CN205322804U - 便于药渣分离和掌握煎药进度的锅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于药渣分离和掌握煎药进度的锅具。包括圆筒形锅体和锅盖，圆筒形锅体内设有适配的圆筒形不锈钢内胆，圆筒形不锈钢内胆的底部的壁厚部分设有均布的过滤孔。本实用新型的主要特点是：圆筒形不锈钢内胆的底部的中央设有圆通孔一，圆通孔一内设有内管，内管的顶端穿出锅盖的中央的圆通孔二并高于锅盖的顶端；内管内设有不锈钢升降杆；不锈钢升降杆的底端与不锈钢浮球焊接固定；不锈钢升降杆的顶端露出内管的顶端并与圆形螺帽配合联接，圆形螺帽的下端的不锈钢升降杆的外径端表面沿轴向设有用于标示液面高度尺寸的刻度。本实用新型不仅便于药渣分离，还能掌握煎药进度，确保煎药质量。

Description

便于药渣分离和掌握煎药进度的锅具

技术领域

本实用新型涉及煎药锅具技术领域，尤其是一种便于药渣分离和掌握煎药进度的锅具。

背景技术

现有煎药机品种繁多，为煎制中药提供了极大的便利。但煎药机结构复杂，销售价格居高不下，无法满足普通家庭的需求。

长期以来，普通家庭采用常用的锅具煎制中药。将中药直接倒进锅具内，加入适量的水，浸泡一定时间后进行加热煎制。这种常规的煎制方法适用于大多数的中药。但对于花粉类、矿石类、富含淀粉的茯苓、葛根等中药，由于在煎制完成后会形成粘稠状膏体，药液无法与药渣分离。常用的锅具不适合煎制这些中药。

目前市场上出现药渣分离的煎药锅具，包括圆筒形锅体和锅盖，圆筒形锅体内设有适配的圆筒形不锈钢内胆，圆筒形不锈钢内胆的底部的壁厚部分设有均布的过滤孔。这种煎药锅具便于药渣分离，但难以随时了解药液液面高度、掌握煎药进度，需不断打开锅盖观察，一不留神就会造成药液烧干，甚至导致药渣烧焦，影响煎药质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煎药锅具，不仅便于药渣分离，适用于普通家庭煎制中药，特别适用于煎制会形成粘稠状膏体的花粉类、矿石类、富含淀粉的茯苓、葛根等中药，还能随时了解药液液面高度、掌握煎药进度，无需打开锅盖，即可防止药液烧干，避免药渣烧焦，从而确保煎药质量。

本实用新型的技术方案是：设计制造一种便于药渣分离和掌握煎药进度的锅具，包括圆筒形锅体和锅盖，所述圆筒形锅体的上部两侧的外径端分别设有对称的锅体手柄，圆筒形锅体的高度尺寸大于直径，圆筒形锅体内的下部的内壁沿轴向设有用于标示液面高度尺寸的刻度，所述锅盖的主体的材质为透明玻璃，锅盖的左、右两侧分别设有对称的锅盖手柄。

所述的圆筒形锅体内设有适配的圆筒形不锈钢内胆，所述圆筒形不锈钢内胆的直径略小于圆筒形锅体的内径，圆筒形不锈钢内胆的高度尺寸为圆筒形锅体的高度尺寸的四分之三至三分之一，圆筒形不锈钢内胆的底部的壁厚部分设有均布的过滤孔，所述过滤孔的内径≤1mm。

所述的圆筒形不锈钢内胆的顶部设有圆形翻边，所述圆形翻边骑压在圆筒形锅体的顶端，圆形翻边的上端内侧设有用于搁置锅盖的圆环状凸台。

本实用新型的主要特点是：所述圆筒形不锈钢内胆的底部的中央设有圆通孔一，所述圆通孔一内设有内管，所述内管的下部的外径端通过焊接固定在圆通孔一内，内管的底端与圆筒形不锈钢内胆的底端齐平，内管的顶端穿出锅盖的中央的圆通孔二并高于锅盖的顶端，所述圆通孔二的内径略大于内管的外径，以便排出圆筒形锅体内过多的水蒸气。

所述的内管内设有不锈钢升降杆，所述不锈钢升降杆的直径小于内管的内径，使不锈钢升降杆能在内管内上下灵活移动。

所述的不锈钢升降杆的底端露出内管的底端并与不锈钢浮球焊接固定，所述不锈钢浮球的直径大于内管的内径。

所述的不锈钢升降杆的顶端露出内管的顶端并通过末端的螺纹与圆形螺帽配合联接，所述圆形螺帽的直径与内管的外径相同，圆形螺帽的圆周周圈沿轴向设有便于拧紧的凸纹，圆形螺帽的下端的不锈钢升降杆的外径端表面沿轴向设有用于标示液面高度尺寸的刻度，不锈钢升降杆的外径端表面的刻度所代表的液体体积与圆筒形锅体内的下部的内壁的刻度所代表的液体体积相同，当不锈钢浮球上升至顶端、触碰到圆筒形不锈钢内胆的底端时，内管的顶端至圆形螺帽的下端之间的不锈钢升降杆的长度尺寸与不锈钢浮球的底端至圆筒形锅体的锅底之间的液面高度尺寸相同。

所述的圆形螺帽和内管的顶端套设在套筒内。

所述的内管穿设在外管内，所述外管的内径略大于内管的外径，外管的下部的外径端与圆形挤压板的圆通孔三的内壁焊接固定，所述圆通孔三的轴线与外管的轴线相同，外管的上部的外径端表面设有便于徒手挤压的防滑纹。

本实用新型采用上述结构后，不仅便于药渣分离，适用于普通家庭煎制中药，特别适用于煎制会形成粘稠状膏体的花粉类、矿石类、富含淀粉的茯苓、葛根等中药，还能随时了解药液液面高度，掌握煎药进度，无需打开锅盖，即可防止药液烧干，避免药渣烧焦，从而确保煎药质量。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的具体结构的结构示意图。

图2是本实用新型的具体结构的工作状态结构示意图。

图中（1）为锅盖手柄，（2）为锅盖，（3）为圆环状凸台，（4）为圆形翻边，（5）为圆筒形不锈钢内胆，（6）为圆筒形锅体，（7）为过滤孔，（8）为圆形挤压板，（9）为不锈钢浮球，（10）为圆通孔一，（11）为圆通孔二，（12）为外管，（13）为内管，（14）为不锈钢升降杆，（15）为锅体手柄，（16）为圆形螺帽，（17）为套筒，（18）为圆通孔三。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：如图1、图2所示，设计制造一种便于药渣分离和掌握煎药进度的锅具，包括圆筒形锅体（6）和锅盖（2），圆筒形锅体（6）的上部两侧的外径端分别设有对称的锅体手柄（15），圆筒形锅体（6）的高度尺寸大于直径，圆筒形锅体（6）内的下部的内壁沿轴向设有用于标示液面高度尺寸的刻度，锅盖（2）的主体的材质为透明玻璃，锅盖（2）的左、右两侧分别设有对称的锅盖手柄（1）。

圆筒形锅体（6）内设有适配的圆筒形不锈钢内胆（5），圆筒形不锈钢内胆（5）的直径略小于圆筒形锅体（6）的内径，圆筒形不锈钢内胆（5）的高度尺寸为圆筒形锅体（6）的高度尺寸的四分之三，圆筒形不锈钢内胆（5）的底部的壁厚部分设有均布的过滤孔（7），所述过滤孔（7）的内径为0.8mm。

圆筒形不锈钢内胆（5）的顶部设有圆形翻边（4），圆形翻边（4）骑压在圆筒形锅体（6）的顶端，圆形翻边（4）的上端内侧设有用于搁置锅盖（2）的圆环状凸台（3）。

本实用新型的主要特点是：圆筒形不锈钢内胆（5）的底部的中央设有圆通孔一（10），所述圆通孔一（10）内设有内管（13），内管（13）的下部的外径端通过焊接固定在圆通孔一（10）内，内管（13）的底端与圆筒形不锈钢内胆（5）的底端齐平，内管（13）的顶端穿出锅盖（2）的中央的圆通孔二（18）并高于锅盖（2）的顶端，圆通孔二（18）的内径略大于内管（13）的外径，以便排出圆筒形锅体（6）内过多的水蒸气。

内管（13）内设有不锈钢升降杆（14），不锈钢升降杆（14）的直径小于内管（13）的内径，使不锈钢升降杆（14）能在内管（13）内上下灵活移动。

不锈钢升降杆（14）的底端露出内管（13）的底端并与不锈钢浮球（9）焊接固定，不锈钢浮球（9）的直径大于内管（13）的内径。

不锈钢升降杆（14）的顶端露出内管（13）的顶端并通过末端的螺纹与圆形螺帽（16）配合联接，圆形螺帽（16）的直径与内管（13）的外径相同，圆形螺帽（16）的圆周周圈沿轴向设有便于拧紧的凸纹，圆形螺帽（16）的下端的不锈钢升降杆（14）的外径端表面沿轴向设有用于标示液面高度尺寸的刻度，不锈钢升降杆（14）的外径端表面的刻度所代表的液体体积与圆筒形锅体（6）内的下部的内壁的刻度所代表的液体体积相同，当不锈钢浮球（9）上升至顶端、触碰到圆筒形不锈钢内胆（5）的底端时，内管（13）的顶端至圆形螺帽（16）的下端之间的不锈钢升降杆（14）的长度尺寸与不锈钢浮球（9）的底端至圆筒形锅体（6）的锅底之间的液面高度尺寸相同。

圆形螺帽（16）和内管（13）的顶端套设在套筒（17）内。

内管（13）穿设在外管（12）内，外管（12）的内径略大于内管（13）的外径，外管（12）的下部的外径端与圆形挤压板（8）的圆通孔三（11）的内壁焊接固定，圆通孔三（11）的轴线与外管（12）的轴线相同，外管（12）的上部的外径端表面设有便于徒手挤压的防滑纹。

本实用新型的工作情况是：打开锅盖，取出圆形挤压板，将花粉类、矿石类、富含淀粉的茯苓、葛根等中药倒进圆筒形不锈钢内胆内，加入适量的水，盖上锅盖，按常规方法浸泡一定时间后进行加热煎制。煎制过程中，注意观察圆形螺帽的下端的不锈钢升降杆上的刻度，随时了解药液液面高度，掌握煎药进度。煎制完成后，打开锅盖，安装好圆形挤压板并趁热挤压，滤尽药渣中的药液即可。

Claims (1)

1.便于药渣分离和掌握煎药进度的锅具，包括圆筒形锅体（6）和锅盖（2），所述圆筒形锅体（6）的上部两侧的外径端分别设有对称的锅体手柄（15），圆筒形锅体（6）的高度尺寸大于直径，圆筒形锅体（6）内的下部的内壁沿轴向设有用于标示液面高度尺寸的刻度，所述锅盖（2）的主体的材质为透明玻璃，锅盖（2）的左、右两侧分别设有对称的锅盖手柄（1）；

所述的圆筒形锅体（6）内设有适配的圆筒形不锈钢内胆（5），所述圆筒形不锈钢内胆（5）的直径略小于圆筒形锅体（6）的内径，圆筒形不锈钢内胆（5）的高度尺寸为圆筒形锅体（6）的高度尺寸的四分之三至三分之一，圆筒形不锈钢内胆（5）的底部的壁厚部分设有均布的过滤孔（7），所述过滤孔（7）的内径≤1mm；

所述的圆筒形不锈钢内胆（5）的顶部设有圆形翻边（4），所述圆形翻边（4）骑压在圆筒形锅体（6）的顶端，圆形翻边（4）的上端内侧设有用于搁置锅盖（2）的圆环状凸台（3）；

其特征在于：所述圆筒形不锈钢内胆（5）的底部的中央设有圆通孔一（10），所述圆通孔一（10）内设有内管（13），所述内管（13）的下部的外径端通过焊接固定在圆通孔一（10）内，内管（13）的底端与圆筒形不锈钢内胆（5）的底端齐平，内管（13）的顶端穿出锅盖（2）的中央的圆通孔二（18）并高于锅盖（2）的顶端，所述圆通孔二（18）的内径略大于内管（13）的外径，以便排出圆筒形锅体（6）内过多的水蒸气；

所述的内管（13）内设有不锈钢升降杆（14），所述不锈钢升降杆（14）的直径小于内管（13）的内径，使不锈钢升降杆（14）能在内管（13）内上下灵活移动；

所述的不锈钢升降杆（14）的底端露出内管（13）的底端并与不锈钢浮球（9）焊接固定，所述不锈钢浮球（9）的直径大于内管（13）的内径；

所述的不锈钢升降杆（14）的顶端露出内管（13）的顶端并通过末端的螺纹与圆形螺帽（16）配合联接，所述圆形螺帽（16）的直径与内管（13）的外径相同，圆形螺帽（16）的圆周周圈沿轴向设有便于拧紧的凸纹，圆形螺帽（16）的下端的不锈钢升降杆（14）的外径端表面沿轴向设有用于标示液面高度尺寸的刻度，不锈钢升降杆（14）的外径端表面的刻度所代表的液体体积与圆筒形锅体（6）内的下部的内壁的刻度所代表的液体体积相同，当不锈钢浮球（9）上升至顶端、触碰到圆筒形不锈钢内胆（5）的底端时，内管（13）的顶端至圆形螺帽（16）的下端之间的不锈钢升降杆（14）的长度尺寸与不锈钢浮球（9）的底端至圆筒形锅体（6）的锅底之间的液面高度尺寸相同；

所述的圆形螺帽（16）和内管（13）的顶端套设在套筒（17）内；

所述的内管（13）穿设在外管（12）内，所述外管（12）的内径略大于内管（13）的外径，外管（12）的下部的外径端与圆形挤压板（8）的圆通孔三（11）的内壁焊接固定，所述圆通孔三（11）的轴线与外管（12）的轴线相同，外管（12）的上部的外径端表面设有便于徒手挤压的防滑纹。