CN205304559U - 一种无刷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无刷电机，解决了无刷电机散热慢、体积大的问题。一种无刷电机，包括外壳、转轴、定子、转子、风叶和轴承组件，所述外壳与所述转轴通过所述轴承组件连接，所述定子套在所述转轴外侧，所述转子套在所述定子外侧，所述转子与所述转轴通过所述风叶连接，所述定子设置在所述外壳内，所述定子驱动所述转子转动，以使所述转子通过所述风叶带动所述转轴转动。

Description

一种无刷电机

技术领域

本实用新型涉及一种无刷电机。

背景技术

现有的无刷电机包括外壳、转轴、定子和转子，转轴与外壳转动连接，定子设置在外壳内，定子套在转轴外侧，转子套接在转轴外侧，当定子产生旋转磁场，并驱动转子转动时，转子带动转轴绕外壳转动。然而，上述无刷电机散热慢、体积大。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种无刷电机，体积小、散热效果好。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种无刷电机，包括外壳、转轴、定子、转子、风叶和轴承组件，所述外壳与所述转轴通过所述轴承组件连接，所述定子套在所述转轴外侧，所述转子套在所述定子外侧，所述转子与所述转轴通过所述风叶连接，所述定子设置在所述外壳内，所述定子驱动所述转子转动，以使所述转子通过所述风叶带动所述转轴转动。

本实用新型中，转子套在定子外侧，转子与转轴通过风叶连接。如此设计，至少部分风叶必然位于转子与转轴之间。

在现有技术中，部分无刷电机将风叶安装在转子外侧。由此不难得出，与风叶安装在转子外侧相比，至少部分风叶设置在转子与转轴之间，可有效降低无刷电机的体积。

本实用新型中，转子与转轴通过风叶连接。如此设计，至少部分风叶必然对应定子。

在现有技术中，线圈安装在定子上，当电流经过线圈时，线圈会产生热量。由此不难得出，无刷电机长期在较高温度的环境下工作，其使用寿命必然不长。而本实用新型中，至少部分风叶必然对应定子，当定子产生旋转磁场，并驱动转子转动时，转子带动风叶转动，风叶转动形成一股散热气流，散热气流带走部分线圈产生的热量，以实现降低无刷电机内部的温度。

进一步的，所述外壳内设有安装座，所述定子套接在所述安装座外侧，所述安装座上设有安装孔，所述转轴插入所述安装孔。如此设计，方便改变定子在外壳内的安装位置。

进一步的，所述轴承组件包括上轴承、中轴承和下轴承，所述转轴上部与所述外壳通过所述上轴承连接，所述转轴下部与所述安装座通过所述下轴承连接，所述转轴中部与所述定子通过所述中轴承连接，所述风叶与所述安装座间隔着所述中轴承。如此设计，中轴承限定了风叶沿转轴轴向运动的范围，以避免风叶在转动过程中与定子发生干涉。

进一步的，所述无刷电机还包括下卡簧，所述下卡簧卡接在所述转轴的下部，所述安装孔为台阶孔，所述台阶孔上设有台阶面，所述下轴承设置在所述台阶面与所述下卡簧之间。如此设计，限定了下轴承沿转轴轴向运动的范围。

进一步的，所述无刷电机还包括上卡簧和链齿，所述上卡簧卡接在所述转轴上部，所述链齿套接在所述转轴上部，所述上卡簧与所述外壳间隔着所述链齿。如此设计，限定了链齿沿转轴轴向运动的范围。

进一步的，所述外壳内设有上下贯通的导风罩，所述导风罩套在所述风叶外侧。导风罩用于引导散热气流的运动轨迹。

进一步的，所述导风罩的侧壁上设有出风口。如此设计，加速外壳内热量的散发。

进一步的，所述外壳包括上壳体和与所述上壳体连接的下壳体。如此设计，方便外壳内部件的更换。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中无刷电机的装配图；

图2是本实用新型优选实施例中无刷电机的爆炸图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

参照图1，一种无刷电机，包括外壳1、转轴2、转子3、风叶4、定子5和轴承组件，外壳1与转轴2通过轴承组件连接，定子5套在转轴2外侧，转子3套在定子5外侧，转子3与转轴2通过风叶4连接，定子5设置在外壳1内，当定子5驱动转子3转动时，转子3通过风叶4带动转轴2转动。

参照图1，外壳1包括上壳体11和下壳体12，下壳体12内侧设置有安装座8，更为具体的，安装座8卡接在下壳体12内侧，定子5套接在安装座8的外侧，安装座8上设置有安装孔，安装孔的径向尺寸大于转轴2的径向尺寸，即安装孔与转轴2间隙配合。在本实用新型的其他实施例中，安装座与下壳体卡扣连接，或安装座与下壳体一体成型。

参照图1，轴承组件包括上轴承10、中轴承20和下轴承30，转轴2上部与上壳体11通过上轴承10连接，转轴2下部与安装座8通过下轴承30连接，转轴2中部与定子5通过中轴承20连接，当转子3通过风叶4带动转轴2转动时，上轴承10用于减小转轴2上部与上壳体11之间的摩擦系数，下轴承30用于减小转轴2下部与安装座8之间的摩擦系数，中轴承20用于减小转轴2中部与定子5之间的摩擦系数。此外，风叶4与安装座8间隔着中轴承20，众所周知，轴承包括外圈和内圈，所述中轴承20也不例外，本实施例中，中轴承20的外圈与安装座8相抵，中轴承20的内圈与风叶4相抵，如此设计，减小风叶4转动过程中受到的摩擦阻力。

参照图2，上壳体11内设置有上下贯通的导风罩6，具体的。导风罩6上设置有上下贯通的通孔62，螺钉7穿过通孔62与上壳体11螺纹连接。在本实用新型的其他实施例中，导风罩与上壳体之间通过胶水连为一体。

从图2可以看出，本实施例中，上壳体11的端面设置有第一导风孔111，第一导风孔111与导风罩6上部的开口处对应，上壳体的侧面设置有第二导风孔112，导风罩6的侧壁上设置有与第二导风孔112对应的缺口61。

参照图1和图2，无刷电机还包括下卡簧50，转轴2下部设置有与下卡簧50配合的下卡槽22，下卡簧50插入下卡槽22内，以实现下卡簧50固定在转轴2上。

参照图1，本实施例中，所述安装孔为台阶孔81，台阶孔81上设置有台阶面811，下轴承30位于台阶面811与下卡簧50之间。

参照图1和图2，无刷电机还包括上卡簧40和链齿9，链齿9套接在转轴2上部，转轴2上部设置有与上卡簧40配合的上卡槽21，上卡簧40插入上卡槽21内，以实现上卡簧40固定在转轴2上，此时，链齿9位于上卡簧40与上壳体11之间。

参照图1，本实施例中，转子3包括绝缘套31和固定在绝缘套31内侧的磁钢32，其中，风叶4与绝缘套31连接。当定子5产生旋转磁场时，磁钢32带动绝缘套31绕定子5转动。

实施例二

一种无刷电机，包括外壳、转轴、转子、风叶、定子和轴承组件，外壳与转轴通过轴承组件连接，定子套在转轴外侧，转子套在定子外侧，转子与转轴通过风叶连接，定子设置在外壳内，当定子驱动转子转动时，转子通过风叶带动转轴转动。

本实例中，无刷电机还包括安装座，定子套接在安装座的外侧，安装座上设置有安装孔，安装孔的径向尺寸大于转轴的径向尺寸。

与实施例一不同之处在于，本实施例中，外壳上设置有避让孔，当转轴、转子、风叶、定子和轴承组件分别通过避让孔进入外壳内部时，安装座插接在避让孔处。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (8)

1.一种无刷电机，其特征在于，包括外壳、转轴、定子、转子、风叶和轴承组件，所述外壳与所述转轴通过所述轴承组件连接，所述定子套在所述转轴外侧，所述转子套在所述定子外侧，所述转子与所述转轴通过所述风叶连接，所述定子设置在所述外壳内，所述定子驱动所述转子转动，以使所述转子通过所述风叶带动所述转轴转动。

2.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述外壳内设有安装座，所述定子套接在所述安装座外侧，所述安装座上设有安装孔，所述转轴插入所述安装孔。

3.如权利要求2所述的无刷电机，其特征在于，所述轴承组件包括上轴承、中轴承和下轴承，所述转轴上部与所述外壳通过所述上轴承连接，所述转轴下部与所述安装座通过所述下轴承连接，所述转轴中部与所述定子通过所述中轴承连接，所述风叶与所述安装座间隔着所述中轴承。

4.如权利要求3所述的无刷电机，其特征在于，所述无刷电机还包括下卡簧，所述下卡簧卡接在所述转轴的下部，所述安装孔为台阶孔，所述台阶孔上设有台阶面，所述下轴承设置在所述台阶面与所述下卡簧之间。

5.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述无刷电机还包括上卡簧和链齿，所述上卡簧卡接在所述转轴上部，所述链齿套接在所述转轴上部，所述上卡簧与所述外壳间隔着所述链齿。

6.如权利要求1至5之一所述的无刷电机，其特征在于，所述外壳内设有上下贯通的导风罩，所述导风罩套在所述风叶外侧。

7.如权利要求6所述的无刷电机，其特征在于，所述导风罩的侧壁上设有出风口。

8.如权利要求1至5之一所述的无刷电机，其特征在于，所述外壳包括上壳体和与所述上壳体连接的下壳体。