CN205308323U - 一种应用于液体物料的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于液体物料的反应釜，包括反应釜本体，在所述反应釜本体的顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述反应釜本体的外壁靠近底部的位置设置有出液口，在所述出液口处设置有两个支路，第一支路连接液位管的一端，所述液位管的另一端固定在所述反应釜本体的外壁上；第二支路的末端设置有液体取样口，该支路上还设置有第二阀门。本实用新型的反应釜解决了内部反应物料的液面高度难以直接观测的问题，通过将液位管和取样出口公用一个出口，既能够直观显示反应釜内的液面高度，又减少了反应釜的制造成本。

Description

一种应用于液体物料的反应釜

技术领域

本实用新型涉及工业反应容器领域，尤其涉及一种应用于液体物料的反应釜。

背景技术

反应釜是化工领域常用的一种反应设备，通过对设备的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液和固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应。现有的反应釜一般都采用钢板或PP材质制成，其内部反应物料的液面高度难以直观的看到，不方便工人对反应釜内反应物的剂量控制；另外，物料反应完毕后一般在出料口进行取样，然而出料口一般为了加快出料速度，都设置的比较大，而取样只需要较少的生成物料，如果额外增加一个取样出口，对于反应釜来说无疑增加了制造成本。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种反应釜，将液位管和取样出口公用一个出口，既能够直观显示反应釜内的液面高度，又减少了反应釜的制造成本。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的应用于液体物料的反应釜，包括反应釜本体和搅拌装置，在所述反应釜本体的顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述反应釜本体的外壁靠近底部的位置设置有出液口，在所述出液口处设置有两个支路，第一支路连接液位管的一端，所述液位管的另一端固定在所述反应釜本体的外壁上；第二支路的末端设置有液体取样口，该支路上还设置有第二阀门。

进一步地，在所述液位管的管壁上设置有刻度标尺。

进一步地，所述第一支路与液位管之间还设置有第一阀门。

进一步地，设置在所述出料口处的输送管的一端伸入所述反应釜本体的内部并距离其底部一定高度，端口设置有过滤网，输送管的另一端伸出所述反应釜本体的底部。

更进一步地，所述反应釜本体的底部还设置有沉淀物清理口。

所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和若干个桨叶，所述电机位于所述反应釜本体的顶部外侧，所述搅拌轴的一端连接所述电机，另一端伸入所述反应釜本体，并向其底部延伸。

有益效果：本实用新型中应用于液体物料的反应釜通过将液位管和取样出口公用一个出口，并利用阀门对两个支路进行有效控制，既能够直观显示反应釜内的液面高度，又减少了反应釜的制造成本；通过将出料口处的输送管伸入至反应釜本体的内部一定高度，可以减少生成物料的杂质，通过过滤网的过滤，进一步减少了杂质的带入，提高了产品质量；通过沉淀物清理口可以定期对反应釜进行清理，进一步减少了物料中的杂质，且保证了反应釜内待反应物料的纯净度。

附图说明

图1是本实用新型中应用于液体物料的反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

图1中的反应釜，包括反应釜本体1和搅拌装置；搅拌装置包括电机2、搅拌轴3和若干个桨叶4，电机2位于反应釜本体1的顶部外侧，搅拌轴3的一端连接电机2，另一端伸入反应釜本体1，并向其底部延伸，在搅拌轴3上设置有若干个桨叶4；在反应釜本体1的顶部设置有进料口5，底部设置有出料口6和沉淀物清理口7，在出料口6处设置有生成物料输送管，输送管的一端伸入反应釜本体1的内部距离其底部一定高度，端口设置有过滤网8，输送管的另一端伸出反应釜本体1的底部与阀门连接；在反应釜本体1的外壁上靠近底部的位置还设置有出液口9，在出液口9处设置有两个支路，第一支路连接液位管10的一端，第一支路与液位管10之间设置有第一阀门11，液位管10的另一端固定在反应釜本体1的外壁，采用透明材质，用于显示反应釜本体1内的液位高度，为了方便读取液位高度，在液位管10的管壁上设置有刻度标尺；第二支路的末端设置有液体取样口12，该支路上还设置有第二阀门13，用于控制液体取样口12的开启或关闭。

上述输送管伸入反应釜本体1的高度不宜过高，过高则使得部分生成物料无法收集造成浪费，过低则会带入较多的沉淀杂质，根据反应釜的底面积和物料的性质进行设置，一般设置在2~5cm范围内。如果待反应物料包括液体物料，还包括固体物料，则液位管12可能会堵塞，因此本实施例中的反应釜主要应用于液体物料。

利用上述反应釜进行物料反应，打开第一阀门11，关闭其余阀门，从进料口5将待反应的液体物料送入反应釜本体1内，液位管10中同步显示反应釜本体1内的液面高度；搅拌轴3在电机2的作用下带动搅拌叶4转动，使得反应釜本体1内的待反应物料进行充分接触，增加反应面积；当物料反应完毕后，进行一定时间的沉淀后关闭第一阀门11，这样做的目的是为了在取样时避免将液位管10中的液体排除，缩短取样结束后液位管10的液位与反应釜本体1内液位同步所需要的时间，打开第二阀门13，从液体取样口12处取样进行参数检测，取样完毕后关闭第二阀门13，打开第一阀门11，液位管10的液位与反应釜本体1内液位同步；打开出料口6处的阀门，反应后的生成物料经过过滤网8过滤后进入输送管内排除反应釜本体1；定期打开沉淀物清理口7，将沉淀的杂质排出反应釜本体1，使得反应釜本体1内保持干净，提高产品的质量。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种应用于液体物料的反应釜，包括反应釜本体（1）和搅拌装置，其特征在于，所述反应釜本体（1）的顶部设置有进料口（5），底部设置有出料口（6），所述反应釜本体（1）的外壁靠近底部的位置设置有出液口（9），在所述出液口（9）处设置有两个支路，第一支路连接液位管（10）的一端，所述液位管（10）的另一端固定在所述反应釜本体（1）的外壁上；第二支路的末端设置有液体取样口（12），该支路上还设置有第二阀门（13）。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，在所述液位管（12）的管壁上设置有刻度标尺。

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述第一支路与液位管（10）之间还设置有第一阀门（11）。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的反应釜，其特征在于，设置在所述出料口（6）处的输送管的一端伸入所述反应釜本体（1）的内部并距离其底部一定高度，端口设置有过滤网（8），输送管的另一端伸出所述反应釜本体（1）的底部。

5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）的底部还设置有沉淀物清理口（7）。

6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括电机（2）和搅拌轴（3），所述电机（2）位于所述反应釜本体（1）的顶部外侧，所述搅拌轴（3）的一端连接所述电机（2），另一端伸入所述反应釜本体（1），并向其底部延伸；所述搅拌轴（3）上设置有若干个桨叶（4）。