CN205322809U - 一种滴丸制备装置 - Google Patents

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刘宗银
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Abstract

本实用新型涉及一种滴丸制备装置,包括机架,机架上从上至下依次与储药罐、冷却装置和滴丸收集装置连接;储药罐为密闭结构,储药罐上具有电机支架,电机支架上安装有电机,电机与搅拌器相连,带动搅拌器转动,储药罐的底部具有出料通道,并与齿轮泵相连接,齿轮泵由步进电机带动,齿轮泵的泵头与滴头相连接;冷却装置通过第一套筒与机架连接,冷却装置从上至下依次设有第一制冷板和第二制冷板,第一制冷板的功率小于第二制冷板;滴丸收集装置通过第二套筒与机架连接,滴丸收集装置的底部具有出料通道,出料通道与通气阀连接。本实用新型通过设计全新的结构,提高了滴丸的生产质量。

Description

一种滴丸制备装置
技术领域
本实用新型涉及滴丸机械相关技术设备领域,具体涉及一种滴丸制备装置。
背景技术
滴丸系指固体或液体药物与适宜的基质加热熔融后溶解、乳化或混悬于基质中,再滴入不相混溶、互不作用的制冷介质中,由于表面张力的作用使液滴收缩成球状而制成的制剂。
现有的滴丸制备装置在制备滴丸时,其冷凝介质多采用均一冷凝,容易造成滴丸不圆整,或由于气泡尚未逸出,使滴丸出现空心现象,或逸出的气泡带出少量药液制冷后形成拖尾,或又收缩成一个微小的颗粒,形成子母丸;此外,制备的滴丸的丸重误差较大且不稳定,严重影响了制备的滴丸制剂的产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种滴丸制备装置。本实用新型通过设计全新的结构,通过梯度冷凝,提高了滴丸的产品质量。
为了达成上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种滴丸制备装置,包括机架,机架上从上至下依次与储药罐、冷却装置和滴丸收集装置连接;
所述储药罐为密闭结构,储药罐上具有电机支架,电机支架上安装有电机,电机与搅拌器相连,带动搅拌器转动,储药罐的底部具有出料通道,并与齿轮泵相连接,齿轮泵由步进电机带动,所述齿轮泵的泵头与滴头相连接;
所述冷却装置通过第一套筒与机架连接,冷却装置从上至下依次设有第一制冷板和第二制冷板,所述第一制冷板的功率小于第二制冷板;
所述滴丸收集装置通过第二套筒与机架连接,滴丸收集装置的底部具有出料通道,所述出料通道与通气阀连接。
优选的,所述储药罐为双层结构,外层为保温层,内层为加热层。
优选的,所述储药罐上具有进料口。
优选的,所述步进电机设有控制转速的控制器。
本实用新型的有益效果是:
(1)将冷却装置的制冷板分为上、下两个部分,分别由单独的电路连入电源,位于上部的第一制冷板的功率小于位于下部第二制冷板的功率,这样冷却装置中的上部冷凝液的温度就高于下部制冷液的温度,形成梯度冷凝,当液滴滴入冷凝液时,在冷凝液上部一定距离内较高温度下靠表面张力形成几乎完美的圆球形,在冷凝液下部温度较低时迅速冷却成型,使滴丸在圆整度、硬度和光泽度上均能符合要求。
(2)本实用新型通过控制步进电机的转速能够精确控制滴丸的重量,制备的滴丸重量均一、稳定性好。
(3)在出料通道上安装有通气阀,当滴丸收集装置堵塞时,可以将出料通道的出料端堵住,然后通过通气阀向出料通道内吹高压气,将堵塞滴丸收集装置的滴丸吹开,确保滴丸顺利出料。
(4)冷却装置和滴丸收集装置可以分别通过第一套筒和第二套筒在机架上移动,使滴头和冷却装置保持最佳的高度差。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型中冷却装置的结构示意图;
其中:1-储药罐,2-加热层,3-保温层,4-进料口,5-电机,6-电机支架,7-搅拌器,8-步进电机,9-齿轮泵,10-滴头,11-冷却装置,12-滴丸收集装置,13-通气阀,14-出料通道,15-第一套筒,16-第二套筒,17-机架,18-第一制冷板,19-第二制冷板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。
实施例:一种滴丸制备装置,其结构如图1-2所示,包括机架17,机架17上从上至下依次与储药罐1、冷却装置11和滴丸收集装置12连接;
所述储药罐1为密闭结构,储药罐1上具有电机支架6,电机支架6上安装有电机5,电机5与搅拌器7相连,带动搅拌器7转动,储药罐1的底部具有出料通道,并与齿轮泵9相连接,齿轮泵9由步进电机8带动,所述齿轮泵9的泵头与滴头10相连接;储药罐1上具有进料口4,储药罐1为双层结构,外层为保温层3,内层为加热层2。
所述冷却装置11通过第一套筒15与机架17连接,可以通过第一套筒15沿机架17上下移动;冷却装置11从上至下依次设有第一制冷板18和第二制冷板19,所述第一制冷板18的功率小于第二制冷板19,分别由单独的电路连入电源。
所述滴丸收集装置12通过第二套筒16与机架17连接,可以通过第二套筒16沿机架17上下移动;滴丸收集装置12的底部具有出料通道14,所述出料通道14与通气阀13连接。
本实用新型的原理是:
滴丸成形是在液滴从滴头滴下后在冷凝液中下降时完成的,冷凝液的温度对滴丸形状有一定的影响,刚滴出的滴丸到达冷凝液液面时常常被砸成扁圆状,并带有空气进入制冷液,在冷凝液中下降的同时逐渐收缩成圆球形并逸出所带入的气泡。传统的制冷柱都采用均一制冷,即制冷柱内温度几乎为定值,如果冷凝液的温度过低,液滴冷凝过快,滴丸未完全收缩之前就凝固了,导致滴丸不圆整,且气泡尚未逸出,使滴丸出现空心现象,或者逸出的气泡带出少量药液冷凝后形成拖尾,或者又收缩成一个微小的颗粒形成子母丸。如果冷凝液温度较高,液滴制冷过慢,则在下降的过程中容易发生粘连现象。本实用新型采用梯度冷凝,将冷却装置的制冷板分为上、下两个部分,分别由单独的电路连入电源,位于上部的第一制冷板的功率小于位于下部第二制冷板的功率,这样冷却装置中的上部制冷液的温度就高于下部制冷液的温度,形成梯度冷凝,当液滴滴入冷凝液时,在冷凝液上部一定距离内较高温度下靠表面张力形成几乎完美的圆球形,在冷凝液下部温度较低时迅速冷却成型,使滴丸在圆整度、硬度和光泽度上均能符合要求。
遇滴丸收集装置12堵塞时,可以将出料通道14的出料端堵住,然后通过通气阀13向出料通道14内吹高压气,将堵塞滴丸收集装置12的滴丸吹开,确保滴丸顺利出料。
采用本实用新型的滴丸装置进行滴丸的制备,收集滴丸,清洗干燥后,检查滴丸的圆整度,结果见表1。
表1滴丸装置的验证结果
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种滴丸制备装置,其特征在于,包括机架,机架上从上至下依次与储药罐、冷却装置和滴丸收集装置连接;
所述储药罐为密闭结构,储药罐上具有电机支架,电机支架上安装有电机,电机与搅拌器相连,带动搅拌器转动,储药罐的底部具有出料通道,并与齿轮泵相连接,齿轮泵由步进电机带动,齿轮泵的泵头与滴头相连接;
所述冷却装置通过第一套筒与机架连接,冷却装置从上至下依次设有第一制冷板和第二制冷板,所述第一制冷板的功率小于第二制冷板;
所述滴丸收集装置通过第二套筒与机架连接,滴丸收集装置的底部具有出料通道,所述出料通道与通气阀连接。
2.根据权利要求1所述的滴丸制备装置,其特征在于,所述储药罐上具有进料口。
3.根据权利要求1所述的滴丸制备装置,其特征在于,所述储药罐为双层结构,外层为保温层,内层为加热层。
4.根据权利要求1所述的滴丸制备装置,其特征在于,所述步进电机设有控制转速的控制器。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111773101A (zh) * 2020-08-17 2020-10-16 林兴寿 一种水溶性中药滴丸制备成丸装置
CN112656688A (zh) * 2020-12-17 2021-04-16 深圳万和制药有限公司 高均匀性大粒径微丸的旋转冷凝生产工艺

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Pledgor: Shijiazhuang Tingke Medical Technology Co.,Ltd.

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