CN205321440U - 一种自锁式拉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自锁式拉头，包括拉头本体、配置了安装轴部的拉片、帽盖以及板簧部件，拉片连接有饰带，安装轴部上设有凸起部，以拉片从第一位置转动至第三位置的过程为第一状态，拉片从第二位置转动至第三位置的过程为第二状态，拉片仅在处于第一状态和第二状态两种状态中的一种状态时，马钩部可实现对拉链的制动。由于拉片仅在处于第一状态和第二状态两种状态中的一种状态时，马钩部可实现对拉链的制动，而拉片处于其它状态时，马钩部则与拉链脱离，如此通过饰带来操作拉头时，即使拉片与上翼板没有互相垂直，拉头也能够在拉链上顺畅滑动，从而拉头的操作更加方便。

Description

一种自锁式拉头

技术领域

本实用新型涉及一种自锁式拉头。

背景技术

拉头配合拉链广泛用在服装和箱包中，现有的一种自锁式拉头具有在上翼板上竖立设置了第一以及第二拉片安装柱的拉头躯体、配置了安装轴部的拉片、罩体，拉片的安装轴部可转动地被保持在拉头躯体的第一以及第二拉片安装柱上。再有，罩体至少包覆被配置在上翼板上的第一以及第二拉片安装柱，并被固定在上翼板上。在上翼板的第一以及第二拉片安装柱之间配置爪孔，构成借助停止爪的停止机构，该停止爪被配置为通过拉片的操作，经爪孔，可相对于上下翼板之间的链牙引导路进退。停止机构为一端部具备停止爪的板簧部件，在上翼板上设有收容槽，在收容槽的两侧设置有各设有一个铆接部，板簧部件收纳在收容槽中，并通过将两个铆接部向内铆压从而实现对板簧部件的限位。

上述拉头通过拉片上的安装轴部来使停止爪上升或者下降，以此实现对拉链的制动或者解锁。在拉片处于水平位置时(即拉片与上翼板平行时，)停止爪实现对拉链的制动，在拉片处于与上翼板垂直的位置时，停止爪完全脱离拉链，实现拉链的解锁。在一些服饰或者箱包上，通常还会在拉片上增加饰带，该饰带一方面可以起到装饰作用，另一方面，使用者通常会握持该饰带，并通过拉动该饰带来带动拉头移动。在这种情况下，在使拉片保持在垂直状态，且又要通过饰带对拉片施加作用力带动拉头滑动显得较为困难，因为饰带的一端一般与拉片铰接，另一端为自由端，在此情况下，通过饰带很难使拉片长时间处于垂直状态，而当拉片与上翼板相对倾斜，停止爪可能未完全脱离拉链，此时拉头难以在拉链上滑动，即使拉头在拉链上滑动，停止爪可能因刮扯到拉链而遭受破坏。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在拉片上装配饰带后仍然能够方便拉头使用的自锁式拉头。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种自锁式拉头，包括拉头本体、配置了安装轴部的拉片以及帽盖，拉头本体包括上翼板、下翼板以及连接在上翼板与下翼板之间的导柱，在上翼板上设有第一拉片安装柱和第二拉片安装柱，拉片的安装轴部被可转动地配置在第一拉片安装柱与第二拉片安装柱之间，在上翼板上还设有前固定柱和后固定柱，帽盖通过前固定柱和后固定柱进行固定，在上翼板上设有爪孔和收容槽，还包括板簧部件，板簧部件的第一端具有马钩部，与第一端相对的第二端配置于收容槽中，所述拉片连接有饰带，所述安装轴部上设有凸起部，在所述上翼板上设有用以收纳该凸起部的沉槽，以所述拉片处于与所述上翼板平行且对应前固定柱的位置为第一位置，以所述拉片处于与所述上翼板平行且对应后固定柱的位置为第二位置，所述拉片处于与所述上翼板垂直位置为第三位置，所述拉片从第一位置转动至第三位置的过程为第一状态，所述拉片从第二位置转动至第三位置的过程为第二状态，所述拉片仅在处于第一状态和第二状态两种状态中的一种状态时，所述马钩部可实现对拉链的制动。

作为本实用新型的一种优选方式，在所述拉片处于所述第二位置时，所述马钩部实现对所述拉链的完全制动，在所述拉片从所述第二位置向所述第三位置转动过程中，所述马钩部逐渐远离所述拉链，在所述拉片处于所述第一状态时，所述马钩部与所述拉链处于脱离状态。

作为本实用新型的一种优选方式，所述凸起部沿着所述安装轴部的周向设置，且所述凸起部的设置范围小于所述安装轴部的二分之一圆周。

作为本实用新型的一种优选方式，所述收容槽从所述上翼板的上表面贯穿至所述下翼板的下表面，收容槽的槽壁具有倾斜设置的引导部，在引导部的下端设有限位部，所述第二端上设有与该限位部配合的卡臂。

作为本实用新型的一种优选方式，所述引导部包括第一限位块和第二限位块，第一限位块与第二限位块之间形成限位通道，所述板簧部件的所述第二端收纳在该限位通道中，所述卡臂包括第一卡臂和第二卡臂，第一限位块的下端面和第二限位块的下端面形成所述限位部，第一卡臂与第二卡臂卡靠在所述限位部。

采用本实用新型的技术方案后，由于所述拉片仅在处于第一状态和第二状态两种状态中的一种状态时，所述马钩部可实现对拉链的制动，而拉片处于其它状态时，马钩部则与拉链脱离，如此通过饰带来操作拉头时，即使拉片与上翼板没有互相垂直，拉头也能够在拉链上顺畅滑动，从而拉头的操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的第一种使用状态图(拉片处于第二位置时)；

图2为本实用新型的第二种使用状态图(拉片处于第三位置时)；

图3为本实用新型的第三种使用状态图(拉片处于第一位置时)；

图4为本实用新型中拉片的结构示意图；

图5为本实用新型中拉片的剖视结构示意图；

图6为本实用新型的结构示意图；

图7为本实用新型中拉头本体的俯视图；

图8为本实用新型中拉头本体的仰视图；

图9为本实用新型中板簧部件的结构示意图；

图10为图9中B向视图；

图11为图9中C向视图；

图中：

10-拉头本体101-上翼板

102-下翼板103-导柱

104-沉槽105-前固定住

106-后固定住107-第一拉片安装柱

108-第二拉片安装柱109-爪孔

110-容置槽111-引导部

1111-第一限位块1112-第二限位块

11111-第一限位块的下端面11112-第二限位块的下端面

112-限位通道20-拉片

21-安装轴部22-凸起部

23-饰带30-帽盖

40-板簧部件41-马钩部

42-罩部43-弯钩部

44-卡臂441-第一卡臂

442-第二卡臂

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至11，一种自锁式拉头，包括拉头本体10、配置了安装轴部21的拉片20以及帽盖30，拉头本体10包括上翼板101、下翼板102以及连接在上翼板101与下翼板102之间的导柱103，在上翼板101上设有第一拉片安装柱107和第二拉片安装柱108，拉片20的安装轴部21被可转动地配置在第一拉片安装柱107与第二拉片安装柱108之间，在上翼板101上还设有前固定柱105和后固定柱106，帽盖30通过前固定柱105和后固定柱106进行固定，在上翼板101上设有爪孔109和收容槽110，还包括板簧部件40，板簧部件40的第一端具有马钩部41，与第一端相对的第二端配置于收容槽110中，这些结构在现有技术已有介绍，这里不再进行详述。

本实用新型中，所述拉片20连接有饰带23，饰带23的一端与拉片20铰接，另一端为自由端，所述安装轴部21上设有凸起部22，在所述上翼板101上设有用以收纳该凸起部22的沉槽104。以所述拉片20处于与所述上翼板101平行且对应前固定柱105的位置为第一位置，以所述拉片20处于与所述上翼板101平行且对应后固定柱106的位置为第二位置，所述拉片20处于与所述上翼板101垂直位置为第三位置，所述拉片20从第一位置转动至第三位置的过程为第一状态，所述拉片20从第二位置转动至第三位置的过程为第二状态，所述拉片20仅在处于第一状态和第二状态两种状态中的一种状态时，所述马钩部41可实现对拉链的制动。也即，如果拉片20处于第一状态的某一位置时(不包括第三位置)，马钩部41可以实现对拉链的制动，则拉片20处于第二状态或者处于第三位置时(不包括第三位置)，马钩部41脱离拉链。如果拉片20处于第二状态的某一位置时，马钩部41可以实现对拉链的制动，则拉片20处于第一状态或者处于第三位置时，马钩部41脱离拉链。

作为本实用新型的一种优选方式，在所述拉片20处于所述第二位置时，所述马钩部41实现对所述拉链的完全制动，也即此时马钩部41充分抵靠在拉链上，拉头本体10难以在拉链上滑动，在所述拉片20从所述第二位置向所述第三位置转动过程中，所述马钩部41逐渐远离所述拉链，在所述拉片20处于所述第一状态和拉片20处于第三位置时，所述马钩部41与所述拉链处于脱离状态。

作为本实用新型的一种优选方式，所述凸起部22沿着所述安装轴部21的周向设置，且所述凸起部22的设置范围小于所述安装轴部21的二分之一圆周。由于本实用新型的构思，本领域的技术人员可以根据安装轴部21的形状和直径对凸起部22的形状和大小进行相应的设定。

作为本实用新型的一种优选方式，所述收容槽110从所述上翼板101的上表面贯穿至所述下翼板102的下表面，收容槽110的槽壁具有倾斜设置的引导部111，在引导部111的下端设有限位部，所述第二端上设有与该限位部配合的卡臂44。在装配时，卡臂44经过该引导部111的引导向下移动，并使卡臂44卡靠在限位部上，从而板簧部件40第二端的固定，这样，无需在增设铆压部件对板簧部件的第二端进行限位。

以拉头本体10设置导柱103的一端为前端，另外一端为后端，作为本实用新型的一种优选方式，所述引导部111包括第一限位块1111和第二限位块1112，所述第一限位块1111和所述第二限位块1112均从拉头本体10后端至前端向下倾斜设置，第一限位块1111和第二限位块1112两者平行设置。第一限位块1111与第二限位块1112之间形成限位通道112，所述板簧部件40的所述第二端收纳在该限位通道112中，所述卡臂44包括第一卡臂441和第二卡臂442，第一限位块的下端面11111和第二限位块的下端面11112形成所述限位部，第一卡臂441与第二卡臂442卡靠在所述限位部。在本实用新型中，从后端至前端，所述板簧部件40包括所述马钩部41、罩部42、弯钩部43以及形成在弯钩部43末端的所述卡臂44，所述马钩部41、罩部42、弯钩部43以及所述卡臂44一体成型。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种自锁式拉头，包括拉头本体、配置了安装轴部的拉片以及帽盖，拉头本体包括上翼板、下翼板以及连接在上翼板与下翼板之间的导柱，在上翼板上设有第一拉片安装柱和第二拉片安装柱，拉片的安装轴部被可转动地配置在第一拉片安装柱与第二拉片安装柱之间，在上翼板上还设有前固定柱和后固定柱，帽盖通过前固定柱和后固定柱进行固定，在上翼板上设有爪孔和收容槽，还包括板簧部件，板簧部件的第一端具有马钩部，与第一端相对的第二端配置于收容槽中，其特征在于：所述拉片连接有饰带，所述安装轴部上设有凸起部，在所述上翼板上设有用以收纳该凸起部的沉槽，以所述拉片处于与所述上翼板平行且对应前固定柱的位置为第一位置，以所述拉片处于与所述上翼板平行且对应后固定柱的位置为第二位置，所述拉片处于与所述上翼板垂直位置为第三位置，所述拉片从第一位置转动至第三位置的过程为第一状态，所述拉片从第二位置转动至第三位置的过程为第二状态，所述拉片仅在处于第一状态和第二状态两种状态中的一种状态时，所述马钩部可实现对拉链的制动。

2.如权利要求1所述的自锁式拉头，其特征在于：在所述拉片处于所述第二位置时，所述马钩部实现对所述拉链的完全制动，在所述拉片从所述第二位置向所述第三位置转动过程中，所述马钩部逐渐远离所述拉链，在所述拉片处于所述第一状态时，所述马钩部与所述拉链处于脱离状态。

3.如权利要求1所述的自锁式拉头，其特征在于：所述凸起部沿着所述安装轴部的周向设置，且所述凸起部的设置范围小于所述安装轴部的二分之一圆周。

4.如权利要求1所述的自锁式拉头，其特征在于：所述收容槽从所述上翼板的上表面贯穿至所述下翼板的下表面，收容槽的槽壁具有倾斜设置的引导部，在引导部的下端设有限位部，所述第二端上设有与该限位部配合的卡臂。

5.如权利要求4所述的自锁式拉头，其特征在于：所述引导部包括第一限位块和第二限位块，第一限位块与第二限位块之间形成限位通道，所述板簧部件的所述第二端收纳在该限位通道中，所述卡臂包括第一卡臂和第二卡臂，第一限位块的下端面和第二限位块的下端面形成所述限位部，第一卡臂与第二卡臂卡靠在所述限位部。