CN205313101U - 气物分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种气物分离装置，网筒支承在旋转支承装置上，网筒与驱动网筒旋转的驱动装置连接；网筒的外壁设有筛网，出料斗设于筛网上方，在与出料斗相对的筛网下方设有抽气斗，抽气斗与抽气管路连接；在筛网位于出料斗的下游一侧设有石墨蠕虫收集通道。网筒一端的侧壁与驱动装置连接，另一端的侧壁设有供抽气管路穿过的孔。在筛网两端，设有突出于筛网的挡圈。本实用新型提供的一种气物分离装置，通过采用网筒的结构，使筛网在旋转过程中，不需要施加张紧力，直接由支撑条带动旋转，从而延长了筛网的使用寿命。在优选的方案中，设置的振动装置，有利于使石墨蠕虫从筛网上脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨纸生产领域，特别是一种用于使包含二氧化硫，二氧化碳等气体与石墨蠕虫分离的气物分离装置。
背景技术
在石墨纸制造过程中，对可膨胀石墨的膨化加工时，有一道气物分离工艺，用于分离石墨蠕虫与二氧化硫和二氧化碳等气体混合体中的气体，以提高产品的品质。现有技术中是用金属网直接缠绕在三根以上的转动辊上，由转动辊的转动实现金属网的循环转动，从而起到循环过滤的作用。但在此过程中金属网始终受到张紧力的作用，且金属网所处环境为高温环境，约400-500℃，一定时期后，通常为7至10天后金属网筛就会出现破裂的现象。一旦网筛破裂，就会造成过滤效果差，物料也被负压吸走，破裂的碎网筛也有可能混入石墨蠕虫中，一起被轧入石墨纸，在石墨纸进行后期加工时容易打坏车床刀具，并容易发生严重的质量事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气物分离装置，能够延长筛网的使用寿命，降低发生质量事故的几率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种气物分离装置，网筒支承在旋转支承装置上，网筒与驱动网筒旋转的驱动装置连接；
网筒的外壁设有筛网，出料斗设于筛网上方，在与出料斗相对的筛网下方设有抽气斗，抽气斗与抽气管路连接；
在筛网位于出料斗的下游一侧设有石墨蠕虫收集通道。
所述的网筒包括位于两端的侧壁，侧壁之间通过多根支撑条固定连接，筛网包覆在支撑条之外；
网筒一端的侧壁与驱动装置连接，另一端的侧壁设有供抽气管路穿过的孔。
在筛网两端，设有突出于筛网的挡圈。
所述的驱动装置中，电机与减速器连接，减速器与网筒连接。
所述的旋转支承装置中，支承辊可转动的安装在支座上，支承辊的长度大于网筒侧壁的宽度。
在支座下方或端部设有振动装置。
支座支承在弹性元件上。
所述的网筒为圆柱形，出料斗和抽气斗的边沿为与网筒外壁相对应的弧形。
出料斗的边沿与筛网之间的间隙足够石墨蠕虫通过。
抽气斗与筛网之间的间隙在不干涉网筒旋转的前提下，尽可能的小。
本实用新型提供的一种气物分离装置，通过采用网筒的结构，使筛网在旋转过程中，不需要施加张紧力，直接由支撑条带动旋转，从而延长了筛网的使用寿命。在优选的方案中，设置的振动装置，有利于使石墨蠕虫从筛网上脱落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型中旋转支承装置的主视示意图。
图4为本实用新型中旋转支承装置的侧视示意图。
图中：网筒1，侧壁101，支撑条102，法兰板103，筛网104，出料斗2，石墨蠕虫3，抽气斗4，抽气管路5，抽风机6，旋转支承装置7，支承辊701，支座702，振动装置703，弹性元件704，石墨蠕虫收集通道8，驱动装置9，电机901，减速器902，联轴器903，轴承904，万向节905。
具体实施方式
如图1~4中，一种气物分离装置，网筒1沿着轴线大致上水平布置，网筒1靠近两端的位置支承在四个旋转支承装置7上，网筒1与驱动网筒1旋转的驱动装置连接；驱动装置通过驱动旋转支承装置7上的转动部件带动网筒1旋转，或者通过联轴器直接驱动网筒1旋转。
如图1~2中，网筒1的外壁设有筛网104，出料斗2设于筛网104上方，在与出料斗2相对的筛网104下方设有抽气斗4，抽气斗4与抽气管路5连接；优选的方案中，所述的网筒1包括位于两端的侧壁101，侧壁101之间通过多根支撑条102固定连接，筛网104包覆在支撑条102之外；侧壁101采用铁板或辐条制成。
网筒1为圆柱形，出料斗2和抽气斗4的边沿为与网筒1外壁相对应的弧形。以与筛网104之间形成较好的密封，充分利用负压吸附的效果，抽取石墨蠕虫中的酸性气体、二氧化碳和二氧化硫气体。
优选的方案中，出料斗2的边沿与筛网104之间的间隙足够石墨蠕虫通过，但是也不宜太大，需要避免石墨蠕虫从网筒1两端脱落。
抽气斗4与筛网104之间的间隙在不干涉网筒1旋转的前提下，尽可能的小，以提高负压吸附的效果。
如图2中所示，在筛网104位于出料斗2的下游一侧设有石墨蠕虫收集通道8。即随着筛网104的转动，筛网104上的某一点，先经过出料斗2承载石墨蠕虫3，同时进行气物分离，然后继续转动到达有石墨蠕虫收集通道8，石墨蠕虫从筛网104脱落进入到石墨蠕虫收集通道8内。
优选的方案如图1中所示，网筒1一端的侧壁101与驱动装置9连接，另一端的侧壁101设有供抽气管路5穿过的孔，抽气管路5上设有抽风机6，抽风负压通常为0.3MPa。为避免抽气管路5对网筒1的转动形成干涉，网筒1的纵截面设置为倾倒的“U”形，“U”形开放部一端设置抽气管路5。
优选的方案如图1中，在筛网104两端，设有突出于筛网104的挡圈。由此结构，避免石墨蠕虫从网筒1的两端脱落。
优选的方案如图1中，所述的驱动装置中，电机与减速器连接，减速器与网筒1连接。本例中的电机采用变频电机，减速器采用行星减速器或蜗杆蜗轮减速器。
优选的方案如图3、4中，所述的旋转支承装置7中，支承辊701可转动的安装在支座702上，支承辊701的长度大于网筒1侧壁101的宽度。
优选的方案中，驱动装置通过联轴器与支承辊701连接，具体为电机与减速器连接，减速器通过联轴器与支承辊701连接，通过支承辊701的旋转带动网筒1的旋转。图中未示出。
优选的方案如图1~4中，在支座702下方或端部设有振动装置703。在此方案中，相应地，在驱动装置设置万向节905，驱动装置通过万向节905与网筒1连接。设置的振动装置，利于使网筒1产生振动，从而使网筒1上的石墨蠕虫脱落，进入到石墨蠕虫收集通道8内。振动装置703采用振动电机或压电振子。
优选的方案如图1~4中，支座702支承在弹性元件704上。由此结构，提高网筒1的振幅，从而更利于石墨蠕虫从网筒1上脱落进入到石墨蠕虫收集通道8内。
使用时，启动电机901，电机901为变频电机，经过减速器、联轴器903和万向节905，通过法兰板103带动网筒1的旋转，转速控制在5-20转/分钟，根据工况转速可调节。出料斗2内送入膨化后的石墨蠕虫3，抽气斗4利用负压趁较高的温度下将石墨蠕虫内的二氧化硫等气体抽出，大幅降低石墨蠕虫3中的硫含量，提高石墨蠕虫的产品质量。网筒1继续转动约90°之后，在抽气斗4的作用范围之外，石墨蠕虫从网筒1上脱落，进入到石墨蠕虫收集通道8。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，在互不冲突的前提下，本实用新型记载的各项技术特征能够互相组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种气物分离装置，其特征是：网筒（1）支承在旋转支承装置（7）上，网筒（1）与驱动网筒（1）旋转的驱动装置连接；
网筒（1）的外壁设有筛网（104），出料斗（2）设于筛网（104）上方，在与出料斗（2）相对的筛网（104）下方设有抽气斗（4），抽气斗（4）与抽气管路（5）连接；
在筛网（104）位于出料斗（2）的下游一侧设有石墨蠕虫收集通道（8）。
2.根据权利要求1所述的一种气物分离装置，其特征是：所述的网筒（1）包括位于两端的侧壁（101），侧壁（101）之间通过多根支撑条（102）固定连接，筛网（104）包覆在支撑条（102）之外；
网筒（1）一端的侧壁（101）与驱动装置（9）连接，另一端的侧壁（101）设有供抽气管路（5）穿过的孔。
3.根据权利要求1所述的一种气物分离装置，其特征是：在筛网（104）两端，设有突出于筛网（104）的挡圈。
4.根据权利要求1所述的一种气物分离装置，其特征是：所述的驱动装置中，电机与减速器连接，减速器与网筒（1）连接。
5.根据权利要求1所述的一种气物分离装置，其特征是：所述的旋转支承装置（7）中，支承辊（701）可转动的安装在支座（702）上，支承辊（701）的长度大于网筒（1）侧壁（101）的宽度。
6.根据权利要求5所述的一种气物分离装置，其特征是：在支座（702）下方或端部设有振动装置（703）。
7.根据权利要求6所述的一种气物分离装置，其特征是：支座（702）支承在弹性元件（704）上。
8.根据权利要求1所述的一种气物分离装置，其特征是：所述的网筒（1）为圆柱形，出料斗（2）和抽气斗（4）的边沿为与网筒（1）外壁相对应的弧形。
9.根据权利要求1所述的一种气物分离装置，其特征是：出料斗（2）的边沿与筛网（104）之间的间隙足够石墨蠕虫通过。
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Cited By (2)
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| CN111197188A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-05-26 | 米霞 | 一种带有除尘装置的精开棉机 |
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