CN205304938U - 具有导电性能的马达底座及摄像模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一具有导电性能的马达底座及摄像模组，所述马达底座具有一体地成形的导电元件，以用于电连接摄像模组的马达和线路板，从而解决电路相连过程中产生的引脚问题，引脚的长度不再对生产工艺造成影响，不需要再对马达的引脚进行裁切，使得所述摄像模组的内部使用空间以及电路设计更加精密，提高所述摄像模组的生产工艺品质。

Description

具有导电性能的马达底座及摄像模组

技术领域

本实用新型涉及一种摄像模组中的马达底座，尤其涉及一种具有导电性能的马达底座。

背景技术

随着目前手机行业的迅猛发展，光学防抖效果、高像素拍照功能、触摸屏手机、双摄甚至三摄等高科技产品也越来越受市场的青睐。目前自动对焦模组采用分体式马达设计成为一个主流，如果采用一体式马达工艺，可以避免底座以及HA工艺上倾斜对模组的影响，所以在倾斜管控上面会优于分体式马达，但是一体式的马达在污坏点不良上不好管控，同时返修困难。采用分体式模组可以自行控制本体高度来达到客户的要求，在结构评估不干涉的情况下通过调节底座的高度来达到此目的。但目前的分体式底座还是存在着缺陷，尤其是涉及到某些芯片本身的影响，马达焊盘只能放置在一侧，与手机端的要求相矛盾，此时项目便会进入瓶颈。

在工艺方面，传统马达底座采用塑料成型的工艺，不具有导电功能，在模组组装好之后引脚直接焊接到线路板上，设计时底座需要在结构上对马达引脚进行避让，一定程度上局限了模组内部的空间利用。另外，由于不同的模组高度不一样，同一马达在不同项目中的引脚长度也会不同，引脚过短会造成焊接不良，过长时需要裁切，加大了马达物料采购和管理的难度。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于提供一具有导电性的马达底座及摄像模组，其马达底座具有导电性，马达设置于马达底座后得以直接电连接于线路板，进而减少摄像模组的电路设计限制，增大摄像模组的内部利用空间。

本实用新型的一目的在于提供一具有导电性的马达底座及摄像模组，其得以解决马达以及线路板设置于马达底座后，电路相连过程中产生的引脚问题，引脚的长度不再对生产工艺造成影响。

本实用新型的一目的在于提供一具有导电性的马达底座及摄像模组，其马达底座上的引脚无需根据模组的高度而裁切，减少裁切成本。

本实用新型的一目的在于提供一具有导电性的马达底座及摄像模组，其采用LDS工艺使得马达底座具有导电性，减少各元件设置于马达底座时，受到电路的限制。

本实用新型的一目的在于提供一具有导电性的马达底座及摄像模组，其采用嵌入式塑模工艺使得马达底座具有导电性，各元件设置于马达底座时，减少电路的限制。

本实用新型的一目的在于提供一具有导电性的马达底座及摄像模组，其引脚得以根据需求电路的设置位置而改变，使得镜头与马达底座具有最佳的贴合角度。

本实用新型的一目的在于提供一具有导电性的马达底座及摄像模组，其线槽的位置得以根据使用需求而变化，使得引脚都位于同侧或者位于不同位置，便于摄像模组的组装。为实现以上目的，本实用新型提供一具有导电性的马达底座，所述马达底座用于连接一摄像模组的一马达和一线路板，其包括：

一底座主体；以及

至少一导电元件，其一体地设置于所述底座主体，以电连接所述马达和所述线路板。

在一个实施例中，所述底座主体的表面凹设有至少一线槽，所述导电元件设于所述线槽。

在一个实施例中，所述导电元件的所述导电主体沿着所述线槽呈直线或曲线状地延伸。

在一个实施例中，所述底座主体具有穿透所述底座主体的顶表面和底表面的至少一线孔，所述导电元件设于所述线孔。

在一个实施例中，所述导电元件的所述导电主体沿着所述线孔呈直线或曲线状地延伸。

在一个实施例中，所述导电元件包括一导电主体以及分别设于所述导电主体两端的一顶侧焊接部和一底侧焊接部，其中所述顶侧焊接部与所述马达的引脚相焊接，所述底侧焊接部与所述线路板相焊接。

在一个实施例中，所述导电元件的所述顶侧焊接部位于所述底座主体的顶侧，所述底侧焊接部向外侧凸起地延伸于所述导电主体并位于所述底座主体的外周侧。

在一个实施例中，所述导电元件通过激光直接成型工艺或嵌入式注塑工艺与所述底座一体成形。

根据本实用新型的另外一方面，本实用新型还提供一摄像模组，其包括：

一镜头；

一马达，其中所述镜头安装于所述马达；

一马达底座，其包括一底座主体和至少一导电元件，所述导电元件一体地设置于所述底座主体；

一感光芯片，以接收穿过所述镜头的光线；以及

一线路板，其中所述马达底座的所述导电元件电连接所述马达和所述线路板。

根据本实用新型的一个实施例，在所述摄像模组中，所述导电元件通过激光直接成型工艺或嵌入式注塑工艺与所述底座一体成形。

根据本实用新型的一个实施例，在所述摄像模组中，所述底座主体表面凹设有至少一线槽，所述导电元件内嵌于所述线槽。

根据本实用新型的一个实施例，在所述摄像模组中，所述底座主体具有穿透其顶表面和底表面的至少一线孔，所述导电元件设于所述线孔。

根据本实用新型的一个实施例，在所述摄像模组中，所述导电元件包括一导电主体以及分别设于所述导电主体两端的一顶侧焊接部和一底侧焊接部，其中所述顶侧焊接部与所述马达的引脚相焊接，所述底侧焊接部与所述线路板相焊接。

根据本实用新型的一个实施例，在所述摄像模组中，所述顶侧焊接部和所述底侧焊接部分别位于所述底座主体的顶侧和底侧；或所述顶侧焊接部位于所述底座主体的顶侧，所述底侧焊接部向外侧凸起地延伸于所述导电主体并位于所述底座主体的外周侧，以方便与所述线路板的焊接。

附图说明

图1为根据本实用新型的第一种优选实施中具有线槽的马达底座的示意图。

图2为示意上述第一种优选实施中马达底座的底侧结构示意图。

图3为示意上述第一种优选实施中导电元件设置于线槽的示意图。

图4和图5为上述第一种优选实施的一种变形实施方式的线槽的结构示意图。

图6为上述第一种优选实施的变形实施方式的线槽中设置导电元件内的结构示意图。

图7为上述第一种优选实施的另一变形实施方式的马达底座的结构示意图，以示意导电元件的另一种布局结构。

图8为具有上述第一种优选实施例的马达底座的摄像模组剖视图示意图。

图9为具有上述第一种优选实施例的马达底座的摄像模组的爆炸图。

图10为根据本实用新型的第二种优选实施的具有线孔的马达底座的示意图。

图11为上述第二种优选实施中马达底座的导电元件设置于线孔的示意图。

图12为具有上述第二种优选实施例的马达底座的摄像模组剖视图示意图。

图13为具有上述第二种优选实施例的马达底座的摄像模组爆炸图。

具体实施方式

传统的马达底座为塑料绝缘材料制成，在摄像模组中，马达及线路板通过马达底座相连。马达与线路板相连接时，马达底座需要对马达引脚进行避让。底座外形需要根据马达的外形来减少塑料，强度会降低。同时，如果引脚过长，需要额外进行裁切的工艺过程，这无疑增加生产成本，降低利润；如果引脚过短，将会造成虚焊，进而影响摄像模组的工艺品质。

如图1到图7所示是根据本实用新型的一具有导电性的马达底座1，其包括一底座主体10以及至少一导电元件20，从而使所述马达底座1具有导电性能，所述摄像模组领域中，一马达以及一线路板分别通过所述底座主体10相电连接，所述马达以及所述线路板分别组装于所述底座主体10后相电连接。相比较于传统的马达底座，需要预留空间让所述马达所述线路板电连接，减少摄像模组中的使用空间。目前的摄像模组为适用于数码设备时都追求精小的机制，尽可能的减小摄像模组的体积及厚度，所以额外的电路设计无疑增加工艺难度。同时马达引脚的方向也是一个难点，在电路设计过程中，所述马达以及所述线路板上引脚方向很难位于同一侧，使得组装过程中的位置设计难度增大。同时引脚的长短也直接影响所述摄像模组的品质，一旦引脚过长，需要额外进行裁切的工艺过程而且在裁切过程中也会对马达底座造成一定的损坏；如果引脚过短，将会造成焊接的不稳，甚至于造成脱线问题。但本实用新型中所述导电元件20设置于所述底座主体10，使得所述马达以及所述线路板得以直接设置于所述底座主体10，无需底座特意缺少一部分来避让引脚，使得所述马达与所述线路板通过所述马达底座1相电连接。所述导电元件20根据需求预先设置于所述底座主体10，所述底座主体10在生产过程中预先设置所述导电元件20，所述马达以及所述线路板设置于所述底座主体10时，所述马达及所述线路板上的引脚得以直接电连接于所述导电元件20，使得所述马达直接电连接与所述线路板，从而所述线路板适合于向所述马达传递驱动电流和控制信号。

如图1和图2所示，在这个优选实施例中，所述底座主体10具有一顶表面11，一底表面12，一环侧面13，以及一开孔14，所述开孔14位于所述底座主体10的正中心，并上下贯通于所述底座主体10，光线通过所述开孔14透过所述底座主体10到达所述感光芯片，相应地，所述开孔14的形状和尺寸根据所述感光芯片的感光区的形状和尺寸来确定。根据产品设计需求，所述底座主体10一般为塑料等绝缘材料制成的方形结构，所以所述底座主体10的侧面13呈方环形，所述顶表面11和下表面12也呈方形环表面，同时所述开孔14也为方形结构与所述底座主体10相匹配。

在这个优选实施例中，所述底座主体10进一步地具有至少一线槽15，所述线槽15需要金属化处理，从而所述导电元件20顶端连接于摄像模组的马达的引脚，底端连接于摄像模组的感光单元的线路板，从而起到将所述马达电连接于所述线路板的作用。

如图1至图3中所示的示例中，所述线槽15凹设于所述底座主体10的表面，如凹设于所述顶表面11和所述侧面13并且到达所述侧面13的底侧毗邻所述底表面12。本领域技术人员可以理解的是，在另外的实施例中，所述线槽15也可以进一步地延伸于所述底座主体10的底表面。所述导电元件20，其起到连接导线的作用，由导电生材料制成并内嵌于所述线槽15。

另外，所述导电元件20包括一导电主体21，以及一体连接于所述导电主体21的两端的一顶侧焊接部22和一底侧焊接部23。所述顶侧焊接部22焊接于所述马达的引脚，所述底侧焊接部23焊接于所述线路板，从而将所述马达与所述线路板电连接。另外，如图2所示，在这个优选实施例中，所述线槽15具有一线槽主体151和设于所述线槽主体151顶端部的一顶侧凹槽152，以用于容纳所述导电元件20的所述顶侧焊接部22。可以理解的是，所述线槽主体151和所述顶侧凹槽152可以一体成形并且形状和宽度一致。在这个优选实施例中，所述顶侧焊接部22在尺寸如宽度或厚度可以略大于所述导电主体21，所述顶侧凹槽152可以相对于所述线槽主体151可以具有较大的宽度或深度。

在这个优选实施例中，如图2和3所示，所述底侧焊接部23可以向外侧凸起地连接于所述导电主体21，从而不需要延伸至所述底座主体10的底侧，即所述底侧焊接部23延伸在所述底座主体10的外周侧并进一步地焊接于所述线路板。值得一提的是，这样的结构能够方便所述底侧焊接部23和所述线路板的焊接。当然可以理解的是，在另外的变形实施例中，如图4中所示，所述底侧焊接部23也可以形成在所述底座主体10的底侧，并位于所述线槽15的形成在所述底座主体10的所述底表面12的底侧凹槽153，这样在所述底侧焊接部23与所述线路板焊接后，所述底侧焊接部23位于所述线路板和所述底座主体10之间。可以理解的是，在一个具体应用中，上述顶侧焊接部22和底侧焊接部23可以呈球状，即各自形成一个焊球。当然，本领域技术人员可以理解的是，上述顶侧焊接部22和底侧焊接部23也可以是其他形状如方形的焊盘等。

在这个优选实施例中，所述线槽15可以在所述底座主体10的表面呈直线性地延伸，并且在所述上表面11和所述侧面13之间呈直角地过渡，所述线槽15在所述侧面13的部分呈直线地延伸，也可以呈曲线状地延伸，本实用新型在这方面并不受到限制，所述线槽15的走线形状和走线布局可以根据需要而设计。值得一提的是，所述导电元件20可以适当凸于所述底座主体10的表面，更优选地，所述导电元件20的表面与所述底座主体10的表面基本平齐，即所述导电元件20完全内嵌于所述线槽15中，从而保证整个所述马达底座具有平整的表面。例如图2和3中所示，所述导电元件20在顶部的部分与所述底座主体10的所述顶表面11基本平齐，并且所述导电元件20延伸于所述侧面13的部分基于与所述侧表面13平齐，而所述底侧焊接部23可以向外凸起地延伸，并与所述线路板焊接。

值得一提的是，目前设置于所述底座主体10的所述线槽15和所述导电元件20的形式方式可以采用很多合适的技术工艺，例如本实用新型的这个优选实施例中主要涉及LDS(LaserDirectStructing)即激光直接成型工艺。LDS工艺主要包括三个步骤，即注塑成型、激光加工和电路图案金属化。具体地，所述底座主体10通过注塑成型后，将激光光束投射在所述底座主体10的表面，被照射过的部分就具备了可化学法沉积金属的性能，最后通过金属化表面处理形成需要的电路图案。即采用激光活化方式，根据设计要求形成所述线槽15，然后通过金属沉积于所述线槽15形成所述导电元件20，并且保证整个所述马达底座1的表面平整度，避免出现贴合误差，影响所述摄像模组的品质。

值得一提的是，所述底座主体10顶侧具有一滤色片安装槽17，以用于安装一红外截止滤色片，底侧具有一内腔18，其高度由电容元器件、W/B线弧高度等决定。所述摄像模组的感光芯片会被安装于所述内腔18内并与所述开孔14对齐。另外，所述底座主体还形成一出气孔，所述出气孔使得所述开孔14与外部相连通，当所述马达组装于所述底座主体10时，点胶等工艺产生的气体得以通过所述出气孔排出。所述底座主体10进一步地具有至少一溢胶槽，其毗邻于所述出气孔，所述马达设置于所述底座主体10时采用点胶技术，一旦出现施胶量达多的情况，将影响所述马达与所述底座主体10之间的贴合精密度，所述溢胶槽用于容纳多余的胶水，从而使所述马达和所述底座主体10之间贴合紧密。

如图6所示，在一个具体应用中，所述底座主体10具有多个所述线槽15以及配置有多个所述导电元件20，多个所述线槽15互相间隔地并且平行地布置，并且不交叉。并且各个所述线槽15在所述侧面13沿纵向方向延伸，这样减小所述导线元件20的长度。而在图7所示的例子中，所述线槽15在所述底座主体10的所述侧面13可以呈曲线状地延伸，从而合理安排顶侧和底侧的焊接部的位置，以适合具体应用场景的需要。

如图8和图9所示是具有本实用新型的上述第一种实施例的马达底座1的摄像模组30。更具体地，所述摄像模组30包括一镜头单元31，一马达底座1以及一感光单元32，所述镜头单元31以及所述感光单元32通过所述马达底座1相互连接。所述马达底座1提高所述马镜头单元31相对于所述感光单元32的光轴垂直度，使得所述摄像模组30的成像更加清晰。在这里，所述镜头单元31包括一镜头311以及一马达312，所述镜头311设置于所述马达312，所述镜头111允许外部光线穿过。所述镜头单元还包括一红外截止滤色片313，其安装于所述马达底座1的所述滤色片安装槽17。

所述感光单元32包括一线路板321以及一感光芯片322，所述感光芯片322设置于所述线路板321，所述线路板321得以电连接于电子设备的控制主板。所述感光芯片322得以接收光线，这个过程中，如何使得光线的轴向传输十分重要，如果光轴的倾斜角度过大，造成所述摄像模组30成像模糊、成像具有暗角等不良情况出现。而传统的摄像模组中，所述马达312与所述线路板321相电连接时，需要设计额外的电路分别电连接于所述马达312及所述线路板321。额外的线路设计，减少所述摄像模组30中的使用空间。所述摄像模组30为适用于数码设备时都追求精致，尽可能的减小所述摄像模组30的体积及厚度，所以额外的电路设计无疑增加工艺难度。同时电路连接过程中产生的引脚也是生产工艺的一个难题，在电路设计过程中，所述马达312以及所述线路板321上引脚方向很难位于同一侧，使得组装过程中的各元件的相对位置设计难度增大。同时引脚的长短也直接影响所述摄像模组30的品质，一旦引脚过长，需要额外进行裁切的工艺过程而且在裁切过程中也会对所述马达底座1造成一定的损坏；如果引脚过短，将会造成焊接的不稳，设置于造成脱线问题。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述马达底座1具有一个或多个所述线槽15，并且对应地形成有多个所述导线元件20，所述马达312的引脚3121与所述导电元件20相焊接，并且所述导电元件20与所述线路板321相焊接，从而所述马达312的引脚不需要直接焊接于所述线路板321，而是通过内嵌于所述底座主体10的所述导电元件20电连接于所述线路板321，并且焊接结构不凸出于所述摄像模组30，从而避免对数码电子设备的其他电路结构产生干涉或短路。并且不再需要对所述马达312的引脚3121进行裁切。也就是说，所述马达312要以具有通用的长度一致的所述引脚3121，而不是类似现有技术中针对不同要求而设计长短不一的所述引脚3121。在这个优选实施例中，通用的所述引脚3121焊接于所述导电元件20的所述顶侧焊接部22，从而通过所述导电元件20电连接于所述线路板321。

如图10至图13所示是根据本实用新型的第二种优选实施例的马达底座1和具有上述马达底座1的摄像模组30。感光单元32感光单元32感光单元32感光单元32感光芯片322感光芯片322感光芯片322类似地，所述摄像模组30包括一镜头单元31，一马达底座1以及一感光单元32，所述镜头单元31以及所述感光单元32通过所述马达底座1相互连接，所述镜头单元31包括一镜头311，一马达312以及一红外截止滤色片313，所述镜头311设置于所述马达312，所述镜头111允许外部光线穿过并到达所述感光单元32。所述感光单元32包括一线路板321以及一感光芯片322，所述感光芯片322设置于所述线路板321，所述线路板321得以电连接于电子设备的控制主板，所述感光芯片322用于接收光线。所述马达底座1包括一底座主体10以及一导电元件20，所述导电元件20设置于所述底座主体10，使得所述马达312以及所述线路板321得以直接设置于所述底座主体10，无需额外设计电路，使得所述马达312与所述线路板321电连接。所述导电元件20根据需求预先设置于所述底座主体10，所述底座主体10在生产过程中预先设置所述导电元件20，所述马达312以及所述线路板321设置于所述底座主体10时，所述马达312的引脚3121及所述线路板321电连接于所述导电元件20，使得所述马达312电连接与所述线路板321。

类似地，所述底座主体10具有一顶表面11，一底表面12，一环侧面13，以及一开孔14，所述开孔14位于所述底座主体10的正中心，并上下贯通于所述底座主体10，光线通过所述开孔14透过所述底座主体10到达所述感光芯片322，相应地，所述开孔14的形状和尺寸根据所述感光芯片322的感光区的形状和尺寸来确定。根据产品设计需求，所述底座主体10一般为塑料等绝缘材料制成的方形结构，所以所述底座主体10的侧面13呈方环形，所述顶表面11和下表面12也呈方形环表面，同时所述开孔14也为方形结构与所述底座主体10相匹配与上述第一种优选实施例相区别的是，所述底座主体10具有至少一线孔16，其延伸穿透所述底座主体10，所述导电元件20进一步地从所述底座主体10的内部延伸并从所述顶表面11延伸到达所述底表面12。更具体地，在这个优选实施例中，所述线孔16具有一线孔主体161，其沿着的述底座主体10的厚度方向延伸，并且在所述线孔主体161的底侧还可以形成一顶侧凹槽162，在所述线孔主体161底侧还形成一底侧凹槽163，即类似于上述第一种实施例的顶侧凹槽152和底侧凹槽153。当然可以理解的是，在另外的实施例中，也可以没有上述顶侧凹槽162和底侧凹槽163，所述线孔16可以呈直线地延伸穿透所述顶表面11和所述底表面12，也可以呈曲线状延伸并从所述顶表面11到达所述侧面13的底端。

类似地，所述导电元件20包括一导电主体21，以及一体连接于所述导电主体21的两端的一顶侧焊接部22和一底侧焊接部23。所述顶侧焊接部22焊接于所述马达312的引脚3121，所述底侧焊接部23焊接于所述线路板321，从而将所述马达312与所述线路板321电连接。在这个优选实施例中，所述导电主体21在所述线孔主体161内延伸并进一步地沿垂直于所述线孔主体161的底侧凹槽163延伸，从而所述底侧焊接部23可以向外侧凸起地连接于所述导电主体21，从而从所述底座主体10的底侧延伸至所述底座主体10的外周侧，即所述底侧焊接部23延伸在所述底座主体10的外周侧并进一步地焊接于所述线路板321。值得一提的是，这样的结构能够方便所述底侧焊接部23和所述线路板321的焊接。

当然可以理解的是，在另外的变形实施例中，所述线孔16呈竖直状态地穿透所述底座主体10的顶表面11和底表面12并且不需要再设置沿所述顶表面11和所述底表面12设置的凹槽，所述顶侧焊接部和所述底侧焊接部23可以分别形成在所述底座主体10的顶侧和底侧，并且实施为外径扩大的焊球或焊盘等结构，以方便与所述马达312和所述线路板321的焊接。

可以理解的是，在这个实施例中，马达底座10的形成方式可以有多种，例如在这个优选实施例中，其通过嵌入式注塑工艺形成，即在所述底座主体10在注塑成型过程中放入预先设计的所述导电元件20，在注塑成型过程中，所述导电元件20被热融状态的塑料材料包覆，从而使，所述导电件20一体地成形于所述底座主体10的内部，避免所述导电元件20对所述底座主体10的外在结构造成影响。

当所述马达312设置于所述底座主体10时，所述马达312位于所述底座主体10的顶侧，所述马达312的引脚3121焊接于所述导电元件20的所述顶侧焊接部22，当所述线路板321设置于所述底座主体10时，所述线路板321贴合于所述底座主体10并且与所述导电元件20的所述底侧焊接部23相焊接，从而实现所述马达312与所述线路板321之间的电连接。

可以理解的是，上述这两种实施例提到的所述线槽15和所述线孔16的结构也可以互相搭配，并且同时形成在同一个所述马达底座1中，并且所述马达底座1可以通过上述的LDS和嵌入式注塑工艺(Insertmoulding)制成，本实用新型在这方面并不受到限制。

上述内容为本实用新型的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

同时本实用新型上述实施例仅为说明本实用新型技术方案之用，仅为本实用新型技术方案的列举，并不用于限制本实用新型的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本实用新型权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本实用新型权利要求书及说明书所公开的范围。

Claims (16)

1.一具有导电性能的马达底座，所述马达底座用于连接一摄像模组的一马达和一线路板，其特征在于，包括：

一底座主体；以及

至少一导电元件，其一体地设置于所述底座主体，以电连接所述马达和所述线路板。

2.根据权利要求1所述的马达底座，其中所述底座主体的表面凹设有至少一线槽，所述导电元件设于所述线槽。

3.根据权利要求2所述的马达底座，其中所述导电元件的所述导电主体沿着所述线槽呈直线或曲线状地延伸。

4.根据权利要求1所述的马达底座，其中所述底座主体具有穿透所述底座主体的顶表面和底表面的至少一线孔，所述导电元件设于所述线孔。

5.根据权利要求4所述的马达底座，其中所述导电元件的所述导电主体沿着所述线孔呈直线或曲线状地延伸。

6.根据权利要求2所述的马达底座，其中所述导电元件包括一导电主体以及分别设于所述导电主体两端的一顶侧焊接部和一底侧焊接部，其中所述顶侧焊接部与所述马达的引脚相焊接，所述底侧焊接部与所述线路板相焊接。

7.根据权利要求6所述的马达底座，其中所述导电元件的所述顶侧焊接部位于所述底座主体的顶侧，所述底侧焊接部向外侧凸起地延伸于所述导电主体并位于所述底座主体的外周侧。

8.根据权利要求4所述的马达底座，其中所述导电元件包括一导电主体以及分别设于所述导电主体两端的一顶侧焊接部和一底侧焊接部，其中所述顶侧焊接部与所述马达的引脚相焊接，所述底侧焊接部与所述线路板相焊接。

9.根据权利要求8所述的马达底座，其中所述导电元件的所述顶侧焊接部位于所述底座主体的顶侧，所述底侧焊接部向外侧凸起地延伸于所述导电主体并位于所述底座主体的外周侧。

10.根据权利要求1至9中任一所述马达底座，其中所述导电元件通过激光直接成型工艺或嵌入式注塑工艺与所述底座一体成形。

11.一摄像模组，其特征在于，包括：

一镜头；

一马达，其中所述镜头安装于所述马达；

一马达底座，其包括一底座主体和至少一导电元件，所述导电元件一体地设置于所述底座主体；

一感光芯片，以接收穿过所述镜头的光线；以及

一线路板，其中所述马达底座的所述导电元件电连接所述马达和所述线路板。

12.根据权利要求11所述的摄像模组，其中所述导电元件通过激光直接成型工艺或嵌入式注塑工艺与所述底座一体成形。

13.根据权利要求12所述的摄像模组，其中所述底座主体表面凹设有至少一线槽，所述导电元件内嵌于所述线槽。

14.根据权利要求12所述的摄像模组，其中所述底座主体具有穿透其顶表面和底表面的至少一线孔，所述导电元件设于所述线孔。

15.根据权利要求11至14中任一所述的摄像模组，其中所述导电元件包括一导电主体以及分别设于所述导电主体两端的一顶侧焊接部和一底侧焊接部，其中所述顶侧焊接部与所述马达的引脚相焊接，所述底侧焊接部与所述线路板相焊接。

16.根据权利要求15所述的摄像模组，其中所述顶侧焊接部和所述底侧焊接部分别位于所述底座主体的顶侧和底侧；或所述顶侧焊接部位于所述底座主体的顶侧，所述底侧焊接部向外侧凸起地延伸于所述导电主体并位于所述底座主体的外周侧，以方便与所述线路板的焊接。