CN205314904U - 缓降伸缩梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种缓降伸缩梯，其由多个伸缩单元构成的空心梯架、置在空心梯架两侧的伸缩支撑柱内的升降装置和固定在空心梯架底部的盖板组成，通过升降装置采用多根空心伸缩管套接而成，每根伸缩管底部都固定有活塞，活塞上开通气孔，且套接后的升降装置呈紧密配合的方式加上在盖板上加设只可进气不可出气的阀门装置和气孔，来实现缓降伸缩梯快速升级和缓慢下降的效果，通过上述结构的设计，解决了现有缓降伸缩梯安装、更换升降装置慢的效果，提高了生产效率，且可自行更换，无需专业人员。

Description

缓降伸缩梯

技术领域

本实用新型涉及一种缓降伸缩梯，特指一种便于安装、更换缓降装置的缓降伸缩梯。

背景技术

缓降伸缩梯由于其各个伸缩单元收缩安全，是人们现实中最为常用的梯子，现有的缓降伸缩梯其缓降结构多采用在各个伸缩单元上下都安装活塞来实现，这样的缓降装置的缺陷是：安装、更换都非常的不方便，而且野外作业时容易掉落，保管不便等问题。

实用新型内容

鉴于现有缓降伸缩梯所存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种伸缩装置紧凑，便于安装、更换、携带的缓降伸缩梯。

为实现上述效果，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种缓降伸缩梯，包括可伸缩的空心梯架，所述梯架其两两伸缩单元之间通过可来回移动的弹性锁紧装置限位；升降装置，置在伸缩梯空心梯架两侧的伸缩支撑柱内，且升降装置顶部与伸缩支撑柱固定，升降装置由多根空心伸缩管套接而成，每根伸缩管底部都固定有活塞，每根伸缩管内都设有限位体，限位体只能限制活塞通过，各个活塞底部均开有联通伸缩管的通气孔，外侧套有密封圈，且每个活塞都与套接在其上的空心伸缩管紧密配合，最外侧的活塞与伸缩支撑柱紧密配合；底部盖板，与伸缩梯空心梯架的伸缩支撑柱底部固定；过气装置，使外部气体进入伸缩支撑柱内或伸缩支撑柱内的气体排出。

上述过气装置优选为通气孔，并开在底部盖板上。

但是上述结构在使用过程中由于只有底部一个进气装置，导致各个伸缩单元拉伸起来会较为缓慢，这是由于通气孔不能开的太大所造成的，故为了加快各个伸缩单元拉伸速度，又不会造成伸缩梯缓降太快，在上述结构的基础上还需进一步改进，其改进技术为：在底部盖板上加装只可进气不可出气的阀门装置，使外部空气快速进入伸缩支撑柱内。

为达到外部空气快速进入伸缩支撑柱内，我们还可以通过另一技术实现，其技术方案为：在各活塞外侧开有多条容纳槽，密封圈置在容纳槽内，并在活塞底部开有通气孔，通气孔与底部容纳槽联通。

上述结构有可能造成伸缩梯在伸缩完后各个伸缩单元之间留有间距，造成伸缩梯伸缩后高度过高的问题，故在上述结构的基础上，对缓降装置做进一步的限定：所述升降装置其最外侧的空心伸缩管直径小于空心梯架最顶部的伸缩单元两侧空心伸缩支撑柱内孔直径。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

第一通过两侧两根可伸缩的升降装置，能大大提高安装、更换时的效率，特别在野外作业时，不用担心活塞遗失的问题；

第二这样的升降装置结构紧凑，可自行更换，无需专业人员。

附图说明

图1为本实用新型伸缩后的结构示意图。

图2为图1打开后的结构示意图。

图3为图2B-B处锁紧装置放大示意图。

图4为本实用新型所述的伸缩装置结构示意图。

图5为图4拉伸后结构示意图。

图6为图5A-A处放大示意图。

图7为本实用新型所述的阀门装置位置示意图。

图8为图4伸缩装置中的活塞另一种结构示意图。

如图1至图8附图标记说明：1、空心梯架；101、伸缩单元；2、弹性锁紧装置；3、伸缩支撑柱；4、空心伸缩管；5、活塞；6、纤维体；7、通气孔；8、密封圈；9、盖板；10、气孔；11、阀门装置；12、容纳槽；13、通气孔I。

具体实施方式

下面结合说明书附图，通过具体实施例对本实用新型进一步说明。

以图1至图3所示的缓降伸缩梯为例：其包含由12节伸缩单元101构成的空心梯架1，各个伸缩单元101都由两伸缩支撑柱3和连接支撑柱的连杆组成，相邻两伸缩支撑柱3拉伸后无法拉出，可通过弹性锁紧装置2实现，最外侧的伸缩单元101的弹性锁紧装置2如中国专利公开号为：101338649公开的一种伸缩梯专利内介绍到的锁紧结构，其余的伸缩单元101弹性锁紧装置2都设于连杆底部，其结构如中国专利公开号为：1975092公开的可伸缩梯子内介绍到的锁紧结构，由于都是现有技术且不是本实用新型保护的主体，故在此不做详细说明；

结合图4至图6进一步说明，上述空心梯架1两侧伸缩支撑柱3内都置有升降装置，上述升降装置由多节空心伸缩管4和固定在每节空心伸缩管4底部的活塞5组成，为了防止较小的空心伸缩管4拉出，在其相邻外侧的空心伸缩管4靠近头部的位置还需设有限位体6，如图6中所示，是通过在外管外表面上压制出一个向内的凹槽体来实现，当然了此处也可通过其它方式来实现，如在管内加设限位块即可，进一步说明，上述各活塞5底部都开有一个穿通活塞的通气孔7，且各活塞5外表面都开有两个容纳槽12，容纳槽12内置有密封圈8，安装好后的密封圈8需超出活塞5外表面直径，通过这样的结构，使相邻的两空心伸缩管4套接后，由于凹槽体的作用，较小的伸缩管不会拉出，同时还达到了紧密配合的作用，最外侧的空心伸缩管4上的活塞5也就是图4中标注5的零部件需与空心梯架1最外侧的伸缩支撑柱3内孔紧密配合，最顶部的空心伸缩管4与空心梯架1最内侧也就是最小的伸缩支撑柱3内孔固定，上述升降装置伸缩后的高度最好与空心梯架1伸缩后的高度相一致，当然了也可以略低点；

如图7所示，上述空心梯架1最外侧的两伸缩支撑柱3底部都置有一个盖板9，盖板9底部设有一阀门装置11和开有一气孔10，上述阀门装置11必须采用只可进气不可出气的阀门装置，此装置原理在打气筒领域内较为常见，在此不在做详细说明；

上述结构的缓降伸缩梯各个伸缩单元101向上拉伸时，由于底部的阀门装置11、气孔10和各活塞5上的通气孔7作用会非常容易的拉起，当拉到一定高度后，弹性锁紧装置2的锁紧轴就会通过弹簧的作用插接进设在伸缩支撑柱3的穿接孔内实现锁紧，当伸缩梯使用结束后，扳动最外侧也就是第一节的伸缩单元上的弹性升降装置的开关使锁紧轴与穿接孔分离，第二节的伸缩单元101就会缓慢下降，通过第二节及以上的伸缩单元101的自重，第二节伸缩支撑柱3会缓慢的缩进第一节伸缩支撑柱3内，由于第二节伸缩支撑柱3下降，空心梯架1内的气压增强，空心梯架1内的部分空气会通过各活塞5上的通气孔7进入空心伸缩管4，提高支撑力量，达到缓降效果，同时缓慢从盖板9上的气孔10排出，当第二节伸缩单元101下降，顶到第二节弹性锁紧置2后，第三节伸缩单元101就会往第二节伸缩单元101内伸缩，实现所有的伸缩单元回缩；

进一步说明，上述通气孔7和气孔10大小优选0.5-0.8毫米之间，拉伸后的缓降伸缩梯总长为3.8米；

当然了，上述阀门装置是为了提高各伸缩单元上拉的速度，我们也可以通过其它方式实现，如图8所示，在不加阀门装置的情况下，可以在各个活塞5底部开有通气孔，且通气孔与底部容纳槽12联通的方式来实现，为了便于与前面的通气孔7区分，此处我们命名为通气孔I13，其实现原理为：密封圈可以在槽内上下移动，活塞向上时，密封圈贴住槽下部，空气从I13及活塞凹槽进入；

进一步说明，上述升降装置最外侧的空心伸缩管4直径需小于空心梯架1最顶部的伸缩单元101两侧空心伸缩支撑柱3内孔直径，这样当缓降伸缩梯收缩后其高度是最低的。

采用上述结构后的缓降伸缩梯，由于只通过两根可伸缩的升降装置来实现缓降效果，能大大提高安装、更换时的效率，特别在野外作业时，不用担心活塞遗失的问题。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的修改和变更。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型权利要求的保护范围内，此外，尽管说明书中使用了一些特定术语或名称，但这些特定术语或名称只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限定。

Claims (6)

1.一种缓降伸缩梯，包括：

可伸缩的空心梯架，所述梯架其两两伸缩单元之间通过可来回移动的弹性锁紧装置限位；

其特征在于，所述缓降伸缩梯还包括：

升降装置，置在伸缩梯空心梯架两侧的伸缩支撑柱内，且升降装置顶部与伸缩支撑柱固定，升降装置由多根空心伸缩管套接而成，每根伸缩管底部都固定有活塞，每根伸缩管内都设有限位体，限位体只能限制活塞通过，各个活塞底部均开有联通伸缩管的通气孔，外侧套有密封圈，且每个活塞都与套接在其上的空心伸缩管紧密配合，最外侧的活塞与伸缩支撑柱紧密配合；

底部盖板，与伸缩梯空心梯架的伸缩支撑柱底部固定；

过气装置，使外部气体进入伸缩支撑柱内或伸缩支撑柱内的气体排出。

2.根据权利要求1所述的缓降伸缩梯，其特征在于：所述的过气装置为通气孔，并开在底部盖板上。

3.根据权利要求1或2所述的缓降伸缩梯，其特征在于：底部盖板上还设有只可进气不可出气的阀门装置，阀门装置吸入的空气进入伸缩支撑柱内。

4.根据权利要求1所述的缓降伸缩梯，其特征在于：所述活塞其外侧开有多条容纳槽，密封圈置在容纳槽内。

5.根据权利要求4所述的缓降伸缩梯，其特征在于：活塞底部开有通气孔，通气孔与底部容纳槽联通。

6.根据权利要求1所述的缓降伸缩梯，其特征在于：所述升降装置其最外侧的空心伸缩管直径小于空心梯架最顶部的伸缩单元两侧空心伸缩支撑柱内孔直径。