CN205313146U - 破乳改性装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破乳改性装置，其特征在于，包括：电解池；极板，收容于所述电解池内且位于所述电解池的中部，且所述极板与所述电解池的池底之间留有间隙，所述极板所在的区域为电解区，所述间隙为污水区；及布水器，收容于所述电解池内且位于所述污水区，所述布水器具有多个出水口；其中，所述电解池内位于所述电解区上方的区域为排水区，所述电解池设有排水口，所述排水口对应于所述排水区以供所述排水区的水流出。上述破乳改性装置中污水在电解池中分布均匀。

Description

破乳改性装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种破乳改性装置。

背景技术

工业废水为污水的主要来源。工业废水含有工业生产中产生的废水和废液，其中包括了工业生产用料、中间产物及污染物。目前，通常采用电解法进行处理，在电解池中装有极板，电解池的底部开设有进水口，污水从电解池的底部进入电解池，污水向上流动，流经极板所在的区域，极板在外电场的作用下，阳极失去电子发生氧化反应，阴极获得电子发生还原反应，电解过程中产生的细小气泡会带动电解产生的絮凝物及金属离子上浮。

然而，目前的电解设备或因电源设计缺陷、或因设备结构缺陷，导致电解设备普遍存在能耗高、处理对象范围狭窄、布水不均匀、分离效果差等缺点。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种污水在电解池中分布均匀的破乳改性装置。

一种破乳改性装置，包括：

电解池；

极板，收容于所述电解池内且位于所述电解池的中部，且所述极板与所述电解池的池底之间留有间隙，所述极板所在的区域为电解区，所述间隙为污水区；及

布水器，收容于所述电解池内且位于所述污水区，所述布水器具有多个出水口。

在其中一个实施方式中，所述极板为铝板、铁板、钛合金板或石墨板。

在其中一个实施方式中，所述布水器包括供水管及与所述供水管连通的输水管，所述输水管用于向所述供水管输送待处理的污水，多个所述出水口设置于所述供水管。

在其中一个实施方式中，所述出水口均匀分布在所述污水区。

在其中一个实施方式中，所述供水管为多边形、圆形或蛇形。

在其中一个实施方式中，所述输水管包括用于获取污水的取水部及与所述取水部连通的至少两个连接部，每一个所述连接部均与所述供水管连通。

在其中一个实施方式中，还包括直流电源，所述直流电源与所述极板电连接，所述直流电源为低频直流电源、中频直流电源、高频直流电源或混频直流电源。

在其中一个实施方式中，还包括电源自动换向器，所述极板通过所述电源自动换向器与所述直流电源电连接。

在其中一个实施方式中，还包括与所述排水口连通的电气浮装置或沉降罐，所述电气浮装置或沉降罐用于将排水口排出的处理后的污水进行固液分离。

在其中一个实施方式中，还包括引风装置，用于将电解池产生的气体安全排出。

上述破乳改性装置，通过在极板与电解池底部之间的污水区域内设置布水器，从布水器的多个出水口向污水区输入污水，从而污水的分布较为均匀，从而处理效果较为稳定；经过极板所在的电解区处理后的水进入排水区后直接排出，不在电解池内进行固液分离，从而破乳改性装置结构较为简单。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的破乳改性装置的结构示意图；

图2为图1中的破乳改性装置的布水器的结构示意图。

具体实施方式

下面主要结合具体附图及具体实施例对破乳改性装置作进一步详细的说明。

请参阅图1，一实施方式的破乳改性装置100包括电解池10、极板30及布水器50。

电解池10用于收容污水。在图示的实施方式中，电解池10为矩形箱体，当然在其他实施方式中，电解池10不限于为矩形，可以为正方体或圆柱体等其他形状。电解池10具有池底12、池顶14及池壁16。在图示的实施方式中，池底12为平面，当然基于其他考虑，池底12也可以为曲面，以下为了方便描述，以池底12为平面为例进行说明。电解池10的内衬由绝缘材料制成。

极板30收容并固定于电解池10内，且极板30位于电解池10的中部。极板30大致与池底12垂直设置，当然，当池底12为曲面时，池底12沿重力方向设置即可。极板30至少为两个，当然也可以为多个极板，多个极板30平行设置即可，为了能达到更好的处理效果，多个极板30在电解池10内沿垂直池底12的方法均匀排布。

极板30为铝板、铁板、钛合金板或石墨板。极板30为石墨板时，破乳改性装置具有乳化油破乳功能，高乳化含油污水在不同电压，电流，电场，频率的作用下，破坏不同大小的微小乳化油滴的界面张力，从而使不同大小的微小乳化油滴在短时间内完成破乳，破乳后的油汇合成带微弱电油滴，与电解过程中产生的带不同电位的气泡相结合，在电场的作用下，电位相同基本的油滴和气泡迅速结合，体积扩大，从而产生较强的浮力，成为易于分离的可见油，破乳过程中石墨极板不参与反应。

极板30为铝板或铁板时，破乳改性装置具有絮凝作用，在电场的作用下，牺牲阳极，产生氢氧化铝或者氢氧化铁，作为絮凝剂，可以将水中的污染物絮凝成团，在气泡的浮力作用下实现和水的分离。

极板30靠近池底12的一端与电解池10的池底12之间留有间隙，这个间隙就是污水区，电解池10中极板30所在的区域为电解区。极板30远离池底12的一端与电解池12的池顶14之间的区域为排水区。排水区对应的池壁16开设有排水口162。

进一步的，破乳改性装置100还包括直流电源及电源自动换向器。极板30通过电源自动换向器与直流电源电连接。直流电源为低频直流电源、中频直流电源、高频直流电源或混频直流电源。低频直流电源的频率为300～1000Hz，电压为20V～200V。中频直流电源的频率为1000～5000Hz，电压为20V～300V。高频直流电源的频率为5000Hz～70000Hz，电压为20V～400V。电源自动换向器按照一定的频率换向，切换电流的方向，从而可以减小极板30的钝化。优选的，换向频率为5分钟～15分钟换向一次。一般而言，污水中的物质越顽固，采用的直流电源的电压越低，电流越大。采用混频直流电源，即低频直流电源、中频直流电源、高频直流电源混合使用，从而可以进一步提高电解效果。

布水器50收容于电解池10内且位于污水区。布水器50包括供水管52及与供水管52连通的输水管54。供水管52设有多个出水口522，优选的，多个出水口522均匀分布在污水区。输水管54用于向供水管52输送待处理的污水。在图示的实施方式中，破乳改性装置100还包括水泵70，污水通过水泵70输送至输水管54，再经由输水管54及供水管52输送至污水区。当然，可以根据需要的水压，调整水泵的参数。

请同时参阅图1和图2，布水器50的供水管52为正六边形，正六边形的每条边均开设有出水口522。当然，在其他实施方式中，供水管52不限于为正六边形，也可为正四边形，正五边形等其他正多边形，或为圆形、蛇形等其他形状。

输水管54包括用于获取污水的取水部542及与取水部542连通的两个连接部544，每一个连接部544均与供水管52连通。取水部542与水泵连通。当然在其他实施方式中，连接部544不限于为两个，也可以为多个，多个取水部544均与供水管52连通以对保证供水管52的多个出水口522输出的污水的水压相差较小。

连接部544位于供水管52与池底12之间，可对供水管52进行支撑，使供水管52尽量靠近极板30。

经出水口522排出的污水向上流动，经极板30的电解处理，达到破乳的效果，在与气泡结合后，产生的浮力使其上升，成为易于分离的可见油或者絮凝物达到排水区，通过排水区的排水口排出。经过实验测定，排水区的可见油或者絮凝物中含水量高达90％，因此在排水区进行固液分离并无实质上的意义，在破乳改性装置的电解池中无需进行油水分离，直接经过排水口排出。

进一步的，破乳改性装置还包括与排水口连通的电气浮装置或沉降罐，电气浮装置或沉降罐用于将排水口排出的处理后的污水进行固液分离。

进一步的，破乳改性装置还包括引风装置，用于将电解产生的气体安全排出。

上述破乳改性装置，通过在极板与电解池底部之间的污水区域内设置布水器，从布水器的多个出水口向污水区输入污水，从而污水的分布较为均匀，从而处理效果较为稳定；电解后进入排水区的污水，不再进行固液分离，简化了破乳改性装置的结构，经电解处理后的水采用电气浮装置进行固液分离，效果较好。

一实施方式的采用上述破乳改性装置的污水破乳改性方法，包括步骤：

步骤S110、将待处理的污水经由布水器的出水口进入污水区，通过极板进行电解处理。

优选的，电解处理的时间为3分钟～15分钟。

优选的，电解处理时占空比为50％～70％。

优选的，采用的直流电源为低频直流电源、中频直流电源、高频直流电源或混频直流电源。低频直流电源的频率为300～1000Hz，电压为20V～200V。中频直流电源的频率为1000～5000Hz，电压为20V～300V。高频直流电源的频率为5000Hz～70000Hz，电压为20V～400V。电源自动换向器按照一定的频率换向，切换电流的方向，从而可以减小极板30的钝化。优选的，换向频率为5分钟～15分钟换向一次。

步骤S120、将电解处理后的污水采用气浮装置或者沉降装置进行固液分离。

气浮装置可以为溶气气浮装置，停留时间15min-45min。污水在沉降罐的停留时间不少于4小时。

可以理解，步骤S120可以省略。

上述污水破乳改性方法较为简单。

以下结合具体实施例进行详细说明。

实施例1～20

采用上述破乳改性装置对污水进行破乳处理。装置参数为：电解池的容量为22L，极板的材料为石墨，极板间距为1cm，布水器的结构如图2所示，布水器的供水管共开设30个出水口。将污水经由布水器进入电解池内进行电解处理，实施例1～20中，电解处理时电源的电压、电源的频率、污水的初始含油量、污水的流量及电解时间如表1所示。

表1

注：表1中去除率＝处理后排出水的含油量/污水初始含油量。排出水采用石油醚萃取法(SY/T5329-94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》)除去絮凝物后测试得到含油量。表1中含油量采用石油醚萃取法进行测定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种破乳改性装置，其特征在于，包括：

电解池；

极板，收容于所述电解池内且位于所述电解池的中部，且所述极板与所述电解池的池底之间留有间隙，所述极板所在的区域为电解区，所述间隙为污水区；及

布水器，收容于所述电解池内且位于所述污水区，所述布水器具有多个出水口。

2.根据权利要求1所述的破乳改性装置，其特征在于，所述极板为铝板、铁板、钛合金板或石墨板。

3.根据权利要求1所述的破乳改性装置，其特征在于，所述布水器包括供水管及与所述供水管连通的输水管，所述输水管用于向所述供水管输送待处理的污水，多个所述出水口设置于所述供水管。

4.根据权利要求3所述的破乳改性装置，其特征在于，所述出水口均匀分布在所述污水区。

5.根据权利要求3所述的破乳改性装置，其特征在于，所述供水管为多边形、圆形或蛇形。

6.根据权利要求3所述的破乳改性装置，其特征在于，所述输水管包括用于获取污水的取水部及与所述取水部连通的至少两个连接部，每一个所述连接部均与所述供水管连通。

7.根据权利要求1所述的破乳改性装置，其特征在于，还包括直流电源，所述直流电源与所述极板电连接，所述直流电源为低频直流电源、中频直流电源、高频直流电源或混频直流电源。

8.根据权利要求7所述的破乳改性装置，其特征在于，还包括电源自动换向器，所述极板通过所述电源自动换向器与所述直流电源电连接。

9.根据权利要求1所述的破乳改性装置，其特征在于，所述极板远离所述电解池的池底的一端与电解池的池顶之间的区域为排水区，所述排水区对应的所述电解池的池壁开设有排水口，所述破乳改性装置还包括与所述排水口连通的电气浮装置或沉降罐，所述电气浮装置或沉降罐用于将排水口排出的处理后的污水进行固液分离。