CN205303353U - 接触器铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接触器铁芯，其技术方案要点是包括铁芯本体，所述铁芯本体包括多个堆叠设置的芯片，所述铁芯本体的端部设有凹口，所述凹口中间成型有凸台，所述凹口中设置有套在凸台上的短路环，所述凸台为棱台形，所述凸台面积自靠近铁芯本体一侧至另一侧逐渐减少，通过将凸台设置成棱台形，且凸台面积自靠近铁芯本体一侧至另一侧逐渐减少，进而使得铁芯的凸台能够适配多种不同规格的短路环，在遇到短路环规格偏大时，只需继续向下压就能与凸台适配，能够一直保持凸台与短路环的接触，使得铁芯能够适配与多种不同规格的短路环，更具适用性，且用力下压时能够进一步增加凸台与短路环的配合紧密度，进而使得短路环的安装更加稳定。

Description

接触器铁芯

技术领域

本实用新型涉及铁芯领域，更具体地说，它涉及一种接触器铁芯。

背景技术

接触器是一种自动化的控制电器，主要用于频繁接通或分断交、直流电路。具有控制容量大，可远距离操作，配合继电器可以实现定时操作，联锁控制，各种定量控制和失压及欠压保护，广泛应用于自动控制电路。交流接触器主要有四部分组成：1、电磁系统（吸引线圈、动铁芯和静铁芯）；2、触头系统；3、灭弧装置；4、绝缘外壳及附件。当线圈通电时，静铁芯产生电磁吸力将动铁芯吸合，由于触头系统是与动铁芯联动的，因此动铁芯带动三条动触片同时运行，触点闭合，从而接通电源。当线圈断电时，吸力消失，动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离，使主触头断开，切断电源，由此可见铁芯在接触器中其很重要的作用，是必要的组成部分。

但是在分合的时候回产生较大的噪音，为了减少交流接触器的铁芯的噪音。接触器线圈的电流因为是交变的，有0点，在电流的0点，铁芯磁通为0，衔铁在弹簧反力作用下，就会离开静铁芯，通过在铁芯上设置短路环，有了短路环，根据楞次定律，线圈电流0点，短路环中有感应电流，这个电流产生的磁场可以抵抗弹簧的反作用力，因而噪声就不是那么多了。

例如申请号为201420495700.8的中国专利公开了一种电磁继电器铁芯，其包括铁芯本体，且铁芯本体的端部设有凹口，凹口中间成型有凸台，将短路环安装在凹口内，但是这样短路环是简单的放置在凹口内，在短路环与凸台适配还好，有一定的摩擦阻力，但是当短路环规格稍大点时就使得短路环安装非常不稳定，容易从凹口处脱出，这也使得铁芯对于不同规格的短路环无法很好的适配，不具有适用性，有待进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种更具适用性的接触器铁芯。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种接触器铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体包括多个堆叠设置的芯片，所述铁芯本体的端部设有凹口，所述凹口中间成型有凸台，所述凹口中设置有套在凸台上的短路环，所述凸台为棱台形，所述凸台面积自靠近铁芯本体一侧至另一侧逐渐减少。

本实用新型进一步设置：所述凸台侧壁上设有呈水平设置且间隔分布的条状凸棱，所述短路环上设有与凸棱卡接的卡槽。

本实用新型进一步设置：所述凸棱的高度低于1mm。

本实用新型进一步设置：所述凸棱的截面为弧形。

本实用新型进一步设置：所述短路环的端面高度低于凸台的端面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将凸台设置成棱台形，且凸台面积自靠近铁芯本体一侧至另一侧逐渐减少，进而使得铁芯的凸台能够适配多种不同规格的短路环，在遇到短路环规格偏大时，只需继续向下压就能与凸台适配，能够一直保持凸台与短路环的接触，使得铁芯能够适配与多种不同规格的短路环，更具适用性，且用力下压时能够进一步增加凸台与短路环的配合紧密度，进而使得短路环的安装更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的截面图；

图3为图2中A处的放大图。

附图标记：1、铁芯本体；2、凹口；3、凸台；4、短路环；5、凸棱；6、卡槽。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种接触器铁芯，包括铁芯本体1，铁芯本体1包括多个堆叠设置的芯片，铁芯本体1的端部设有凹口2，凹口2中间成型有凸台3，凹口2中设置有套在凸台3上的短路环4，凸台3为棱台形，凸台3面积自靠近铁芯本体1一侧至另一侧逐渐减少。

通过将凸台3设置成棱台形，且凸台3面积自靠近铁芯本体1一侧至另一侧逐渐减少，进而使得铁芯的凸台3能够适配多种不同规格的短路环4，在遇到短路环4规格偏大时，只需继续向下压就能与凸台3适配，能够一直保持凸台3与短路环4的接触，使得铁芯能够适配与多种不同规格的短路环4，更具适用性，且用力下压时能够进一步增加凸台3与短路环4的配合紧密度，进而使得短路环4的安装更加稳定。

凸台3侧壁上设有呈水平设置条状凸棱5，短路环4上设有与凸棱5卡接的卡槽6，且凸棱5的高度低于1mm。

在安装短路环4的过程中，将短路环4下压至凸棱5与卡槽6配合，进而实现两者的扣接，实现更加稳定，由于不同规格的短路环4与凸台3配合时接触的位置也不同，故间隔设置的凸棱5能够更好的与不同规格的短路环4配合，即便遇到短路环4的卡槽6介于相邻凸棱5之间时，凸棱5依然起到阻挡的作用，避免短路话你的脱出。

进一步优化，凸棱5的截面为弧形，该截面为半圆形，故使得凸棱5的端面为弧面，进而在将短路环4套接时，短路环4更加容易通过凸棱5，在按压时也不用很大的施加力，操作更加省力。

短路环4的端面高度低于凸台3的端面。

通过这样设置避免安装的短路环4高出凸台3，因为在使用过程中动铁芯与静铁芯会不断碰触，如果短路环4高出凸台3容易导致短路环4被撞击出现损坏，故这样设置能够有效起到保护短路环4的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种接触器铁芯，包括铁芯本体（1），所述铁芯本体（1）包括多个堆叠设置的芯片，所述铁芯本体（1）的端部设有凹口（2），所述凹口（2）中间成型有凸台（3），所述凹口（2）中设置有套在凸台（3）上的短路环（4），其特征是：所述凸台（3）为棱台形，所述凸台（3）面积自靠近铁芯本体（1）一侧至另一侧逐渐减少。

2.根据权利要求1所述的接触器铁芯，其特征是：所述凸台（3）侧壁上设有呈水平设置且间隔分布的条状凸棱（5），所述短路环（4）上设有与凸棱（5）卡接的卡槽（6）。

3.根据权利要求1所述的接触器铁芯，其特征是：所述凸棱（5）的高度低于1mm。

4.根据权利要求2或3所述的接触器铁芯，其特征是：所述凸棱（5）的截面为弧形。

5.根据权利要求1所述的接触器铁芯，其特征是：所述短路环（4）的端面高度低于凸台（3）的端面。