阀V4、预脱色总管G8和第一预脱色阀V7c进入第一活性炭过滤机7，利用第一活性炭过滤机7的废碳滤层对新糖化液进行预脱色，预脱色糖化液从第一再脱色阀V7g流出进入再脱色总管G9，经再脱色总阀V5进入混合器的糖化液入口，与新活性炭在混合器混合后进入溜管G4，从溜管G4进入脱色反应罐5进行脱色反应，脱色后的糖化液进入缓冲罐6，由输送泵B1从缓冲罐6中抽出进入过滤总管G5，从第二过滤阀V8b经第二进料视镜M8a进入第二活性炭过滤机8，在第二活性炭过滤机8中，液位逐渐上升，直至浸没过滤网，从第二活性炭过滤机8的上部溢流口流出，当第二活性炭过滤机8的上部溢流口有糖浆流出时，打开第二回流阀，关闭第二溢流阀V8d，此时糖化液透过过滤网回流；活性炭粉末被过滤网截留，初期会有少量活性炭粉末透过过滤网，第二出料视镜中会看到部分活性炭，回流出的糖化液通过糖化液回流总管G7回到缓冲罐6中，再次经输送泵B1、过滤总管G5、第二过滤阀V8b、第二进料视镜M8a进入第二活性炭过滤机8进行过滤。

当第二出料视镜M8c观察到清澈的糖化液后，关闭第二回流阀V8e，打开第二出料阀V8f，清澈的糖化液从第二出料阀V8f流出，进入糖化液出料管G6，再进入下一工段。

第一活性炭过滤机7、第二活性炭过滤机8、第三活性炭过滤机9顶部的压缩空气口分别通过第一空气阀V7j、第二空气阀V8j、第三空气阀V9j与压缩空气管G11连接，第一进料视镜M7a、第二进料视镜M8a、第三进料视镜M9a的入口还分别与第一排空阀V7a、第二排空阀V8a、第三排空阀V9a的入口连接，第一排空阀V7a、第二排空阀V8a、第三排空阀V9a的出口分别与糖化液排空管G12连接，糖化液排空管G12的出口分别与缓冲罐6顶部的排空入口连接。

当第一活性炭过滤机7的压力升高至0.4MPa时，需要停止工作进行排废碳清洗，此时改为第二活性炭过滤机8和第三活性炭过滤机9串联使用，第二活性炭过滤机8采用废碳预脱色，然后添加新活性炭再脱色，由第三活性炭过滤机9过滤。关闭第一预脱色阀V7c和第一再脱色阀V7g，打开第一空气阀V7j和第一排空阀V7a，压缩空气从压缩空气管G11、第一空气阀V7j进入第一活性炭过滤机7，将糖化液全部从第一排空阀V7a压出，经糖化液排空管G12回到缓冲罐6中。

第一活性炭过滤机7、第二活性炭过滤机8、第三活性炭过滤机9底部的卸碳口分别安装有第一卸碳阀V7k、第二卸碳阀V8k、第三卸碳阀V9k，第一卸碳阀V7k、第二卸碳阀V8k、第三卸碳阀V9k的出口分别与废碳总管G13连接；第一活性炭过滤机7、第二活性炭过滤机8、第三活性炭过滤机9顶部的冲洗口分别通过第一清洗阀V7h、第二清洗阀V8h、第三清洗阀V9h与清水管G10连接。

第一活性炭过滤机7内的糖化液排空后，关闭第一空气阀V7j和第一排空阀V7a，利用过滤机自带的振动机构将废碳滤层振脱，打开第一卸碳阀V7k和第一清洗阀V7h，将废碳从第一卸碳阀V7k排出进入废碳总管G13，同时清水从清水管G10和第一清洗阀V7h进入将滤网清洗干净，然后关闭第一卸碳阀V7k和第一清洗阀V7h，第一活性炭过滤机7进入待机状态。

糖化液进料管G1与换热器1的冷侧入口连接，换热器1的冷侧出口与糖化液直通阀V3的入口连接，换热器1的冷侧入口与冷侧出口之间设有糖化液旁通阀V2，换热器1的热侧进口与蒸汽管G2连接，换热器1的热侧出口通过疏水器与冷凝水管连接。在换热器1中，可以通过蒸汽对糖化液进行间接加热，提高温度。

糖化液进料管G1上安装有进料流量计Q1，进料流量计Q1的出口安装有进料总阀V1，进料总阀V1的出口与换热器1的冷侧入口连接。新活性炭的添加流量受控于进料流量计Q1的糖化液流量，糖化液流量受控于进料总阀V1的开度。

活性炭仓的底部设有活性炭出料螺旋3a，活性炭出料螺旋3a的出口与混合器的活性炭入口连接，活性炭仓3的顶部连接有脉冲除尘器3b，脉冲除尘器3b的出口与除尘风机10连接，活性炭仓3的上部侧壁设有活性炭仓进料口，活性炭仓进料口与活性炭投料斗2的出口连接。

开启除尘风机10在活性炭仓3中形成负压，新活性炭从活性炭补给口G3进入活性炭投料斗2，再从活性炭投料斗2进入活性炭仓进料口，粉尘被脉冲除尘器3b除去，活性炭出料螺旋3a的转速受控于进料流量计Q1的糖化液流量，糖化液流量受控于进料总阀V1的开度。活性炭自动添加，实现糖浆进料量和活性炭量自动配比，稳定糖的质量。

如图2、图3所示，混合器的中部为圆柱筒体，圆柱筒体的顶部封闭且连接有混合器活性炭入口4b，混合器活性炭入口4b的轴线平行于且偏离圆柱筒体的轴线；混合器糖化液入口4a沿切线方向连接在圆柱筒体的圆周壁上，且混合器糖化液入口4a对准混合器活性炭入口4b的下端。活性炭从上向下落至混合器中，糖化液从切向进入混合器，沿混合器的筒壁形成环流，与活性炭充分混合，且活性炭不会粘接在混合器筒壁或溜管G4上。脱色反应罐5的顶部通过连通管G14与缓冲罐6的顶部相连，使脱色反应罐5与缓冲罐6内的压力保持平衡，保证糖化液的顺利流动。

脱色反应罐5中自上而下设有多道脱色隔板5a，每道脱色隔板5a上均匀分布有多个通孔，且每道脱色隔板5a的中心向下凹陷，且每道脱色隔板5a的上方分别设有搅拌桨叶5b，各搅拌桨叶5b分别固定在搅拌轴5c上，搅拌轴5c与脱色反应罐5共轴线，搅拌轴5c的上端伸出脱色反应罐5的顶部且与搅拌驱动机构5d相连接。每道脱色隔板5a的中心向下凹陷，保证糖化液的先进先出，并且由于搅拌桨叶5b的搅动，活性炭不会在糖化液中沉淀。

该淀粉糖脱色系统进行淀粉糖脱色的工作步骤依次如下：

⑴第一活性炭过滤机溢流：新糖化液经混合器添加新活性炭并混合后，进入脱色反应罐5脱色，脱色后的糖化液进入缓冲罐6，由输送泵B1送入第一活性炭过滤机7过滤，过滤后的糖化液从第一活性炭过滤机7的上部溢流口流出回到缓冲罐6中，再经输送泵B1送入第一活性炭过滤机7进行过滤。

⑵第一活性炭过滤机回流：第一活性炭过滤机7的溢流出料时关闭上部溢流，打开第一活性炭过滤机7的中部回流，糖化液回到缓冲罐6中。

⑶第一活性炭过滤机出料：第一活性炭过滤机7的回流清澈时关闭回流，打开第一活性炭过滤机7的中部出料，清澈的糖化液从糖化液出料管G6流出，进入下一工段。

⑷第一活性炭过滤机预脱色、第二活性炭过滤机溢流：当第一活性炭过滤机7的压力升高至0.2MPa时，关闭第一活性炭过滤机7的中部出料；新糖化液先进入第一活性炭过滤机7进行预脱色，预脱色后再添加新活性炭进入脱色反应罐5再脱色，再脱色后的糖化液进入第二活性炭过滤机8进行过滤溢流。

⑸第二活性炭过滤机回流：第二活性炭过滤机8的溢流出料时关闭上部溢流，打开第二活性炭过滤机8的中部回流，糖化液回到缓冲罐6中。

⑹第二活性炭过滤机出料：第二活性炭过滤机的回流清澈时关闭回流，打开第二活性炭过滤机8的中部出料，清澈的糖化液从糖化液出料管G6流出，进入下一工段。

⑺第一活性炭过滤机排碳、第二活性炭过滤机预脱色、第三活性炭过滤机溢流：当第一活性炭过滤机7的压力升高至0.4MPa时停机进行排废碳并清洗；新糖化液先进入第二活性炭过滤机8进行预脱色，预脱色后再添加新活性炭进入脱色反应罐5再脱色，再脱色后的糖化液进入第三活性炭过滤机9进行过滤溢流。

⑻第三活性炭过滤机回流：第三活性炭过滤机9的溢流出料时关闭上部溢流，打开第三活性炭过滤机9的中部回流，糖化液回到缓冲罐6中。

⑼第三活性炭过滤机出料：第三活性炭过滤机的回流清澈时关闭回流，打开第三活性炭过滤机9的中部出料，清澈的糖化液从糖化液出料管G6流出，进入下一工段。

⑽第二活性炭过滤机排碳、第三活性炭过滤机预脱色、第一活性炭过滤机溢流、回流、出料：当第二活性炭过滤机8的压力升高至0.4MPa时停机进行排废碳并清洗；新糖化液先进入第三活性炭过滤机9进行预脱色，预脱色后再添加新活性炭进入脱色反应罐5再脱色，再脱色后的糖化液进入第一活性炭过滤机7进行过滤溢流，然后重复步骤⑵和步骤⑶。

⑾第三活性炭过滤机排碳、第一活性炭过滤机预脱色、第二活性炭过滤机溢流、回流、出料：当第三活性炭过滤机9的压力升高至0.4MPa时停机进行排废碳并清洗；新糖化液先进入第一活性炭过滤机7进行预脱色，预脱色后再添加新活性炭进入脱色反应罐5再脱色，再脱色后的糖化液进入第二活性炭过滤机8进行过滤溢流，然后重复步骤⑸以下。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (9)

1.一种淀粉糖脱色系统，包括活性炭仓、混合器和脱色反应罐，其特征在于：还包括缓冲罐、输送泵、第一活性炭过滤机、第二活性炭过滤机和第三活性炭过滤机；糖化液进料管的出口与所述混合器的糖化液入口连接，所述混合器的活性炭入口与所述活性炭仓的出口连接，所述混合器的混合出口通过溜管与所述脱色反应罐的顶部入口连接，所述脱色反应罐的底部出口与所述缓冲罐侧壁上部的入口连接，所述缓冲罐的底部出口与所述输送泵的入口连接，所述输送泵的出口与过滤总管相连，所述过滤总管分别与第一、二、三过滤阀连接，所述第一、二、三过滤阀的出口分别与第一、二、三进料视镜连接，所述第一、二、三进料视镜的出口分别与第一、二、三活性炭过滤机的下部进料口相连；所述第一、二、三活性炭过滤机的上部溢流口分别与第一、二、三溢流阀的入口连接，第一、二、三溢流阀的出口分别与第一、二、三溢流视镜连接，所述第一、二、三溢流视镜的出口分别与糖化液回流总管连接，所述糖化液回流总管的出口与所述缓冲罐顶部的回流口连接；第一、二、三活性炭过滤机的中部出料口分别安装有第一、二、三出料视镜，所述第一、二、三出料视镜的出口分别连接有第一、二、三回流阀，所述第一、二、三回流阀的出口分别与所述糖化液回流总管连接；所述第一、二、三出料视镜的出口还分别通过第一、二、三出料阀与糖化液出料管连接。

2.根据权利要求1所述的淀粉糖脱色系统，其特征在于：所述糖化液进料管上安装有糖化液直通阀，所述糖化液直通阀的出口与所述混合器的糖化液入口连接；所述糖化液直通阀的入口还与预脱色总阀的入口连接，所述预脱色总阀的出口与预脱色总管连接，所述预脱色总管分别与第一、二、三预脱色阀的入口连接，所述第一、二、三预脱色阀的出口分别与所述第一、二、三进料视镜连接；所述第一、二、三出料视镜的出口还分别与第一、二、三再脱色阀的入口连接，所述第一、二、三再脱色阀的出口分别与再脱色总管连接，所述再脱色总管的出口与再脱色总阀连接，所述再脱色总阀的出口与所述混合器的糖化液入口连接。

3.根据权利要求1所述的淀粉糖脱色系统，其特征在于：所述第一、二、三活性炭过滤机顶部的压缩空气口分别通过第一、二、三空气阀与压缩空气管连接，所述第一、二、三进料视镜的入口还分别与第一、二、三排空阀的入口连接，所述第一、二、三排空阀的出口分别与糖化液排空管连接，所述糖化液排空管的出口分别与所述缓冲罐顶部的排空入口连接。

4.根据权利要求1所述的淀粉糖脱色系统，其特征在于：所述第一、二、三活性炭过滤机底部的卸碳口分别安装有第一、二、三卸碳阀，所述第一、二、三卸碳阀的出口分别与废碳总管连接；所述第一、二、三活性炭过滤机顶部的冲洗口分别通过第一、二、三清洗阀与清水管连接。

5.根据权利要求1所述的淀粉糖脱色系统，其特征在于：还设有换热器，所述糖化液进料管与所述换热器的冷侧入口连接，所述换热器的冷侧出口与所述糖化液直通阀的入口连接，所述换热器的冷侧入口与冷侧出口之间设有糖化液旁通阀，所述换热器的热侧进口与蒸汽管连接，所述换热器的热侧出口通过疏水器与冷凝水管连接。

6.根据权利要求5所述的淀粉糖脱色系统，其特征在于：所述糖化液进料管上安装有进料流量计，所述进料流量计的出口安装有进料总阀，所述进料总阀的出口与所述换热器的冷侧入口连接。

7.根据权利要求6所述的淀粉糖脱色系统，其特征在于：所述活性炭仓的底部设有活性炭出料螺旋，所述活性炭出料螺旋的出口与所述混合器的活性炭入口连接，所述活性炭仓的顶部连接有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器的出口与除尘风机连接，所述活性炭仓的上部侧壁设有活性炭仓进料口，所述活性炭仓进料口与活性炭投料斗的出口连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的淀粉糖脱色系统，其特征在于：所述混合器的中部为圆柱筒体，所述圆柱筒体的顶部封闭且连接有所述混合器活性炭入口，所述混合器活性炭入口的轴线平行于且偏离所述圆柱筒体的轴线；所述混合器糖化液入口沿切线方向连接在所述圆柱筒体的圆周壁上，且混合器糖化液入口对准所述混合器活性炭入口的下端。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的淀粉糖脱色系统，其特征在于：所述脱色反应罐中自上而下设有多道脱色隔板，每道脱色隔板上均匀分布有多个通孔，且每道脱色隔板的中心向下凹陷，且每道脱色隔板的上方分别设有搅拌桨叶，各所述搅拌桨叶分别固定在搅拌轴上，所述搅拌轴与所述脱色反应罐共轴线，所述搅拌轴的上端伸出脱色反应罐的顶部且与搅拌驱动机构相连接，所述脱色反应罐的顶部通过连通管与所述缓冲罐的顶部相连。