CN205314832U - 一种新型吸塑门板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型吸塑门板，包括吸塑门板主体以及设置在吸塑门板主体表面的吸塑膜。所述吸塑门板主体包括基材板、开设在基材板中间的安装槽、通过第一气枪钉嵌入安装在安装槽中的增强板以及通过第二气枪钉安装在增强板顶部外周的装饰框。本实用新型所述的吸塑门板能够解决现有技术中存在的不足，不仅能够提高吸塑门板的结构强度，还不会在铣型过深时产生吸膜缺陷，达到需求的吸塑工艺效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨柜技术领域，具体涉及一种新型吸塑门板。
背景技术
目前，现有的吸塑门板采用的基材板为高密度纤维板，而高密度纤维板存在外部密度高、内部密度低的问题。当对该高密度纤维板基材板进行铣型操作时，易将外部高密度部分的全部铣掉，将内部低密度部分暴露在外，这不但使加工成型后的吸塑门板的结构强度非常低，而且由于高密度纤维板的低密度部分在进行吸膜操作时，容易产生多种缺陷，导致无法达到需求的吸塑工艺效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型吸塑门板，该吸塑门板能够解决现有技术中存在的不足，不仅能够提高吸塑门板的结构强度，还不会在铣型过深时产生吸膜缺陷，达到需求的吸塑工艺效果。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种新型吸塑门板，包括吸塑门板主体以及设置在吸塑门板主体表面的吸塑膜；所述吸塑门板主体包括基材板、开设在基材板中间的安装槽、通过第一气枪钉嵌入安装在安装槽中的增强板以及通过第二气枪钉安装在增强板顶部外周的装饰框。
进一步的，所述基材板采用高密度板，且该高密度板的背面贴有三聚氰胺纸。
进一步的，所述增强板采用密度板，且该密度板的厚度为3mm。
进一步的，所述装饰框包括依次首尾相连的上边框、右边框、下边框和左边框，且所述上边框、右边框、下边框和左边框的两端均设有与其他边框相适应的45度斜切角。
进一步的，所述第一气枪钉与所述增强板的连接处以及所述第二气枪钉与所述装饰框的连接处均填充有原子灰。
进一步的，所述基材板的顶部外周和所述安装槽外周的基材板上均设有铣型。
进一步的，所述装饰框的厚度为3mm。
由以上技术方案可知，本实用新型所述的吸塑门板能够解决现有技术中存在的不足，不仅能够提高吸塑门板的结构强度，还不会在铣型过深时产生吸膜缺陷，达到需求的吸塑工艺效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是图2中A部的放大示意图。
其中：
1、基材板，2、增强板，3、装饰框，31、上边框，32、右边框，33、下边框，34、左边框，4、铣型。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1-图3所示的一种新型吸塑门板，包括吸塑门板主体以及设置在吸塑门板主体表面的吸塑膜。所述吸塑门板主体包括基材板1、开设在基材板1中间的安装槽、通过第一气枪钉嵌入安装在安装槽中的增强板2以及通过第二气枪钉安装在增强板2顶部外周的装饰框3。由于高密度板具有厚重、结构强度高等特点，因此本实用新型采用高密度板作为基材板。又因为在现有技术中对基材板进行铣型操作时，若直接吸塑就会产生缺陷；所以，本实用新型通过在铣出的安装槽中安装增强板，能够使安装槽部位的材质密度和基材板同一位置的材质密度相同，避免出现吸膜缺陷。装饰框能够增加本实用新型所述吸塑门板的美观度。
进一步的，所述基材板1采用高密度板，且该高密度板的背面贴有三聚氰胺纸。由于吸塑门板主体具有六个面，本实用新型对该吸塑门板除底面以外的另外五个面进行吸塑操作。本实用新型通过在基材板的底面粘贴白色的三聚氰胺纸，能够使吸塑门板主体的六面全覆盖，不暴露基材。
进一步的，所述增强板2采用密度板，且该密度板的厚度为3mm。密度板为吸塑门板的基材，且3mm厚的密度板正好能够弥补在基材板上铣安装槽造成的吸膜缺陷，保证吸塑膜能够平整完好的吸附在吸塑门板主体的表面。
进一步的，所述装饰框3包括依次首尾相连的上边框31、右边框32、下边框33和左边框34，且所述上边框31、右边框32、下边框33和左边框34的两端均设有与其他边框相适应的45度斜切角。
进一步的，所述第一气枪钉与所述增强板2的连接处以及所述第二气枪钉与所述装饰框3的连接处均填充有原子灰。
进一步的，所述基材板1的顶部外周和所述安装槽外周的基材板1上均设有铣型4。
进一步的，所述装饰框3的厚度为3mm。
本实用新型的具体加工过程为：
（1）将背面贴有三聚氰胺纸的高密度板裁切成符合要求的基材板，并在该基材板上铣出铣型，在基材板的中间铣出安装槽。
（2）将3mm厚的增强板放置在安装槽中，并采用第一气枪钉将增强板固定在基材板上。
（3）在增强板顶部的四周安装上装饰框，并采用第二气枪钉将装饰框固定在增强板上。装饰框的底部与增强板的顶部相接触，装饰框的外侧壁与安装槽的内侧壁的上端相接触。
（4）在第一气枪钉与增强板的连接处和第二气枪钉与装饰框的连接处，即气枪钉的钉眼处，采用原子灰进行填充修补，修补后再进行粗磨，粗磨后再进行二次原子灰填充修补，二次修补后再进行粗磨。本实用新型采用原子灰对钉眼处进行填充修补，能够防止在进行吸膜操作时会出现凹坑，在采用原子灰之填充修补后，再进行打磨，是为了使表面不粗糙、无毛刺，避免吸膜后出现包点等缺陷。
（5）在步骤（4）得到的结构的上表面上，将吸塑膜吸附在该结构上，从而得到本实用新型所述的吸塑门板。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型吸塑门板，其特征在于：包括吸塑门板主体以及设置在吸塑门板主体表面的吸塑膜；所述吸塑门板主体包括基材板、开设在基材板中间的安装槽、通过第一气枪钉嵌入安装在安装槽中的增强板以及通过第二气枪钉安装在增强板顶部外周的装饰框。
2.根据权利要求1所述的一种新型吸塑门板，其特征在于：所述基材板采用高密度板，且该高密度板的背面贴有三聚氰胺纸。
3.根据权利要求1所述的一种新型吸塑门板，其特征在于：所述增强板采用密度板，且该密度板的厚度为3mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型吸塑门板，其特征在于：所述装饰框包括依次首尾相连的上边框、右边框、下边框和左边框，且所述上边框、右边框、下边框和左边框的两端均设有与其他边框相适应的45度斜切角。
5.根据权利要求1所述的一种新型吸塑门板，其特征在于：所述第一气枪钉与所述增强板的连接处以及所述第二气枪钉与所述装饰框的连接处均填充有原子灰。
6.根据权利要求1所述的一种新型吸塑门板，其特征在于：所述基材板的顶部外周和所述安装槽外周的基材板上均设有铣型。
7.根据权利要求4所述的一种新型吸塑门板，其特征在于：所述装饰框的厚度为3mm。
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| CN107007054A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-08-04 | 广州好莱客创意家居股份有限公司 | 一种超厚镂空吸塑台面结构及吸塑工艺 |
| CN108868490A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-23 | 索菲亚家居湖北有限公司 | 一种门板吸塑制造工艺 |
| CN110145211A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-20 | 广州市斯戴伟金属制品有限公司 | 一种吸塑金属柜板 |
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