CN205311988U - 药片下料机构 - Google Patents
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Abstract
<b></b>本实用新型公开了药片下料机构，其特征在于：包括竖向方向设置的圆形下料管道，圆形下料管道由底板和盖板共同围出，底板和盖板各加工半圆，圆形下料管道的上端为进料口，进料口与振动料盘相接，振动料盘具有使药片平躺前进的弧形开槽，弧形开槽的末端与圆形下料管道的进料口对准，圆形下料管道的下端为出料口，紧挨出料口底部的前方位置设有开关触头，开关触头连接在开关摆杆上，开关摆杆作摆动设置，开关摆杆的旁侧设有探头。本实用新型可实现药片的平顺下料而不会出现卡滞，下料速度快、结构简单、节约成本、清洗方便，而且能够实现药片缺粒的自动检测停机功能，适合平片、浅弧片、糖衣片等圆形或椭圆形药片的下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泡罩包装机，具体涉及一种泡罩包装机的药片下料机构。
背景技术
泡罩包装机广泛应用于现今的制药行业，主要用于对成药进行后期的包装分割处理。泡罩包装机在生产过程中需要进行药片的下料。目前，对于平片、浅弧片、糖衣片等圆形或椭圆形药片来说，普遍存在两种下料方式：一是运转刷式下料，运用毛刷自转和公转，把药片均匀的分布在泡罩里面，缺点是毛刷容易掉落污染药品，对于药粉较多的药片，粉尘会粘在毛刷上，造成均布药片效果不佳甚至破坏毛刷，毛刷的安装和清洁繁琐；二是采用振动方形槽下料，缺点是对于一些弧度较大的药片，在方形槽里面上下药片容易卡滞，造成泡罩缺粒。另外，在将药片从振动料盘进行送出时，振动料盘上开槽一般都是把药片由平躺经过料盘槽的角度慢慢竖直成90度角，最后药片竖起来落入下方的下料槽中，缺点是料盘由于采用角度槽，加工复杂，由于采用角度槽，使料盘厚度增加，加工成本增加。还有，当下料药片落到PVC泡孔的衔接处时，会存在药片未及时落入下方泡孔的情况，若药片未及时落入PVC泡孔，会出现两种情况，一是药片掉落在PVC表面而不是泡孔内，使药板缺粒，二是直接将药片卡碎裂。这两种情况都直接影响产品合格率和生产效率，若出现这种情况，机器不能自动停机，会造成生产原料（PVC、药片、人工成本等）等的极大浪费，甚至会造成不合格药板流入消费市场。目前，出现药片未及时落入泡孔的现象，一般没有自动检测停机功能，只能靠操作工发现，再按急停按钮关停机器。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种可实现药片平顺下料，下料速度快、结构简单、节约成本、清洗方便，而且能够实现药片缺粒自动检测停机功能的药片下料机构。
本实用新型是通过以下技术方案来实施的：
药片下料机构，其特征在于：包括竖向方向设置的圆形下料管道，圆形下料管道由底板和盖板共同围出，底板和盖板各加工半圆。
圆形下料管道的上端为进料口，进料口与振动料盘相接，振动料盘具有使药片平躺前进的弧形开槽，弧形开槽的末端与圆形下料管道的进料口对准。
圆形下料管道的下端为出料口，紧挨出料口底部的前方位置设有开关触头，开关触头连接在开关摆杆上，开关摆杆作摆动设置，开关摆杆的旁侧设有探头。
采用上述技术方案后，本实用新型实现的有益技术效果是：1.采用的是圆形下料管道，药片平躺在圆形管道内，上下药片不会卡滞，可实现平顺下料；2.振动料盘开槽不需使药片立起来，直接使药片在料盘内沿着弧形开槽平躺旋转前进，省去了药片竖立的过程，有效节省原料，可降低料盘厚度25%以上，料槽开槽难度大幅降低，加工时间和加工成本降低50%，药片不需由平躺到竖立，可大大提高药片的运行速度，增加下料速度，开槽可相对较宽较浅，清洗方便；3.机器正常运行时，当药片由于卡滞未及时落入PVC泡孔，药片会随PVC运动而推动开关触头使开关摆杆向外摆动，于是探头脱离与开关摆杆的接触，探头无信号，PLC自动控制机器停机，人工处理好卡滞的药片后再重新开机运行，从而能够实现药片缺粒的自动检测停机功能。
附图说明
本实用新型有以下附图：
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型的俯视方向图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的药片下料机构，包括竖向方向设置的圆形下料管道4，圆形下料管道4由底板9和盖板10共同围出，底板9和盖板10各加工半圆，圆形下料管道4的上端为进料口，进料口与振动料盘3相接，振动料盘3具有使药片2平躺前进的弧形开槽1，弧形开槽1的末端与圆形下料管道4的进料口对准，圆形下料管道4的下端为出料口，紧挨出料口底部的前方位置设有开关触头7，开关触头7连接在开关摆杆6上，开关摆杆6作摆动设置，开关摆杆6的旁侧设有探头5。机器正常运行时，当药片2由于卡滞未及时落入PVC泡孔8，药片2会随PVC运动而推动开关触头7使开关摆杆6向外摆动，于是探头5脱离与开关摆杆6的接触，探头5无信号，PLC自动控制机器停机，人工处理好卡滞的药片后再重新开机运行，从而实现药片缺粒的自动检测停机功能。
Claims (3)
1.药片下料机构，其特征在于：包括竖向方向设置的圆形下料管道，圆形下料管道由底板和盖板共同围出，底板和盖板各加工半圆。
2.如权利要求1所述的药片下料机构，其特征在于：圆形下料管道的上端为进料口，进料口与振动料盘相接，振动料盘具有使药片平躺前进的弧形开槽，弧形开槽的末端与圆形下料管道的进料口对准。
3.如权利要求1所述的药片下料机构，其特征在于：圆形下料管道的下端为出料口，紧挨出料口底部的前方位置设有开关触头，开关触头连接在开关摆杆上，开关摆杆作摆动设置，开关摆杆的旁侧设有探头。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109533430A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-29 | 衡阳市港佳华食品有限责任公司 | 一种糖果单扭机 |
| CN110422381A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-08 | 上海爵诺机械有限公司 | 一种泡罩机的长方体药片的控料式加料器 |
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2015
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| CN109533430B (zh) * | 2018-12-03 | 2022-03-22 | 衡阳市港佳华食品有限责任公司 | 一种糖果单扭机 |
| CN110422381A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-08 | 上海爵诺机械有限公司 | 一种泡罩机的长方体药片的控料式加料器 |
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Legal Events
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