CN205320859U - 一种架轨式自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种架轨式自动下料装置，包括平行架轨、第一支柱、第二支柱、第三支柱、PLC控制器和蜗杆，所述平行架轨支柱安装在水平面上，所述平行架轨上通过四根第一支柱安装有机架平台且每根第一支柱底端均安装有与平行架轨相对应的转轮，所述机架平台上安装有自动称重下料装置，所述伺服电机左边安装有齿轮组，所述齿轮组的一端与伺服电机的转轴转动连接，所述齿轮组的另一端通过蜗杆与转轮转动连接，所述平行架轨下面设有饲料槽，所述称料斗的下料口穿过机架平台位于饲料槽的上方；该装置大大减小了生产成本，提高了企业的生产效益，具有广阔的应用前景。

Description

一种架轨式自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及自动下料技术领域，具体为一种架轨式自动下料装置。

背景技术

现如今我国的畜牧业发展迅速，但在给牲畜喂料时通常是凭借个人感觉给牲畜喂料，这就导致有的牲畜喂得多有的牲畜喂得少，不利于牲畜健康生长；在一些养殖场采用的自动称重下料装置为牲畜进行定量喂食，但传统的自动称重下料装置，往往因为精度不高而导致喂料不均；在一些大型的牲畜养殖场，采用人工喂食，但人工喂食效率低，增加了生产成本，且不利于牲畜生长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种架轨式自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种架轨式自动下料装置，包括平行架轨、PLC控制器、第一支柱、第二支柱、第三支柱和蜗杆，所述平行架轨支柱安装在水平面上，所述平行架轨上通过四根第一支柱安装有机架平台且每根第一支柱底端均安装有与平行架轨相对应的转轮，所述机架平台上通过第二支柱安装有储料斗，且第二支柱中间安装有第一称重传感器，所述第一称重传感器与PLC控制器电性连接，所述储料斗的下料口出安装有第一电磁阀门，所述第一电磁阀门与PLC控制器电性连接，所述机架平台上通过第三支柱安装有称料斗，且第三支柱中间均安装有第二称重传感器，所述第二称重传感器与PLC控制器电性连接，所述称料斗的下料口出安装有第二电磁阀门，所述第二电磁阀门与PLC控制器电性连接，所述机架平台上固定安装有伺服电机，所述伺服电机与PLC控制器电性连接，所述伺服电机左边安装有齿轮组，所述齿轮组的一端与伺服电机的转轴转动连接，所述齿轮组的另一端通过蜗杆与转轮转动连接，所述平行架轨下面设有饲料槽，所述称料斗的下料口穿过机架平台位于饲料槽的上方。

优选的，所述第二支柱不少于三根，且第二支柱等角度安装在储料斗的周围。

优选的，所述第三支柱不少于三根，且第三支柱等角度安装在称料斗的周围。

优选的，述齿轮组为预润滑齿轮组。

优选的，所述平行架轨下面等距设有不少于二十个饲料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因平行架轨上面安装有储料斗和称料斗，可以将大量的饲料放入储料斗中，然后在PLC控制器控制伺服电机驱动机架平台运动，在运动的过程中PLC控制器控制储料斗下料，称料斗称料，使饲料均匀落入每个饲料槽中，实现规模快速喂料，节约的人力成本，提高了喂料效率，大大增加了企业的生产效益；因该装置储料斗的三根支柱上均安装有称重传感器，这样做的原因是即使储料斗内饲料发生倾斜，PLC控制也能通过计算算出储料斗内的饲料的真正重量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1平行架轨、2PLC控制器、3机架平台、4第一支柱、5第二支柱、6第三支柱、7转轮、8储料斗、9第一称重传感器、10第一电磁阀门、11称料斗、12第二称重传感器、13第二电磁阀门、14伺服电机、15齿轮组、16饲料槽、17蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种架轨式自动下料装置，包括平行架轨1、PLC控制器2、第一支柱4、第二支柱5、第三支柱6和蜗杆17,平行架轨1通过支柱安装在水平面上，平行架轨1上通过四根第一支柱4安装有机架平台3且每根第一支柱4的底端均安装有与平行架轨1相对应的转轮7，机架平台3上通过三根第二支柱5安装有储料斗8，且三根第二支柱5等角度安装在储料斗8的周围，且每根第二支柱5中间安装有第一称重传感器9，第一称重传感器9与PLC控制器2电性连接，储料斗8的下料口处安装有第一电磁阀门10，第一电磁阀门10与PLC控制器2电性连接，机架平台3上通过三根第三支柱6安装有称料斗11，且三根第三支柱6等角度安装在称料斗11的周围，且每根第三支柱6中间安装有第二称重传感器12，第二称重传感器12与PLC控制器2电性连接，因该装置储料斗8的三根第一支柱4上均安装有第一称重传感器，这样做的原因是即使储料斗8内饲料发生倾斜，PLC控制器2也能通过计算算出储料斗内的饲料的真正重量；称料斗11的下料口出安装有第二电磁阀门13，第二电磁阀门13与PLC控制器2电性连接，机架平台3上固定安装有伺服电机14，伺服电机14与PLC控制器2电性连接，伺服电机14左边安装有齿轮组15，齿轮组15为预润滑齿轮组，预润滑齿轮组是出厂自带润滑剂的齿轮组，采用预润滑齿轮组，减小了涡轮之间的摩擦，提高了该装置的使用寿命，节约了能量源；齿轮组15的一端与伺服电机14的转轴转动连接，齿轮组15的一端通过蜗杆与转轮7转动连接，平行架轨1下面设有饲料槽16，称料斗11的下料口穿过机架平台3位于饲料槽16的上方，平行架轨1下面等距设有不少于二十个饲料槽16，PLC控制器2连接电源，因在装置设有储料斗8，在喂食之前，可往储料斗8中加入通过科学的计算出来的牲畜所需的饲料，当需要喂料时，PLC控制器2控制伺服电机14启动来带动转轮7转动达到控制机架台3运动的目的，同时PLC控制器2给第一电磁阀门10打开的电信号，使饲料进入称料斗11，当称第二称重传感器12检测到饲料的重量达到设定值时，此时机架台3正好运动到饲料槽16的上方，此时给PLC控制2发送一电信号，此时第一电磁阀门10关闭，第二电磁阀门13打开，饲料进入饲料槽16，如此反复达到大规模自动称重下料的目的，大大节约人工成本，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种架轨式自动下料装置，包括平行架轨（1）、PLC控制器（2）、第一支柱（4）、第二支柱（5）、第三支柱（6）和蜗杆（17）,其特征在于：所述平行架轨（1）通过支柱安装在水平面上，所述平行架轨（1）上通过四根第一支柱（4）安装有机架平台（3），且每根第一支柱（4）的底端均安装有与平行架轨（1）相对应的转轮（7），所述机架平台（3）上通过第二支柱（5）安装有储料斗（8），且第二支柱（5）中间安装有第一称重传感器（9），所述第一称重传感器（9）与PLC控制器（2）电性连接，所述储料斗（8）的下料口处安装有第一电磁阀门（10），所述第一电磁阀门（10）与PLC控制器（2）电性连接，所述机架平台（3）上通过第三支柱（6）安装有称料斗（11），且第三支柱（6）中间安装有第二称重传感器（12），所述第二称重传感器（12）与PLC控制器（2）电性连接，所述称料斗（11）的下料口出安装有第二电磁阀门（13），所述第二电磁阀门（13）与PLC控制器（2）电性连接，所述机架平台（3）上固定安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）与PLC控制器（2）电性连接，所述伺服电机（14）左边安装有齿轮组（15），所述齿轮组（15）的一端与伺服电机（14）的转轴转动连接，所述齿轮组（15）的一端通过蜗杆（17）与转轮（7）转动连接，所述平行架轨（1）下面设有饲料槽（16），所述称料斗（11）的下料口穿过机架平台（3）位于饲料槽（16）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种架轨式自动下料装置，其特征在于：所述第二支柱（5）不少于三根，且第二支柱（5）等角度安装在储料斗（8）的周围。

3.根据权利要求1所述的一种架轨式自动下料装置，其特征在于：所述第三支柱（6）不少于三根，且第三支柱（6）等角度安装在称料斗（11）的周围。

4.根据权利要求1所述的一种架轨式自动下料装置，其特征在于：所述齿轮组（15）为预润滑齿轮组。

5.根据权利要求1所述的一种架轨式自动下料装置，其特征在于：所述平行架轨（1）下面等距设有不少于二十个饲料槽（16）。