CN205312608U - 一种圆钢输送用加强型夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆钢输送用加强型夹持机构，包括输送板，所述输送板的中部顶面固定有双出轴驱动电机，输送板的两侧具有长形通槽，长形通槽的左右两侧的输送板的顶面上固定有支撑板，传动螺杆的两端铰接在对应的两个支撑板上，移动块螺接在传动螺杆中，移动块插套在对应的长形通槽中，移动块的下部具有夹持块，夹持块处于输送板的下方，两个夹持块的相对壁面上具有放置凹槽，放置凹槽的壁面上固定有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧固定在主夹持端板上，主夹持端板插套在放置凹槽中，两个主夹持端板的相对壁面的下部具有底部凸起块，底部凸起块的顶面具有弧形放置凹槽；它可以将圆钢夹持牢固，方便输送，不会掉落，安全性高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及建筑材料输送设备技术领域，更具体的说涉及一种圆钢输送用加强型夹持机构。
背景技术：
现有的圆钢在进行搬运时一般采用的是起重机搬运，而起重机搬运时需要将圆钢用绳子绑扎后进行吊起，由于圆管外壁光滑，容易从绳子中滑落，具有安全隐患。
而且，圆钢相对较重，起吊时如果速度过快，容易产生晃动而与周围碰撞，不安全。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种圆钢输送用加强型夹持机构，它可以将圆钢夹持牢固，方便输送，不会掉落，安全性高。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种圆钢输送用加强型夹持机构，包括输送板，所述输送板的中部顶面固定有双出轴驱动电机，输送板的两侧具有长形通槽，长形通槽的左右两侧的输送板的顶面上固定有支撑板，传动螺杆的两端铰接在对应的两个支撑板上，移动块螺接在传动螺杆中，移动块插套在对应的长形通槽中，移动块的下部具有夹持块，夹持块处于输送板的下方，两个夹持块的相对壁面上具有放置凹槽，放置凹槽的壁面上固定有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧固定在主夹持端板上，主夹持端板插套在放置凹槽中，两个主夹持端板的相对壁面的下部具有底部凸起块，底部凸起块的顶面具有弧形放置凹槽；
所述输送板的中部顶面固定有连接架，连接架的顶面中部具有连接块；
所述输送板的中部前后两侧具有延伸板，延伸板的顶面固定有斜向支撑板，斜向纸板的上端固定在连接架的顶板侧壁上；
所述延伸板的底面固定有多个底部连接板，底部连接板上固定有推动油缸，同一个延伸板处的推动油缸的推杆伸出底部连接板并固定在同一个侧边夹持块上，两个延伸板上的两个侧边夹持块左右相对，两个侧边夹持块的相对面具有弧形夹持壁。
所述弧形夹持壁上固定有弹性耐磨层。
所述底部连接板的下部外侧壁上固定有连接支架，连接支架上固定有底部支撑油缸，底部支撑油缸的推杆伸出连接支架的底部板体并固定有底部延伸板，底部延伸板插套在底部连接板的下部具有的插槽中，底部延伸板的端部固定有底部支撑块，底部支撑块伸出底部连接板并处于侧边夹持块的正下方。
本实用新型的有益效果在于：
它可以将圆钢夹持牢固，方便输送，不会掉落，安全性高。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图3为本实用新型的夹持块处各个部分的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图3所示，一种圆钢输送用加强型夹持机构，包括输送板10，所述输送板10的中部顶面固定有双出轴驱动电机11，输送板10的两侧具有长形通槽12，长形通槽12的左右两侧的输送板10的顶面上固定有支撑板13，传动螺杆14的两端铰接在对应的两个支撑板13上，移动块15螺接在传动螺杆14中，移动块15插套在对应的长形通槽12中，移动块15的下部具有夹持块16，夹持块16处于输送板10的下方，两个夹持块16的相对壁面上具有放置凹槽161，放置凹槽161的壁面上固定有多个缓冲弹簧162，缓冲弹簧162固定在主夹持端板163上，主夹持端板163插套在放置凹槽161中，两个主夹持端板163的相对壁面的下部具有底部凸起块164，底部凸起块164的顶面具有弧形放置凹槽165；
所述输送板10的中部顶面固定有连接架20，连接架20的顶面中部具有连接块21；
所述输送板10的中部前后两侧具有延伸板17，延伸板17的顶面固定有斜向支撑板18，斜向纸板18的上端固定在连接架20的顶板侧壁上；
所述延伸板17的底面固定有多个底部连接板30，底部连接板30上固定有推动油缸19，同一个延伸板17处的推动油缸19的推杆伸出底部连接板30并固定在同一个侧边夹持块31上，两个延伸板17上的两个侧边夹持块31左右相对，两个侧边夹持块31的相对面具有弧形夹持壁32。
进一步的说，所述弧形夹持壁32上固定有弹性耐磨层33。
进一步的说，所述底部连接板30的下部外侧壁上固定有连接支架34，连接支架34上固定有底部支撑油缸35，底部支撑油缸35的推杆伸出连接支架34的底部板体341并固定有底部延伸板36，底部延伸板36插套在底部连接板30的下部具有的插槽37中，底部延伸板36的端部固定有底部支撑块38，底部支撑块38伸出底部连接板30并处于侧边夹持块31的正下方。
工作原理：通过双出轴驱动电机11运行，使得两个传动螺杆14同时转动，从而两个移动块15相靠拢，从而使得两个夹持块16的主夹持端板163夹持在圆钢的两端，同时，圆钢的两端放置在两个底部凸起块164的弧形放置凹槽165中，同时，所有推动油缸19运行，使得两个侧边夹持块30靠近圆钢的中部外侧壁，使得圆钢夹持在两个侧边夹持块30之间，由于两个侧边夹持块31的相对面具有弧形夹持壁32，弧形夹持壁32上固定有弹性耐磨层33，这样使得夹持时不会使圆钢外壁受损，而可以夹持不同直径的圆钢，同时，通过底部支撑油缸35的推动，将底部支撑块38处于圆钢下方，从而对圆钢下方起到保护支撑。而连接架20的顶面中部具有的连接块21固定在输送机构上，通过输送机构运行，即可将夹持固定的圆钢进行输送，非常方便，安全性高。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (3)
1.一种圆钢输送用加强型夹持机构，包括输送板(10)，其特征在于：所述输送板(10)的中部顶面固定有双出轴驱动电机(11)，输送板(10)的两侧具有长形通槽(12)，长形通槽(12)的左右两侧的输送板(10)的顶面上固定有支撑板(13)，传动螺杆(14)的两端铰接在对应的两个支撑板(13)上，移动块(15)螺接在传动螺杆(14)中，移动块(15)插套在对应的长形通槽(12)中，移动块(15)的下部具有夹持块(16)，夹持块(16)处于输送板(10)的下方，两个夹持块(16)的相对壁面上具有放置凹槽(161)，放置凹槽(161)的壁面上固定有多个缓冲弹簧(162)，缓冲弹簧(162)固定在主夹持端板(163)上，主夹持端板(163)插套在放置凹槽(161)中，两个主夹持端板(163)的相对壁面的下部具有底部凸起块(164)，底部凸起块(164)的顶面具有弧形放置凹槽(165)；
所述输送板(10)的中部顶面固定有连接架(20)，连接架(20)的顶面中部具有连接块(21)；
所述输送板(10)的中部前后两侧具有延伸板(17)，延伸板(17)的顶面固定有斜向支撑板(18)，斜向纸板(18)的上端固定在连接架(20)的顶板侧壁上；
所述延伸板(17)的底面固定有多个底部连接板(30)，底部连接板(30)上固定有推动油缸(19)，同一个延伸板(17)处的推动油缸(19)的推杆伸出底部连接板(30)并固定在同一个侧边夹持块(31)上，两个延伸板(17)上的两个侧边夹持块(31)左右相对，两个侧边夹持块(31)的相对面具有弧形夹持壁(32)。
2.根据权利要求1所述一种圆钢输送用加强型夹持机构，其特征在于：所述弧形夹持壁(32)上固定有弹性耐磨层(33)。
3.根据权利要求1所述一种圆钢输送用加强型夹持机构，其特征在于：所述底部连接板(30)的下部外侧壁上固定有连接支架(34)，连接支架(34)上固定有底部支撑油缸(35)，底部支撑油缸(35)的推杆伸出连接支架(34)的底部板体(341)并固定有底部延伸板(36)，底部延伸板(36)插套在底部连接板(30)的下部具有的插槽(37)中，底部延伸板(36)的端部固定有底部支撑块(38)，底部支撑块(38)伸出底部连接板(30)并处于侧边夹持块(31)的正下方。
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