CN205303781U - Pcb板间连接器 - Google Patents

Abstract

一种PCB板间连接器，包括一带有插槽的绝缘座体，卡接在插槽底部的导电件，本实用新型的技术要点在于：导电件的侧面设置有若干凸点，所述导电件与插槽的内侧壁通过该凸点形成点接触。所述插槽的槽底与导电件之间设置有保持两者分离的凸台，本实用新型旨在提供一种散热性能好的PCB板间连接器。

Description

PCB板间连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电子连接器，特别涉及一种PCB板间连接器。

背景技术

连接器用于简化PCB板之间的电连接，目前广泛用于电子制造行业。

在公开日为2015.01.14，公开号为CN104283067A的中国发明专利中公开了一种高速电连接器组合，包含：一插头连接器与一插座连接器，该插头连接器与该插座连接器分别包含一绝缘本体以及固定于该绝缘本体上的多个导电端子组，该多个导电端子组具有不相邻近的多个差动讯号端子对和可对应各个该差动讯号端子对的单个接地端子，该接地端子错位设置于该差动讯号端子对间并沿着各个端子长度方向与该差动讯号端子对的各个端子分别保持一等距离关系，且该不相邻近的多个差动讯号端子对间无任何接地端子。

上述专利中较为详细的公开了电连接器的结构，但现有的连接器中其导电端子与绝缘座之间的连接过于紧密导致其容易发热、散热性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散热性能好的PCB板间连接器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PCB板间连接器，包括一带有插槽的绝缘座体，卡接在插槽底部的导电件，其中：导电件的侧面设置有若干凸点，所述导电件与插槽的内侧壁通过该凸点形成点接触。

通过采用上述技术方案，利用凸点隔离导电件与插槽的内侧壁，尽量减少了导电件与插槽之间的密贴面积，增加了导电件与空气之间的热交换面积，显著加强连接器的散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述插槽的槽底与导电件之间设置有保持两者分离的凸台。

通过采用上述技术方案，利用凸台垫在插槽与导电件之间，增加了导电件与插槽槽底之间的热交换面积。

本实用新型进一步设置为：所述凸台一体设置在绝缘座体上。

通过采用上述技术方案，简化凸台的加工工序，也加强了凸台的强度。

本实用新型进一步设置为：所述导电件的一端为延伸在绝缘座体外的焊接部，所述凸点与凸台均位于靠近焊接部的一侧。

通过采用上述技术方案，焊接部属于固定端，而与焊接部相对的一端用于连接插头，将用于紧固导电件的凸点和凸台设置在固定端，使得导电件在连接插头的一端与插槽的侧壁之间具有一定的间隙，使得导电件以凸点一端为起始、具有一定的弹性，从而使得导电件与插头之间的接触更加紧密，保证其电连接的有效性。

本实用新型进一步设置为：所述插槽朝向焊接部的开口设置有倒角，所述导电件上设置形状有与该倒角配合的楔形凸块。

通过采用上述技术方案，一方面楔形凸块与倒角之间的配合可以起到引导导电件进入插槽的作用，另一方面，倒角与凸台位于插槽的同一端，在连接器使用时，该端承受主要的作用力，而倒角的设置则增加了在该端，导电件与插槽之间的接触面积，使得此处的连接强度提高，保证导电件与插槽之间的连接有效性。

本实用新型进一步设置为：所述焊接部与楔形凸块之间设置有弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，利用弧形凹槽分隔焊接部与楔形凸块，避免在焊接时焊锡沿导电件的边缘流至相邻导电件上，导致短路。

附图说明

图1是本实用新型实施例PCB板间连接器的背面立体示意图；

图2是本实用新型实施例PCB板间连接器的正面立体示意图；

图3是本实用新型实施例PCB板间连接器中导电件的立体示意图；

图4是本实用新型实施例PCB板间连接器中插槽的剖面示意图。

图中，1、绝缘座体；2、插槽；3、导电件；4、凸点；5、凸台；6、焊接部；7、倒角；8、楔形凸块；9、弧形凹槽；10、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种PCB板间连接器，包括绝缘座体1，在该绝缘座体1上横向贯穿有二或三道插槽2，在插槽2底部卡接有相应数量的导电件3，参见说明书附图3可知，在导电件3的侧面设置有若干凸点4，该凸点4呈圆弧状凸起在导电件3的侧面，导电件3与插槽2的内侧壁通过该凸点4形成点接触，利用凸点4隔离导电件3与插槽2的内侧壁，尽量减少了导电件3与插槽2之间的密贴面积，增加了导电件3与空气之间的热交换面积，显著加强连接器的散热效果。继续参见说明书附图4可知，在所述插槽2的槽底处一体设置有凸台5，利用凸台5垫在插槽2与导电件3之间，增加了导电件3与插槽2槽底之间的热交换面积。进一步的，导电件3的一端为延伸在绝缘座体1外的焊接部6，该端为连接器的背面，参见说明书附图2，连接器的正面具有插槽2的开口，该开口即连接器的插接口，用于插设插头形成电连接，在绝缘座体1的下方还凸起有定位柱10，方便在焊接焊接部6时对连接器进行定位。所述凸点4与凸台5均位于靠近焊接部6的一侧，焊接部6属于固定端，而与焊接部6相对的一端用于连接插头，将用于紧固导电件3的凸点4和凸台5设置在固定端，使得导电件3在连接插头的一端与插槽2的侧壁之间具有一定的间隙，使得导电件3以凸点4一端为起始、具有一定的弹性，从而使得导电件3与插头之间的接触更加紧密，保证其电连接的有效性。

实施例2：一种PCB板间连接器，包括绝缘座体1，在该绝缘座体1上横向贯穿有二或三道插槽2，在插槽2底部卡接有相应数量的导电件3，参见说明书附图3可知，在导电件3的侧面设置有若干凸点4，该凸点4呈圆弧状凸起在导电件3的侧面，导电件3与插槽2的内侧壁通过该凸点4形成点接触，在所述插槽2的槽底处一体设置有凸台5，所述凸点4与凸台5均位于靠近焊接部6的一侧，所述插槽2朝向焊接部6的开口设置有倒角7，所述导电件3上设置形状有与该倒角7配合的楔形凸块8，一方面楔形凸块8与倒角7之间的配合可以起到引导导电件3进入插槽2的作用，另一方面，倒角7与凸台5位于插槽2的同一端，在连接器使用时，该端承受主要的作用力，而倒角7的设置则增加了在该端，导电件3与插槽2之间的接触面积，使得此处的连接强度提高，保证导电件3与插槽2之间的连接有效性。所述焊接部与楔形凸块8之间设置有弧形凹槽9，利用弧形凹槽9分隔焊接部6与楔形凸块8，避免在焊接时焊锡沿导电件3的边缘流至相邻导电件3上，导致短路。

Claims (6)

1.一种PCB板间连接器，包括一带有插槽(2)的绝缘座体(1)，卡接在插槽(2)底部的导电件(3)，其特征在于：导电件(3)的侧面设置有若干凸点(4)，所述导电件(3)与插槽(2)的内侧壁通过该凸点(4)形成点接触。

2.根据权利要求1所述的PCB板间连接器，其特征在于：所述插槽(2)的槽底与导电件(3)之间设置有保持两者分离的凸台(5)。

3.根据权利要求2所述的PCB板间连接器，其特征在于：所述凸台(5)一体设置在绝缘座体(1)上。

4.根据权利要求3所述的PCB板间连接器，其特征在于：所述导电件(3)的一端为延伸在绝缘座体(1)外的焊接部(6)，所述凸点(4)与凸台(5)均位于靠近焊接部(6)的一侧。

5.根据权利要求4所述的PCB板间连接器，其特征在于：所述插槽(2)朝向焊接部(6)的开口设置有倒角(7)，所述导电件(3)上设置形状有与该倒角(7)配合的楔形凸块(8)。

6.根据权利要求5所述的PCB板间连接器，其特征在于：所述焊接部(6)与楔形凸块(8)之间设置有弧形凹槽(9)。