CN205317572U - 一种多功能常规三轴加载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能常规三轴加载装置，包括盖板、凸出圆盘、半圆形凹槽、凸出圆环、手柄、弹性树脂塑套、螺丝孔、多功能高压孔、加载仓、高压出线嘴、出线孔、注油孔、上承压板、活塞、千斤顶、下承压板、上垫板、下垫板、隔条、大号螺丝、小号螺丝、大号垫片、小号垫片、挂钩，所述手柄设置于所述盖板侧面，所述多功能高压孔设置于所述盖板侧面，所述高压出线嘴对称分布在所述加载仓外壁两侧，所述注油孔对称分布在所述加载仓外壁两侧，所述活塞与所述上承压板及所述下承压板连接，所述下垫板对称设置四条所述隔条。本实用新型既可以进行混凝土立方体试件常规三轴加载试验，又可以进行煤矿井壁相似模型三轴加载试验，且加载装置易于搬运。

Description

一种多功能常规三轴加载装置

技术领域

本实用新型涉及一种三轴加载装置，特别是涉及一种多功能常规三轴加载装置。

背景技术

目前市面上所销售的三轴加载装置大多是常规三轴加载装置，不仅价格高于普通单轴加载装置数倍，而且对试验样品的尺寸大小有着严格要求，通常需将试样加工成Φ50mm×100mm的圆柱体或者更小，方能放入加载装置加载仓内进行试验。因此，进行混凝土三轴加载试验时，必须先浇筑混凝土立方体试块，再通过钻孔取芯、磨平上下端面等相关工作，将其加工成符合加载装置尺寸要求的试样。整个过程费时费力，且取芯时经常由于操作不当易造成试样不符合试验要求。

另外，目前市面上所能购买到的常规三轴加载装置均不能对煤矿井壁模型进行常规三轴相似模型试验，虽然部分单位自行设计了专门用于煤矿井壁模型的加载装置，但只能进行单一的煤矿井壁相似模型常规三轴加载试验，且加载装置质量大、体积大，搬运十分困难，使用范围也极为有限，利用率低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能常规三轴加载装置，既可以进行混凝土立方体试件常规三轴加载试验，又可以进行煤矿井壁相似模型三轴加载试验。该装置不仅用途广泛，而且操作便利。

本实用新型采用的技术方案是：

一种多功能常规三轴加载装置，包括盖板、凸出圆盘、半圆形凹槽、凸出圆环、手柄、弹性树脂塑套、螺丝孔、多功能高压孔、加载仓、高压出线嘴、出线孔、注油孔、上承压板、活塞、千斤顶、下承压板、上垫板、下垫板、隔条、大号螺丝、小号螺丝、大号垫片、小号垫片、挂钩，所述手柄设置于所述盖板侧面，所述多功能高压孔设置于所述盖板侧面，所述高压出线嘴对称分布在所述加载仓外壁两侧，所述出线孔密布在所述高压出线嘴一侧端面，所述注油孔与所述高压出线嘴相隔一定距离，对称分布在所述加载仓外壁两侧，所述活塞与所述上承压板及所述下承压板连接，所述千斤顶焊接固定在所述下承压板两端对称处，所述下垫板对称设置四条所述隔条，所述隔条与所述下垫板焊接固定。

本实用新型所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，所述盖板为圆形，所述盖板外边缘附近留设若干所述螺丝孔，在所述盖板下端面一定范围内凸出一定高度，形成所述凸出圆盘，在所述盖板外缘和所述凸出圆盘中间位置设置两道所述半圆形凹槽，两道所述半圆形凹槽相隔一定距离，所述盖板外缘与两道所述半圆形凹槽之间，沿圆周方向凸出一部分，其高度高于所述凸出圆盘高度，形成所述凸出圆环。

本实用新型所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，所述凸出圆盘端面小于所述盖板下端面，与所述加载仓底部端面大小尺寸一致，沿所述凸出圆盘圆周方向设置两道所述半圆形凹槽，所述半圆形凹槽与所述凸出圆盘外缘相隔一定距离，且两道所述半圆形凹槽也相隔一定距离，所述凸出圆盘中心处留有一孔洞，所述孔洞与所述盖板侧面所述多功能高压孔连通。

本实用新型所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，所述多功能高压孔用丝锥进行套丝，套丝深度恰好能够满足所述小号螺丝插入要求。

本实用新型所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，所述手柄与所述盖板一体化设计，采用高强度、高刚度铸钢浇注而成，所述手柄为圆柱形，圆截面直径小于所述盖板侧面高度，所述手柄包有所述弹性树脂塑套。

本实用新型所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，所述高压出线嘴为圆柱形，圆截面直径略大于所述手柄，所述高压出线嘴外露圆截面端面由若干所述出线孔组成。

本实用新型所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，所述加载仓为圆柱形，可容纳一定相似比例的煤矿井壁模型，内壁涂有防渗材料，所述加载仓上端面与所述盖板内所述凸出圆环部分对中处有一凹槽，所述凹槽尺寸大小恰好可满足所述盖板内所述凸出圆环插入，所述加载仓上端面留有若干所述螺丝孔，尺寸大小及数量与所述盖板内所述螺丝孔一致，所述螺丝孔深度可满足所述大号螺丝插入拧紧要求，且所述加载仓底部设置两道所述半圆形凹槽，位置与所述凸出圆盘内所述半圆形凹槽对中，大小与所述凸出圆盘内所述半圆形凹槽一致。

本实用新型所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，所述上承压板为四边带圆角的类正方形。

本实用新型所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，所述活塞为圆柱形。

本实用新型所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，所述下承压板与所述上承压板形状结构完全相同，为四边带圆角的类正方形，所述下承压板一对角设置两个所述千斤顶，通过焊接固定。

本实用新型所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，所述千斤顶为特制轻型小千斤顶，加载过程中，所述千斤顶最上端始终不与所述上承压板底部接触。

本实用新型所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，所述上垫板为圆盘形，大小刚好可平放入所述加载仓内，且与所述盖板端面所述凸出圆盘尺寸一致，所述上垫板由高强度、高强度铸钢一体化浇注而成。

本实用新型所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，所述下垫板形状结构与所述上垫板相同，采用高强度、高强度铸钢一体化浇注而成，根据所述加载仓内能放入的最大混凝土立方体试件边长为间距，在所述下垫板中心位置，对称设置四条所述隔条。

本实用新型所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，所述隔条由一定厚度的钢片制成，所述隔条与所述下垫板焊接固定。

本实用新型所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，所述挂钩由高强度、高刚度的铸钢浇注而成，上半部分由类正方形环构成，下半部分带有螺纹，大小可插入所述螺丝孔内。

本实用新型所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，所述加载仓、所述高压出线嘴、所述出线孔、所述注油孔、所述上承压板、所述活塞、所处下承压板均采用一体化设计，采用高强度、高刚度的铸钢浇注而成。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种多功能常规三轴加载装置的示意图；

图2为本实用新型所述盖板下端面示意图；

图3为本实用新型所述盖板上端面俯视图；

图4为本实用新型所述盖板内所述防滑凹槽示意图；

图5为本实用新型所述高压出线嘴示意图；

图6为本实用新型所述加载仓上端与所述盖板连接处构造示意图；

图7为本实用新型所述上垫板示意图；

图8为本实用新型所述下垫板和所述隔条示意图；

图9为本实用新型所述大号螺丝和所述大号垫片；

图10为本实用新型所述小号螺丝和所述小号垫片；

图11为本实用新型所述挂钩。

下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11，实施例1：本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，包括盖板1、凸出圆盘2、半圆形凹槽3、凸出圆环4、手柄5、弹性树脂塑套6、螺丝孔7、多功能高压孔8、加载仓9、高压出线嘴10、出线孔11、注油孔12、上承压板13、活塞14、千斤顶15、下承压板16、上垫板17、下垫板18、隔条19、大号螺丝20、小号螺丝21、大号垫片22、小号垫片23、挂钩24，手柄5设置于盖板1侧面，多功能高压孔8设置于盖板1侧面，高压出线嘴10对称分布在加载仓9外壁两侧，出线孔11密布在高压出线嘴10一侧端面，注油孔12与高压出线嘴10相隔一定距离，对称分布在加载仓9外壁两侧，活塞14与上承压板13及下承压板16连接，千斤顶15焊接固定在下承压板16两端对称处，另外配有两块独立使用的上垫板17和下垫板18，下垫板18对称设置四条隔条19，隔条19与下垫板18焊接固定。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，盖板1为圆形，盖板1外边缘附近留设16个螺丝孔7，在盖板1下端面一定范围内凸出一定高度，形成凸出圆盘2，在盖板1外缘和凸出圆盘2中间位置设置两道半圆形凹槽3，两道半圆形凹槽3相隔一定距离，盖板1外缘与两道半圆形凹槽3之间，沿圆周方向凸出一部分，其高度高于凸出圆盘2高度，形成凸出圆环4。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，凸出圆盘2端面小于盖板1下端面，与加载仓9底部端面大小尺寸一致，沿凸出圆盘2圆周方向设置两道半圆形凹槽3，半圆形凹槽3与凸出圆盘2外缘相隔一定距离，且两道半圆形凹槽3也相隔一定距离，凸出圆盘2中心处留有一孔洞，所述孔洞与盖板1侧面多功能高压孔8连通。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，多功能高压孔8用丝锥进行套丝，套丝深度恰好能够满足小号螺丝21插入要求。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，手柄5与盖板1一体化设计，采用高强度、高刚度铸钢浇注而成，手柄5为圆柱形，圆截面直径小于盖板1侧面高度，手柄5包有弹性树脂塑套6。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，高压出线嘴10为圆柱形，圆截面直径略大于手柄5，长度约为100mm，高压出线嘴10外露圆截面端面由若干直径约3mm的出线孔11组成，所述出线孔11事先已穿好测试导线，并采用环氧树脂密封。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，注油孔12孔嘴尺寸大小刚好满足与进油管连接要求。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，加载仓9为圆柱形，可容纳一定相似比例的煤矿井壁模型，内壁涂有防渗材料，加载仓9上端面与盖板1内凸出圆环4部分对中处有一凹槽，所述凹槽尺寸大小恰好可满足盖板1内凸出圆环4插入，加载仓9上端面留有16个所述螺丝孔7，尺寸大小及数量与盖板1内螺丝孔7一致，盖板1内螺丝孔7和加载仓9上端面螺丝孔7对中后整个螺丝孔7深度小于大号螺丝20的高度，大号螺丝20可插入对中后螺丝孔7并用配套螺帽拧紧，且加载仓9底部设置两道半圆形凹槽3，位置与凸出圆盘2内半圆形凹槽3对中，大小与凸出圆盘2内半圆形凹槽3一致。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，上承压板13为四边带圆角的类正方形，可防止试验过程中操作人员被棱角碰伤。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，活塞14为圆柱形。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，下承压板16与上承压板13形状结构完全相同，为四边带圆角的类正方形，防止试验过程中操作人员被棱角碰伤，下承压板16一对角设置两个千斤顶15，通过焊接固定。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，千斤顶15为特制轻型小千斤顶，加载过程中，千斤顶15最上端始终不与上承压板13底部接触。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，上垫板17由高强度、高强度铸钢一体化浇注而成，上垫板17为圆盘形，大小刚好可平放入加载仓9内，且与盖板1端面内凸出圆盘2尺寸一致。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，下垫板18形状结构与上垫板17相同，采用高强度、高强度铸钢一体化浇注而成，根据加载仓9内能放入的最大混凝土立方体试件边长为间距，在下垫板18中心位置，对称设置四条隔条19。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，隔条19由一定厚度的钢片制成，隔条19与下垫板18焊接固定，两对称隔条19垂直距离略大于100mm。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，挂钩24由高强度、高刚度的铸钢浇注而成，上半部分由类正方形环构成，下半部分带有螺纹，尺寸大小及长度可插入对中后螺丝孔7内。

本实用新型所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，加载仓9、高压出线嘴10、出线孔11、注油孔12、上承压板13、活塞14、下承压板16均采用一体化设计，采用高强度、高刚度的铸钢浇注而成。

本实施例所述的混凝土立方体试件常规三轴加载试验，包括以下步骤：

(1)将盖板1对中放置在加载仓9上端面，任选某一对称方向留有两个螺丝孔7，其余螺丝孔7均用大号螺丝20加大号垫片22及配套螺帽进行拧紧以连接盖板1与加载仓9上端面，剩下的两个螺丝孔7用挂钩24进行拧紧连接；

(2)将吊钩勾住挂钩24上半部分类正方形环内，再用吊车将整个加载装置吊运到压力试验机承压板上，对中放置后，卸下大号螺丝20和大号垫片22及配套螺帽，以及挂钩24，握住手柄5包有弹性树脂塑套6处，取下盖板1；

(3)用磁铁吸附下垫板18，缓慢平放至加载仓9底部，随后取出磁铁；

(4)将100mm×100mm×100mm混凝土立方体试件放入下垫板18端面上隔条19所包围的区域内；

(5)将上垫板17平放在混凝土立方体试件上，若此时加载仓内空间有限，可通过千斤顶15顶进上承压板13，直至上垫板17可放入加载仓9内为止；

(6)将混凝土立方体试件外侧事先粘帖好的应变片测试导线与高压出线嘴10内出线孔11事先预留穿好的测试导线连接，并将引出的测试导线与测试仪器连接；

(7)对齐盖板凸出圆环4与加载仓9上端面凹槽，盖上盖板1，再使盖板1上螺丝孔7与加载仓9上端面螺丝孔7对齐，并在大号螺丝20与螺丝孔7上下端面接触处，事先放上大号垫片22，再将大号螺丝20插入螺丝孔7，使用配套螺帽拧紧，合缝即可；

(8)将小号螺丝21插入多功能高压孔8前垫上小号垫片23，随后将其拧紧；

(9)使用小号螺丝21和小号垫片23拧紧加载仓9外壁分布的任1个注油孔，使其堵实，剩下1个注油孔与进油管直接相连；

(10)按照事先试验加载方案开始试验。

结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图9、图10、图11，实施例2：本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，包括盖板1、凸出圆盘2、半圆形凹槽3、凸出圆环4、手柄5、弹性树脂塑套6、螺丝孔7、多功能高压孔8、加载仓9、高压出线嘴10、出线孔11、注油孔12、上承压板13、活塞14、千斤顶15、下承压板16、大号螺丝20、小号螺丝21、大号垫片22、小号垫片23、挂钩24，手柄5设置于盖板1侧面，多功能高压孔8设置于盖板1侧面，高压出线嘴10对称分布在加载仓9外壁两侧，出线孔11密布在高压出线嘴10一侧端面，注油孔12与高压出线嘴10相隔一定距离，对称分布在加载仓9外壁两侧，活塞14与上承压板13及下承压板16连接，千斤顶15焊接固定在下承压板16两端对称处。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，盖板1为圆形，盖板1外边缘附近留设16个螺丝孔7，在盖板1下端面一定范围内凸出一定高度，形成凸出圆盘2，在盖板1外缘和凸出圆盘2中间位置设置两道半圆形凹槽3，两道半圆形凹槽3相隔一定距离，盖板1外缘与两道半圆形凹槽3之间，沿圆周方向凸出一部分，其高度高于凸出圆盘2高度，形成凸出圆环4。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，凸出圆盘2端面小于盖板1下端面，与加载仓9底部端面大小尺寸一致，沿凸出圆盘2圆周方向设置两道半圆形凹槽3，半圆形凹槽3与凸出圆盘2外缘相隔一定距离，且两道半圆形凹槽3也相隔一定距离，凸出圆盘2中心处留有一孔洞，所述孔洞与盖板1侧面多功能高压孔8连通，从所述孔洞穿入的测试导线可从多功能高压孔8穿出。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，多功能高压孔8用丝锥进行套丝，套丝深度恰好能够满足小号螺丝21插入要求。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，手柄5与盖板1一体化设计，采用高强度、高刚度铸钢浇注而成，手柄5为圆柱形，圆截面直径小于盖板1侧面高度，手柄5包有弹性树脂塑套6。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，高压出线嘴10为圆柱形，圆截面直径略大于手柄5，长度约为100mm，高压出线嘴10外露圆截面端面由若干直径约3mm的出线孔11组成，所述出线孔11事先已穿好测试导线，并采用环氧树脂密封。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，注油孔12孔嘴尺寸大小刚好满足与进油管连接要求。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，加载仓9为圆柱形，可容纳一定相似比例的煤矿井壁模型，内壁涂有防渗材料，加载仓9上端面与盖板1内凸出圆环4部分对中处有一凹槽，凹槽尺寸大小恰好可满足盖板1内凸出圆环4插入，加载仓9上端面留有16个所述螺丝孔7，尺寸大小及数量与盖板1内螺丝孔7一致，盖板1内螺丝孔7和加载仓9上端面螺丝孔7对中后整个螺丝孔7深度小于大号螺丝20的高度，大号螺丝20可插入对中后螺丝孔7并用配套螺帽拧紧，且加载仓9底部设置两道半圆形凹槽3，位置与凸出圆盘2内半圆形凹槽3对中，大小与凸出圆盘2内半圆形凹槽3一致。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，上承压板13为四边带圆角的类正方形，可防止试验过程中操作人员被棱角碰伤。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，活塞14为圆柱形。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，下承压板16与上承压板13形状结构完全相同，为四边带圆角的类正方形，防止试验过程中操作人员被棱角碰伤，下承压板16一对角设置两个千斤顶15，通过焊接固定。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，千斤顶15为特制轻型小千斤顶，加载过程中，千斤顶15最上端始终不与上承压板13底部接触。

本实施例所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，挂钩24由高强度、高刚度的铸钢浇注而成，上半部分由类正方形环构成，下半部分带有螺纹，尺寸大小及长度大小可插入螺丝孔7内。

本实用新型所述的一种多功能常规三轴加载装置，其中，加载仓9、高压出线嘴10、出线孔11、注油孔12、上承压板13、活塞14、下承压板16均采用一体化设计，采用高强度、高刚度的铸钢浇注而成。

本实施例所述的煤矿井壁相似模型三轴加载试验，包括以下步骤：

(1)将盖板1对中放置在加载仓9上端面，任选某一对称方向留有两个螺丝孔7，其余螺丝孔7均用大号螺丝20加大号垫片22及配套螺帽进行拧紧以连接盖板1与加载仓9上端面，剩下的两个螺丝孔7用挂钩24进行拧紧连接；

(2)将吊钩勾住挂钩24上半部分类正方形环内，再用吊车将整个加载装置吊运到压力试验机承压板上，对中放置后，卸下大号螺丝20和大号垫片22及配套螺帽，以及挂钩24，握住手柄5包有弹性树脂塑套6处，取下盖板1；

(3)给加载仓9底部两道半圆形凹槽3涂上适量黄油，取尺寸大小合适的两道橡胶密封圈填充在半圆形凹槽3内，同样，盖板1下端面共4道半圆形凹槽3均用尺寸大小合适的橡胶密封圈进行密封处理；

(4)将按照一定相似比例浇筑的井壁模型缓慢放入加载仓内；若此时加载仓内空间有限，可通过千斤顶15顶进上承压板13，直至模型试件完全放入加载仓9内为止；

(5)将井壁模型外壁事先粘帖好的应变片测试导线与高压出线嘴10内出线孔11事先预留穿好的测试导线连接；

(6)将井壁模型内壁事先粘帖好的应变片测试导线从盖板1内凸出圆盘2中心处孔洞穿入，从多功能高压孔8穿出；

(7)将步骤(4)和步骤(5)所穿出的测试导线与测试仪器连接；

(8)对齐盖板凸出圆环4与加载仓9上端面凹槽，盖上盖板1，再使盖板1上螺丝孔7与加载仓9上端面螺丝孔7对齐，并在大号螺丝20与螺丝孔7上下端面接触处，事先放上大号垫片22，再将大号螺丝20插入螺丝孔7，使用配套螺帽拧紧，合缝即可；

(9)使用小号螺丝21和小号垫片23拧紧加载仓9外壁分布的任1个注油孔，使其堵实，剩下1个注油孔与进油管直接相连；

(10)按照事先试验加载方案开始试验。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (16)

1.一种多功能常规三轴加载装置，其特征在于：包括盖板(1)、凸出圆盘(2)、半圆形凹槽(3)、凸出圆环(4)、手柄(5)、弹性树脂塑套(6)、螺丝孔(7)、多功能高压孔(8)、加载仓(9)、高压出线嘴(10)、出线孔(11)、注油孔(12)、上承压板(13)、活塞(14)、千斤顶(15)、下承压板(16)、上垫板(17)、下垫板(18)、隔条(19)、大号螺丝(20)、小号螺丝(21)、大号垫片(22)、小号垫片(23)、挂钩(24)，所述手柄(5)设置于所述盖板(1)侧面，所述多功能高压孔(8)设置于所述盖板(1)侧面，所述高压出线嘴(10)对称分布在所述加载仓(9)外壁两侧，所述出线孔(11)密布在所述高压出线嘴(10)一侧端面，所述注油孔(12)与所述高压出线嘴(10)相隔一定距离，对称分布在所述加载仓(9)外壁两侧，所述活塞(14)与所述上承压板(13)及所述下承压板(16)连接，所述千斤顶(15)焊接固定在所述下承压板(16)两端对称处，所述下垫板(18)对称设置四条所述隔条(19)，所述隔条(19)与所述下垫板(18)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种多功能常规三轴加载装置，其特征在于：所述盖板(1)为圆形，所述盖板(1)外边缘附近留设若干所述螺丝孔(7)，在所述盖板(1)下端面一定范围内凸出一定高度，形成所述凸出圆盘(2)，在所述盖板(1)外缘和所述凸出圆盘(2)中间位置设置两道所述半圆形凹槽(3)，两道所述半圆形凹槽(3)相隔一定距离，所述盖板(1)外缘与两道所述半圆形凹槽(3)之间，沿圆周方向凸出一部分，其高度高于所述凸出圆盘(2)高度，形成所述凸出圆环(4)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能常规三轴加载装置，其特征在于：所述凸出圆盘(2)端面小于所述盖板(1)下端面，与所述加载仓(9)底部端面大小尺寸一致，沿所述凸出圆盘(2)圆周方向设置两道所述半圆形凹槽(3)，所述半圆形凹槽(3)与所述凸出圆盘(2)外缘相隔一定距离，且两道所述半圆形凹槽(3)也相隔一定距离，所述凸出圆盘(2)中心处留有一孔洞，所述孔洞与所述盖板(1)侧面所述多功能高压孔(8)连通。

4.根据权利要求1所述的一种多功能常规三轴加载装置，其特征在于：所述多功能高压孔(8)用丝锥进行套丝，套丝深度恰好能够满足所述小号螺丝(21)插入要求。

5.根据权利要求1所述的一种多功能常规三轴加载装置，其特征在于：所述手柄(5)与所述盖板(1)一体化设计，采用高强度、高刚度铸钢浇注而成，所述手柄(5)为圆柱形，圆截面直径小于所述盖板(1)侧面高度，所述手柄(5)包有所述弹性树脂塑套(6)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能常规三轴加载装置，其特征在于：所述高压出线嘴(10)为圆柱形，圆截面直径略大于所述手柄(5)，所述高压出线嘴(10)外露圆截面端面由若干所述出线孔(11)组成。

7.根据权利要求1所述的一种多功能常规三轴加载装置，其特征在于：所述加载仓(9)为圆柱形，可容纳一定相似比例的煤矿井壁模型，内壁涂有防渗材料，所述加载仓(9)上端面与所述盖板(1)内所述凸出圆环(4)部分对中处有一凹槽，所述凹槽尺寸大小恰好可满足所述盖板(1)内所述凸出圆环(4)插入，所述加载仓(9)上端面留有若干所述螺丝孔(7)，尺寸大小及数量与所述盖板(1)内所述螺丝孔(7)一致，所述螺丝孔(7)深度可满足所述大号螺丝插入拧紧要求，且所述加载仓(9)底部设置两道所述半圆形凹槽(3)，位置与所述凸出圆盘(2)内所述半圆形凹槽(3)对中，大小与所述凸出圆盘(2)内所述半圆形凹槽(3)一致。

8.根据权利要求1所述的一种多功能常规三轴加载装置，其特征在于：所述上承压板(13)为四边带圆角的类正方形。

9.根据权利要求1所述的一种多功能常规三轴加载装置，其特征在于：所述活塞(14)为圆柱形。

10.根据权利要求1所述的一种多功能常规三轴加载装置，其特征在于：所述下承压板(16)与所述上承压板(13)形状结构完全相同，为四边带圆角的类正方形，所述下承压板(16)一对角设置两个所述千斤顶(15)，通过焊接固定。

11.根据权利要求1所述的一种多功能常规三轴加载装置，其特征在于：所述千斤顶(15)为特制轻型小千斤顶，加载过程中，所述千斤顶(15)最上端始终不与所述上承压板(13)底部接触。

12.根据权利要求1所述的一种多功能常规三轴加载装置，其特征在于：所述上垫板(17)为圆盘形，大小刚好可平放入所述加载仓(9)内，且与所述盖板(1)端面所述凸出圆盘(2)尺寸一致，所述上垫板(17)由高强度、高强度铸钢一体化浇注而成。

13.根据权利要求1所述的一种多功能常规三轴加载装置，其特征在于：所述下垫板(18)形状结构与所述上垫板(17)相同，采用高强度、高强度铸钢一体化浇注而成，根据所述加载仓(9)内能放入的最大混凝土立方体试件边长为间距，在所述下垫板(18)中心位置，对称设置四条所述隔条(19)。

14.根据权利要求1所述的一种多功能常规三轴加载装置，其特征在于：所述隔条(19)由一定厚度的钢片制成，所述隔条(19)与所述下垫板(18)焊接固定。

15.根据权利要求1所述的一种多功能常规三轴加载装置，其特征在于：所述挂钩(24)由高强度、高刚度的铸钢浇注而成，上半部分由类正方形环构成，下半部分带有螺纹，大小可插入所述螺丝孔(7)内。

16.根据权利要求1所述的一种多功能常规三轴加载装置，其特征在于：所述加载仓(9)、所述高压出线嘴(10)、所述出线孔(11)、所述注油孔(12)、所述上承压板(13)、所述活塞(14)、所处下承压板(16)均采用一体化设计，采用高强度、高刚度的铸钢浇注而成。