CN205318981U - 新型变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型变压器，所述变压器包括上轭片、下轭片和芯柱；所述上轭片和下轭片均包括不同宽度和长度的硅钢片；增大所述上轭片竖直方向的宽度，并降低与上轭片对应的芯柱的水平方向的宽度，使得所述上轭片的竖直方向的截面积和与该上轭片匹配的芯柱的水平方向的截面积之比为0.92～1.00:1。本实用新型具有成本低等优点。

Description

新型变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器，特别涉及低成本的变压器。

背景技术

传统变压器具有上轭片、下轭片和芯柱，上轭片包括长度和宽度不等的硅钢片组，该硅钢片组的水平中线共线；铜质高压、低压线圈绕在所述芯柱的外围。这类变压器具有诸多不足，如：

鉴于上述硅钢片组的上下边界的中间线共线，决定了与上轭片匹配的芯柱的长度较长，增加了钢片的使用量，从而提高了成本；

为了达到指标的要求，现有的芯柱的横截面面积比较大，决定了套在芯柱外的线圈的内层和外层内径较大，提高了铜线的使用量，进而提高了成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种耗费材料少、成本低的新型变压器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型变压器，所述变压器包括上轭片、下轭片和芯柱；所述上轭片和下轭片均包括不同宽度和长度的硅钢片；

增大所述上轭片竖直方向的宽度，并降低与上轭片对应的芯柱的水平方向的宽度，使得所述上轭片的竖直方向的截面积和与该上轭片匹配的芯柱的水平方向的截面积之比为0.92～1.00:1。

根据上述的变压器，优选地，在平行于所述下轭片的水平法线方向的竖直截面上，所述下轭片的自内向外的相邻的不同宽度和长度的硅钢片的顶端间的间距小于底端间的间距。

根据上述的变压器，优选地，在平行于所述上轭片的水平法线方向的竖直截面上，所述上轭片的自内向外的相邻的不同宽度和长度的硅钢片的顶端间的间距大于底端间的间距。

根据上述的变压器，优选地，所述上轭片的自内向外的相邻的不同宽度和长度的硅钢片的底端间的间距为零。

根据上述的变压器，优选地，所述下轭片的自内向外的相邻的不同宽度和长度的硅钢片的顶端间的间距为零。

根据上述的变压器，优选地，增大所述上轭片竖直方向的宽度，并降低与上轭片对应的芯柱的水平方向的宽度，使得所述上轭片的竖直方向的截面积和与该上轭片匹配的芯柱的水平方向的截面积之比为0.92～1.00:1。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型创造性地提出了上轭片的自内向外的硅钢片的上下边界的中间水平线下移的方案，使得与该轭片对应的芯柱的硅钢片的长度变短，相应地降低了芯柱材料的使用量，也即降低了成本；

通过增大上轭片竖直方向的宽度，即增大了上轭片竖直方向的截面积，在达到变压器的同样性能指标的情况下，降低了芯柱的横截面积，也即缩小了芯柱横截面的周长，从而在上轭片和芯柱的总重量基本不变(增大了上轭片的重量，降低了芯柱的重量)的情况下降低了绕在芯柱外的线圈材料的使用量，进一步降低了成本。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是根据本实用新型实施例的变压器的上轭片的剖视图。

具体实施方式

图1和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例：

本实用新型实施例的新型变压器，所述变压器包括：

上轭片、下轭片和芯柱；所述上轭片和下轭片均包括不同宽度和长度的硅钢片；

图1示意性地给出了本实用新型实施例的上轭片的剖视图，如图1所示：

在平行于所述上轭片的水平法线方向的竖直截面上，所述上轭片的自内向外的相邻的不同宽度和长度的硅钢片的顶端间的间距大于(不包括等于)底端间的间距，使得上轭片的自内向外的硅钢片的上下边界的中间水平线下移；优选地，所述上轭片的自内向外的相邻的不同宽度和长度的硅钢片的底端间的间距为零，降低了上下轭片间的间距，也即缩短了芯柱的长度，减低了芯柱的钢片的使用量，从而降低了成本。

在平行于所述下轭片的水平法线方向的竖直截面上，所述下轭片的自内向外的相邻的不同宽度和长度的硅钢片的顶端间的间距小于(不包括等于)底端间的间距，使得下轭片的自内向外的硅钢片的上下边界的中间水平线上移；优选地，所述下轭片的自内向外的相邻的不同宽度和长度的硅钢片的顶端间的间距为零；进一步降低了上下轭片间的间距，也即缩短了芯柱的长度，减低了芯柱的钢片的使用量，从而降低了成本。

为了进一步降低所述变压器的材料消耗以降低成本，增大所述上轭片竖直方向的宽度，并降低与上轭片对应的芯柱的水平方向的宽度，使得所述上轭片的竖直方向的截面积和与该上轭片匹配的芯柱的水平方向的截面积之比为0.92～1.00:1，如0.92:1、0.94:1、0.98:1、1.00:1，相当于是增加了上轭片的重量，同时降低了芯柱的重量，总重量基本不变，从而使得芯柱的水平方向的截面积变小，也即减少了绕在所述芯柱外围的线圈的内径和外径，也即减少了线圈的铜线的使用量，降低了成本。

Claims (5)

1.一种新型变压器，所述变压器包括上轭片、下轭片和芯柱；所述上轭片和下轭片均包括不同宽度和长度的硅钢片；其特征在于：

增大所述上轭片竖直方向的宽度，并降低与上轭片对应的芯柱的水平方向的宽度，使得所述上轭片的竖直方向的截面积和与该上轭片匹配的芯柱的水平方向的截面积之比为0.92～1.00:1。

2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于：在平行于所述下轭片的水平法线方向的竖直截面上，所述下轭片的自内向外的相邻的不同宽度和长度的硅钢片的顶端间的间距小于底端间的间距。

3.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于：在平行于所述上轭片的水平法线方向的竖直截面上，所述上轭片的自内向外的相邻的不同宽度和长度的硅钢片的顶端间的间距大于底端间的间距。

4.根据权利要求3所述的变压器，其特征在于：所述上轭片的自内向外的相邻的不同宽度和长度的硅钢片的底端间的间距为零。

5.根据权利要求2所述的变压器，其特征在于：所述下轭片的自内向外的相邻的不同宽度和长度的硅钢片的顶端间的间距为零。