CN205307818U - 一种蒸发器 - Google Patents

Abstract

一种蒸发器，包括壳体(1)，所述壳体(1)为圆柱体结构，所述壳体(1)由上端盖、分离室(2)、蒸发室(5)、储存室(15)和加热循环室组合而成，其特征在于：所述的加热循环室的中央设有循环管道(18)，所述循环管道(18)的外部为加热室(11)，所述加热循环室的上下两端设有挡板(7)，所述加热室(11)内设有若干根加热管(10)，所述上端挡板(7)的中央设有过滤网一(8)；所述蒸发室(5)的外壁上设有原料液入口(6)；所述上端盖的顶部与出气管(17)相连接；所述加热循环室外壁上设有蒸汽入口(16)；所述储存室(15)的底部设有完成液出口(14)。本实用新型结构简单，易生产，成本低，且易使用推广。

Description

一种蒸发器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种蒸发器。

背景技术

中央循环管式蒸发器属于自然循环型的蒸发器。它是工业生产中广泛使用且历史悠久的大型蒸发器，至今在化工、轻工、环保等行业中仍被广泛采用。它的加热室由管径为25mm--75mm，长度为1m--2m(长径之比约为20-40)的直立管束组成，在管束中央安装一根较粗的管子。操作时，管束内单位体积溶液的受热面积大于粗管内的，即前者受热好，溶液汽化的多，因此细管内的溶液含汽量多，致使密度比粗管内溶液的要小，这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的循环运动，故粗管除称为中央循环管外还称为降液管，细管称为加热管或沸腾管。为了促使溶液有良好的循环，设计时取中央循环管截面积为加热管束总截面积的40％-100％。

中央循环管式蒸发器是从水平加热室及蛇管加热室蒸发器发展而来。相对于这些老式蒸发器而言，它具有溶液循环好、传热速率快等优点，同时由于结构紧凑、制造方便，应用十分广泛，有“标准蒸发器”之称。但实际上由于结构的限制，循环速度一般在0.4m/s-0.5m/s以下；由于溶液不断循环，使加热管内溶液始终接近完成液的浓度，故有溶液粘度大、沸点高等缺点，此外蒸发器的加热室不易清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种便于清洗，循环时间更长，成品质量更好的蒸发器。

本实用新型采用的技术方案是这样的：包括壳体1，所述壳体1为圆柱体结构，所述壳体1由上端盖、分离室2、蒸发室5、储存室15和加热循环室组合而成，其中：所述的加热循环室的中央设有循环管道18，所述循环管道18的外部为加热室11，所述加热循环室的上下两端设有挡板7，所述加热室11内设有若干根加热管10，所述上端挡板7的中央设有过滤网一8；所述蒸发室5的外壁上设有原料液入口6；所述上端盖的顶部与出气管17相连接；所述加热循环室外壁上设有蒸汽入口16；所述储存室15的底部设有完成液出口14。

进一步，所述的上端盖、分离室2、蒸发室5、加热循环室和储存室15通过扣带3自上而下依次连接。

进一步，所述加热管10连通蒸发室5和储存室15。

进一步，所述加热循环室的下端挡板7中央设有过滤网一8。

进一步，所述分离室2内壁中端设有过滤网二4。

进一步，所述加热循环室的下端挡板7边缘处设有冷凝水出口管13，所述的冷凝水出口管13与加热室11相连通。

进一步，所述冷凝水出口管13通过固定件12固定安装在储存室15底部上。

进一步，所述加热循环室直径D1为循环管道18的直径D2的3倍

进一步，所述循环管道18的直径D2大于过滤网一8的直径

进一步，所述过滤网一8和过滤网二4为可拆卸结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，易生产，成本低，且易使用推广；

2、本实用新型制造装配容易、操作使用方便；

3、本实用新型采用分离室、蒸发室和加热循环室通过扣带连接，在分离室和加热循环室内添加了可拆卸的过滤网一和过滤网二，具有了便于清洗，循环时间更长，成品质量更好的优点。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型储存室和加热循环室的组合示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种蒸发器，包括壳体1，所述壳体1为圆柱体结构，所述壳体1由上端盖、分离室2、蒸发室5、储存室15和加热循环室组合而成，其中：所述的加热循环室的中央设有循环管道18，所述循环管道18的外部为加热室11，所述加热循环室的上下两端设有挡板7，所述加热室11内设有若干根加热管10，所述上端挡板7的中央设有过滤网一8；所述蒸发室5的外壁上设有原料液入口6；所述上端盖的顶部与出气管17相连接；所述加热循环室外壁上设有蒸汽入口16；所述储存室15的底部设有完成液出口14。

优选，所述的上端盖、分离室2、蒸发室5、加热循环室和储存室15通过扣带3自上而下依次连接。

优选，所述加热管10连通蒸发室5和储存室15。

优选，所述加热循环室的下端挡板7中央设有过滤网一8。

优选，所述分离室2内壁中端设有过滤网二4。

优选，所述加热循环室的下端挡板7边缘处设有冷凝水出口管13，所述的冷凝水出口管13与加热室11相连通。

优选，所述冷凝水出口管13通过固定件12固定安装在储存室15底部上。

优选，所述加热循环室直径D1为循环管道18的直径D2的3倍

优选，所述循环管道18的直径D2大于过滤网一8的直径

优选，所述过滤网一8和过滤网二4为可拆卸结构。

操作时，加热管10内单位体积溶液的受热面积大于循环管道18内的受热面积，即前者受热高，溶液汽化的多，因此加热管10的溶液含汽量多，致使密度比循环管到18内溶液的要小，这种密度差促使溶液作沿循环管道18的通道9下降而沿加热管10上升的循环运动，故循环管到18还称为降液管，加热管10成为沸腾管。为了促使溶液有良好的循环，设计时取中央循环管截面积为加热管束总截面积的1/3。蒸汽的循环在过滤网二4上穿行，液体循环在过滤网一8上穿行，使杂质和结晶依附在过滤网二4和过滤网一8上，而分离室2、储存室15、加热循环室和蒸发室5可以拆卸开，便于杂质的清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之。

Claims (10)

1.一种蒸发器，包括壳体(1)，所述壳体(1)为圆柱体结构，所述壳体(1)由上端盖、分离室(2)、蒸发室(5)、储存室(15)和加热循环室组合而成，其特征在于：所述的加热循环室的中央设有循环管道(18)，所述循环管道(18)的外部为加热室(11)，所述加热循环室的上下两端设有挡板(7)，所述加热室(11)内设有若干根加热管(10)，所述上端挡板(7)的中央设有过滤网一(8)；所述蒸发室(5)的外壁上设有原料液入口(6)；所述上端盖的顶部与出气管(17)相连接；所述加热循环室外壁上设有蒸汽入口(16)；所述储存室(15)的底部设有完成液出口(14)。

2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述的上端盖、分离室(2)、蒸发室(5)、加热循环室和储存室(15)通过扣带(3)自上而下依次连接。

3.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述的加热管(10)连通蒸发室(5)和储存室(15)。

4.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述加热循环室的下端挡板(7)中央设有过滤网一(8)。

5.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述的分离室(2)内壁中端设有过滤网二(4)。

6.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述加热循环室的下端挡板(7)边缘处设有冷凝水出口管(13)，所述的冷凝水出口管(13)与加热室(11)相连通。

7.根据权利要求6所述的蒸发器，其特征在于，所述的冷凝水出口管(13)通过固定件(12)固定安装在储存室(15)底部上。

8.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述加热循环室直径D1为循环管道(18)的直径D2的3倍。

9.根据权利要求8所述的蒸发器，其特征在于，所述循环管道(18)的直径D2大于过滤网一(8)的直径。

10.根据权利要求1或5所述的蒸发器，其特征在于，过滤网一(8)和过滤网二(4)为可拆卸结构。