CN205315010U - 一种用于大断面顶管侧向开大洞口型管片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大断面顶管侧向开大洞口型管片结构，包括钢管本体，钢管本体包括至少两段在纵向依次连接的钢管节段，各钢管节段的端部设有环形的连接板，相邻钢管节段通过各自端部相对的连接板可拆装地对接固定。钢管本体在纵向上分成两段或两段以上的钢管节段，相邻的钢管节段通过环形的连接板可拆装连接，需要在侧向开尺寸较大的洞口时，可直接开在两钢管节段上及两钢管节段的连接处，保证了钢管本体在纵向的结构连接强度，使得洞口可以开在同一环的钢管本体上。本实用新型可应用于顶管施工。

Description

一种用于大断面顶管侧向开大洞口型管片结构

技术领域

本实用新型涉及大断面顶管的管片结构，特别是涉及一种用于大断面顶管侧向开大洞口型管片结构。

背景技术

在城市中修筑市政管道时，常采用较小直径顶管工法施工。近些年随着城市的发展，大断面顶管的应用越来越广泛，如城市地下人行通道、城市地下电力隧道、城市地下综合管廊等。

随着城市的多元化发展，有些建（构）筑物需要和顶管段侧向进行连接，例如顶管式地下人行通道和周边物业地下室或者地铁通道口侧向连接，顶管式地下综合管廊侧向开接入接出连接口等。

目前大断面顶管管片一般采用矩形（或者圆形或者马碲形）整体式钢筋混凝土管片，如图1所示，管片11在工厂或者场地上采用钢筋混凝土现浇预制。大断面顶管整体式钢筋混凝土管片纵向长度由于受到运输、吊装和场地等影响，一般纵向长度约2.0m左右，预制钢筋混凝土管片时预留好注浆孔、吊装孔等孔洞，管片与管片的纵向接头采用“承插式”接头，如图2，其包括和前一环管片12外侧固定并一起顶进的钢套环13，前、后环管片环12、14以及设置于前后两环管片接头处的胶合板或者柔性材料15。

由于管片纵向连接采用“承插式”接头，每一环管片和另一环管片的纵向连接较弱，如果需要在管片侧向开洞口，开洞口的管片在纵向上须是同一环管片。然而，当所需大断面顶管开洞洞口的尺寸较大时，若采用整体式钢筋混凝土管片，则使得这种管片纵向长度长、体型巨大、自重很重，给管片的吊装、运输和场地带来较大的麻烦，且这种较长的钢筋混凝土管片纠偏困难，给后期使用带来影响，同时这种较长的整体式钢筋混凝土管片会增大顶管工作井的尺寸，增加工程造价。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于大断面顶管侧向开大洞口型管片结构，方便施工。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于大断面顶管侧向开大洞口型管片结构，包括钢管本体，所述钢管本体包括至少两段在纵向依次连接的钢管节段，各所述钢管节段的端部设有环形的连接板，相邻钢管节段通过各自端部相对的连接板可拆装地对接固定。

作为本实用新型的进一步改进，各所述钢管节段包括外环板、内环板和若干环肋板，各所述环肋板沿钢管节段纵向间隔布置，各所述环肋板在环向上连接固定外环板和内环板，位于钢管节段端部相对的环肋板形成所述的连接板。环肋板是由钢板按尺寸在工厂卷制而成。外环板是由钢板按照尺寸在工厂卷制而成，外环钢板纵向长度同钢管节段纵向长度。

作为本实用新型的进一步改进，各所述内环板包括沿钢管节段纵向间隔布置的多段分隔的节段环，各节段环均通过一环肋板与外环板连接固定。

作为本实用新型的进一步改进，各所述钢管节段的相邻环肋板之间设置有若干纵肋板，各纵肋板沿钢管节段的环向间隔排列，所述纵肋板的端部分别连接固定内环板、外环板及环肋板。

外环板可以在钢管本体两端制作成凸凹型以便和其他管片纵向接头相接。所有钢管本体的所有部件的内外表面侧面等都需要涂刷环氧树脂类防腐涂料来防腐。

作为本实用新型的进一步改进，相邻钢管节段端部相对的两连接板通过螺栓部件连接。

作为本实用新型的进一步改进，对接的两连接板之间设有弹性密封垫和遇水膨胀的止水材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢管本体的侧壁上开设有侧洞，所述侧洞包括分别位于相邻钢管节段的部分。

本实用新型的有益效果是：钢管本体在纵向上分成两段或两段以上的钢管节段，相邻的钢管节段通过端部相对的两环形连接板可拆装连接，需要预留在侧向开尺寸较大的洞口时，可直接开在两钢管节段上及两钢管节段的连接处，一定程度上保证了钢管节段在纵向连接的结构强度，另外，顶管施工顶进前可以在工作井内逐段连接各段钢管节段，避免了在同一钢筋混凝土管片上预留开设大洞口所带来的管片重、吊装困难、运输困难、顶管纠偏困难等的缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是传统技术中大断面顶管管片环向立面图；

图2是传统技术中管片纵向接头的示意图；

图3是本实施例钢管节段的环向立面图；

图4是本实施例钢管节段的纵向剖视图；

图5是本实施例钢管节段的环向剖视图；

图6是相邻钢管节段端部相对的环肋板连接前的示意图；

图7是相邻钢管节段端部相对的环肋板连接后的示意图；

图8是钢管本体侧向开洞口平面图。

具体实施方式

如图3至图5、图8所示的用于大断面顶管侧向开大洞口型管片结构，包括钢管本体，钢管本体由至少两段在纵向依次连接的钢管节段1所组成。每段钢管节段1的端部均设有环形的连接板，相邻两段钢管节段1通过各自端部相对的连接板可拆装地对接固定。实施例中，通过两段钢管节段1可拆装的连接，顶管施工顶进前可以分段吊装，减少吊装难度和吊装场地要求，减小工作井的尺寸，同时通过两两钢管节段连接成一整环的钢管本体，使得开大洞口的管片的洞口开在同一环钢管本体上，满足开洞管片的整体性的要求。

作为进一步优选的实施方式，如图3、图4和图5，每段钢管节段1包括内环板4、外环板3和若干环肋板2，钢管节段1上设有预留注浆孔10。各环肋板2沿该段钢管节段1的纵向间隔排列，所述的环肋板2的一端焊接固定外环板3，另一端焊接固定于内环板4上。

实施例中，位于每段钢管节段1端部的环肋板2形成了每段钢管节段1的连接板，相邻钢管节段1中相对的环肋板2可拆装的连接，从而将钢管节段1连接成钢管本体。

实施例中，每段钢管节段1的内环板4由多段节段环构成。这些节段环沿钢管节段1纵向布置并相互分隔，各节段环均通过一环肋板2与外环板3连接固定。相比于沿轴向整块布置的内环板4来说，由多个分隔的节段环所构成的内环板4不仅可以节省材料，减轻钢管节段1的重量，还给两段钢管节段1之间的连接腾出空间。

作为进一步优选的实施方式，每段钢管节段1的相邻环肋板2之间设置有若干纵肋板5，各纵肋板5沿该段钢管节段1的两相邻环肋板之间的环向间隔排列，所述的纵肋板5的端部分别固定连接内环板4、外环板3及两相邻环肋板2。这些纵肋板主要用于加强钢管节段1的整体稳定性和承受顶进推力。

作为进一步优选的实施方式，参考图6至图8，相邻钢管节段1端部相对的两环肋板2通过螺栓部件6连接，螺栓连接方式不仅保证足够的强度，而且拆装也非常的方便。

实施例中，钢管节段1端部相对的两环肋板2之间设有弹性密封垫7和遇水膨胀的止水材料8，保证钢管节段1端部相对的两环肋板接合面处的防水效果。

实施例中，如图8所示，钢管本体开侧向连接的侧洞9可以在两段或两段以上的钢管节段1上开设。如图8的阴影部分为侧洞9的位置，该侧洞9包括左端钢管节段上的一部分、中间钢管节段的一部分以及右端钢管节段的一部分，开侧洞9时只需要将相应部分的钢结构切除即可。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种用于大断面顶管侧向开大洞口型管片结构，包括钢管本体，其特征在于:所述钢管本体包括至少两段在纵向依次连接的钢管节段，各所述钢管节段的端部设有环形的连接板，相邻钢管节段通过各自端部相对的连接板可拆装地对接固定。

2.根据权利要求1所述的用于大断面顶管侧向开大洞口型管片结构，其特征在于：各所述钢管节段包括外环板、内环板和若干环肋板，各所述环肋板沿钢管节段纵向间隔布置，所述环肋板在环向上连接固定外环板和内环板，位于钢管节段端部相对的环肋板形成所述的连接板。

3.根据权利要求2所述的用于大断面顶管侧向开大洞口型管片结构，其特征在于：各所述内环板包括沿钢管节段纵向间隔布置的多段分隔的节段环，各节段环均通过一环肋板与外环板连接固定。

4.根据权利要求3所述的用于大断面顶管侧向开大洞口型管片结构，其特征在于：各所述钢管节段的相邻环肋板之间设置有若干纵肋板，各纵肋板沿钢管节段的环向间隔排列，所述纵肋板的端部分别连接固定内环板、外环板和环肋板。

5.根据权利要求2或3或4所述的用于大断面顶管侧向开大洞口型管片结构，其特征在于：相邻钢管节段端部相对的两连接板通过螺栓部件连接。

6.根据权利要求5所述的用于大断面顶管侧向开大洞口型管片结构，其特征在于：对接的两连接板之间设有弹性密封垫和遇水膨胀的止水材料。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的用于大断面顶管侧向开大洞口型管片结构，其特征在于：所述钢管本体的侧壁上开设有侧洞，所述侧洞包括分别位于相邻两钢管节段的部分。