CN205318995U - 一种谐振电感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种谐振电感器，包括上下磁块、两个边柱磁块、线圈、以及底板，还包括骨架，骨架有两个，骨架呈筒型结构，两个骨架拼接在一起，两个边柱磁块分别容置于两个骨架的腔体内，上下磁块分别设在两个骨架的上端和下端，且上下磁块分别与两个边柱磁块固定连接在一起，骨架固定在底板上。由于设有骨架，骨架设置在线圈和磁块之间，线圈的缠绕更便利，利于自动化生产，骨架把线圈和两个边柱磁块分别隔开，替代了两个边柱磁块之间的绝缘胶带和线圈末端的套管，骨架也能作为支撑和固定，便于上下磁块和两个边柱磁块的安装，使得谐振电感器的生产效率高，通过骨架固定的磁块和线圈一致性好，骨架代替了很多绝缘材料，降低了生产成本。

Description

一种谐振电感器

技术领域

本实用新型涉及一种谐振电感器。

背景技术

谐振电感器是开关电源设计中必不可少的元件之一，也是开关电源的重要组成部分。随着电子电力技术的快速发展，高频开关电源已广泛应用计算机、通信和铁路等多个领域，并取得了显著的经济效益。谐振电感器只是从电感器中从功能划分出来的一种电感器，电感器本身具有滤波、振荡、延迟、陷波等作用，还有筛选信号、过滤噪声、稳定电流及抑制电磁波干扰等作用。在开关电源电路中最常见的作用就是与电容串联组成LC滤波电路。如LLC谐振软开关变换器，其主要部分是变换器电路的谐振元件：谐振电感、变压器励磁电感(也称谐振电感)和谐振电容。它利用电路本身的元件和寄生参数实现全负载和全输入电压范围内主开关管的零电压开通，实现零开通损耗，并且能同时实现次级整流管的零电流关断，实现最小化反向恢复损耗。这些良好性能的实现需要对谐振元件进行设计的合理设计。

如图1和图2所示，现有技术中的谐振电感器包括上下磁块101、两个边柱102、线圈103、底板104和热缩套管105、PIN脚106、以及绝缘胶带107。两个边柱102均由若干个磁片叠加而成，磁片与磁片之间各垫一层纸108引入气隙。

该谐振电感器的工艺是：(1)先打好空心线圈103；(2)将两个边柱102按若干个磁片叠好，其中各磁片间垫纸108，缠胶带或点胶固定，边柱四边包覆一层绝缘胶带；(3)将边柱102放入空心线圈103内，加上下磁块101，点胶固定，其中两线圈103之间放一层隔离纸108；(4)穿热缩套管105，穿底板104，点胶固定；(5)上锡剪脚，印字。

以上的工艺步骤中均靠人工完成，效率低，一致性差，报废率高，从而增加成本。

发明内容

本申请提供一种便于生产、一致性高及成本低的谐振电感器。

一种实施例中提供一种谐振电感器，包括上下磁块、两个边柱磁块、线圈、以及底板，还包括骨架，骨架有两个，骨架呈筒型结构，两个骨架拼接在一起，两个边柱磁块分别容置于两个骨架的腔体内，上下磁块分别设在两个骨架的上端和下端，且上下磁块分别与两个边柱磁块固定连接在一起，骨架固定在底板上。

进一步地，所述骨架上端和下端设有沿侧面径向向外延伸的挡板，所述挡板上设有用于避让所述线圈穿线的缺口。

进一步地，一个骨架上下两端的挡板在面向另一个骨架的边上设有用于卡接的凹槽和凸起，另一个骨架的挡板的边上设有相匹配的凸起和凹槽。

进一步地，骨架上下端挡板上的凹槽和凸起的位置相反。

进一步地，凹槽开口的宽度小于凹槽内部的宽度，凸起具有相匹配的结构。

进一步地，骨架上下两端的挡板上设有边框，两个骨架的边框和挡板围合成容置上磁块和下磁块的框体。

进一步地，边柱磁块由多个磁块层叠而成，磁块上设有凹槽，使得上下层叠的磁块之间具有起到气隙均匀化作用的相同的间隙。

依据上述实施例的谐振电感器，由于设有骨架，骨架设置在线圈和磁块之间，线圈缠绕骨架上，线圈的缠绕更便利，利于自动化生产，骨架把线圈和两个边柱磁块分别隔开，替代了两个边柱磁块之间的绝缘胶带和线圈末端的套管，骨架也能作为支撑和固定，便于上下磁块和两个边柱磁块的安装，使得谐振电感器的生产效率高，通过骨架固定的磁块和线圈一致性好，骨架代替了很多绝缘材料，降低了生产成本。

附图说明

图1现有技术中谐振电感器的外部结构示意图；

图2现有技术中谐振电感器的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的谐振电感器的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的谐振电感器中骨架的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的骨架对接的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的骨架折叠拼接的结构示意图；

图7为本实用新型一种实施例的谐振电感器中边柱磁块的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型实施例中提供了一种谐振电感器，如图3所示，谐振电感器包括上下磁块201、两个边柱磁块202、线圈203、底板204和骨架205。

上下磁块201包括上下两个一样的磁块，与现有技术中的上下磁块的结构一致。

边柱磁块202包括两个，边柱磁块202由8个单元磁块层叠而成，单元磁块的规格为23×6×2.2mm，在其他实施例中，根据需求边柱磁块202由预定的个数单元磁块层叠而成，例如5块或10块等。单元磁块上设置有横向的贯穿磁块的凹槽，使得上下层叠在一起的单元磁块之间具有相同的间隙，凹槽深度为0.15um。为了方便加工，凹槽统一设置在单元磁块的上面或下面。在其他实施例中，单元磁块上设置有横向的通孔，同样起气隙均匀化作用。

如图4所示，骨架205呈筒型，截面呈跑道型结构，中间具有容置边柱磁块202的腔体，骨架205的上下两端设有沿侧面径向向外延伸的挡板，挡板呈环形结构，在的挡板窄边上设有缺口，该缺口用于避让线圈203，方便线圈203的穿线。线圈203缠绕在骨架205的外环面上，且位于上下两个挡板之间，具体的，用0.10mm*55×2的漆包线做导线在骨架205上进行双线并绕，每个边柱绕8匝，紧绕排一层，串联，共16匝。挡板的长边上设有用于卡接的凸起和凹槽，该长边为两个骨架205面对面的拼接的长边，两个骨架205上色挡板设有相匹配的凸起和凹槽，使得两个骨架205通过凸起卡入凹槽实现拼接连接。优选的骨架205上下挡板的凸起和凹槽的位置相反，即上下挡板的凸起和凹槽错位设置，加强了拼接的稳定性。并且凹槽的开口宽度小于凹槽内部的宽度，即凸起无法从径向卡入或拔出，需从轴向通过上下移动卡入，进一步限制了两个骨架205的位置。

层叠的好的边柱磁块202安装在骨架205的腔体中，上下磁块201安装在两个拼接在一起的骨架205上下端的框体内，并且下磁块201通过点胶与边柱磁块202固定连接。

骨架205安装在底板204上，线圈203延伸到底板上与底板的输出端子PIN脚连接。

本谐振电感器的生产工艺步骤如下：

S101：绕线；

将两个骨架205拼接在一起，上部对上部，从A脚入线，从B脚出线，如图5所示。

再线圈203绕完后两个骨架205折叠进行对接，如图6所示。

S102：层叠边柱磁块202；

将8个单元磁块上下层叠成边柱磁块202，如图7所示，层叠两组。

S103：边柱磁块202放入骨架205中，再加上下磁块201，并点胶固定。

S104：PIN脚上锡，装入底板。

从上述工艺可以看出，骨架205通过折叠的方式实现两组线圈的快速缠绕，利于自动化生产。

本实施例提供的一种谐振电感器，由于设有骨架205，骨架205设置在线圈203和磁块之间，线圈203缠绕骨架上，线圈203的缠绕更便利，利于自动化生产，骨架205把线圈203和两个边柱磁块202分别隔开，替代了两个边柱磁块之间的绝缘胶带和线圈末端的套管，骨架205也能作为支撑和固定，便于上下磁块201和两个边柱磁块202的安装，使得谐振电感器的生产效率高，通过骨架205固定的磁块和线圈一致性好，骨架205代替了很多绝缘材料，降低了生产成本。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (7)

1.一种谐振电感器，包括上下磁块、两个边柱磁块、线圈、以及底板，其特征在于，还包括骨架，所述骨架有两个，所述骨架呈筒型结构，两个所述骨架拼接在一起，两个所述边柱磁块分别容置于两个所述骨架的腔体内，所述上下磁块分别设在两个所述骨架的上端和下端，且所述上下磁块分别与两个所述边柱磁块固定连接在一起，所述骨架固定在所述底板上。

2.如权利要求1所述的谐振电感器，其特征在于，所述骨架上端和下端设有沿侧面径向向外延伸的挡板，所述挡板上设有用于避让所述线圈穿线的缺口。

3.如权利要求2所述的谐振电感器，其特征在于，一个所述骨架上下两端的挡板在面向另一个所述骨架的边上设有用于卡接的凹槽和凸起，另一个所述骨架的挡板的边上设有相匹配的凸起和凹槽。

4.如权利要求3所述的谐振电感器，其特征在于，所述骨架上下端挡板上的凹槽和凸起的位置相反。

5.如权利要求4所述的谐振电感器，其特征在于，所述凹槽开口的宽度小于凹槽内部的宽度，所述凸起具有相匹配的结构。

6.如权利要求5所述的谐振电感器，其特征在于，所述骨架上下两端的挡板上设有边框，两个所述骨架的边框和挡板围合成容置所述上磁块和下磁块的框体。

7.如权利要求1或6所述的谐振电感器，其特征在于，所述边柱磁块由多个磁块层叠而成，所述磁块上设有凹槽，使得上下层叠的所述磁块之间具有起到气隙均匀化作用的相同的间隙，。