CN205303072U - 线束自动绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束自动绞线机，包括绞线机本体，所述绞线机本体上设置有弹力夹，所述弹力夹包括第一夹体、第二夹体和夹紧弹簧，所述弹力夹上设置有套设在第一夹体和第二夹体上的弹性卡带，所述弹性卡带与弹力夹可拆卸固定连接，通过弹性卡带增强该弹力夹的夹紧效果，且弹性卡带方便更换，能够使弹力夹始终保持加紧的状态，同时，弹力夹上设置有防止线束从弹力夹上飞出去的透明保护罩，避免了线束从弹力夹上脱离出来。

Description

线束自动绞线机

技术领域

本实用新型涉及一种绞线机，更具体地说，它涉及一种线束自动绞线机。

背景技术

线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，在进行线束生产制造的时候，通常会将数根导线缠绕为一股制成麻花形的线束，使设备内的布线更加的简洁清楚，该工序的传统加工手法是通过工作人员手工作业，在绞线过程中，工作人员需要使用较大的力气才能拉紧线束一边工序的进行，并且还要记住转动装置带动线束所转动的圈数，在持续长时间作业时，工作人员的劳动强度很大，且绕线的效率降低，为了解决上述问题，在专利申请号为“201120005304.9”的一篇中国专利文件中，记载了一种新型绞线装置，该绞线装置上设置有第二弹力夹，第二弹力夹包括两个夹体，该两个夹体在中部位置相铰接，于该铰接处设有一使该两个夹体的一端保持夹持状态的夹紧弹簧，该第二弹力夹的一夹体的另一端固定在滑块上，将线束的一端端子通过第二弹力夹夹紧，将该线束另一端的端子通过第一弹力夹夹紧，通过控制电路设定电机转动圈数，电机转动，从而带动了线束的转动进行绞线过程，在绞线的过程中，线束的长度会缩短，第二弹力夹随同滑块滑动，并通过复位弹簧保持一定的松紧度，使得绞线工序能够顺利进行，当绞线工序结束时，只需要轻轻按压该第一弹力夹和第二弹力夹即可将线束取出，轻松快速。

但是，这种新型铰线装置的不足之处是，第二弹力夹在长时间的使用后，多次重复的压缩夹紧弹簧会导致夹紧弹簧的弹性能力下降，从而导致的两个夹体之间无法一直保持夹紧的状态，第二弹力夹的夹紧效果降低，若将线束放置在第二弹力夹上，在第二弹力夹旋转的过程中，线束容易从第二弹力夹上脱离出来，给工作人员的工作安全带来的隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过弹性卡带增强该弹力夹的夹紧效果，且弹性卡带方便更换，能够使弹力夹始终保持加紧的状态，同时，也避免了线束从弹力夹上脱离出来的线束自动绞线机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种线束自动绞线机，包括绞线机本体，所述绞线机本体上设置有弹力夹，所述弹力夹包括第一夹体、第二夹体和夹紧弹簧，所述弹力夹上设置有套设在第一夹体和第二夹体上的弹性卡带，所述弹性卡带与弹力夹可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，将弹性卡带套设在第一夹体和第二夹体上，增强第一夹体和第二夹体的夹紧效果，且弹性卡带与弹力夹可拆卸固定连接，方便工作人员更换上新的弹性卡带，即使在夹紧弹簧的弹性性能降低的情况下，弹性卡带也能够使第一夹体和第二夹体能够始终保持夹紧的状态，提高了弹力夹的夹紧效果，同时，也避免了线束从弹力夹上脱离出来的情况出现。

进一步的，所述第一夹体和第二夹体上设置有凹陷部，所述弹性卡带套在凹陷部内。

通过采用上述技术方案，凹陷部防止弹性卡带从第一夹体和第二夹体上滑移脱离下来，将弹性卡带固定在凹陷部内，起到固定弹性卡带位置的作用。

进一步的，所述第一夹体的端部上套设有第一夹套，所述第一夹套与第一夹体可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，第一夹套避免第一夹体和线束直接接触，保证线束表面的不受损伤，提高线束的生产加工质量。

进一步的，所述第二夹体的端部上套设有第二夹套，所述第二夹套与第二夹体可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，第二夹套避免第二夹体和线束直接接触，保证线束表面不受损伤，提高线束的生产加工质量。

进一步的，所述第一夹套上设置有凹凸不平的第一波纹部，第二夹套上设置有与第一波纹部凹凸相配合的第二波纹部。

通过采用上述技术方案，将线束夹在第一波纹部和第二波纹部之间，通过第一波纹部和第二波纹部分别增加了线束与第一夹体、第二夹体之间的摩擦力，减少线束在第一夹体和第二夹体之间来回晃动，从而提高弹力夹夹紧线束的稳定性。

进一步的，所述第一夹体上设置有与第一夹体螺纹配合的第一固定件，所述第一夹套通过第一固定件固定在第一夹体上。

通过采用上述技术方案，第一夹套在拆卸安装过程中操作起来比较简单、快捷，螺纹配合的固定方式比较牢固，可以避免弹力夹在旋转时，第一夹套从弹力夹上脱离下来。

进一步的，所述第二夹体上设置有与第二夹体螺纹配合的第二固定件，所述第二夹套通过第二固定件固定在第二夹体上。

通过采用上述技术方案，第二夹套子啊拆卸安装过程中操作起来比较简单、快捷，螺纹配合的固定方式比较牢固，可以避免弹力夹在旋转时，第二夹套从弹力夹上脱离下来。

进一步的，所述弹力夹上套设有用于防止线束从弹力夹上飞出去的透明保护罩。

通过采用上述技术方案，透明保护罩可以阻挡该线束向外飞出，避免线束飞出去对工作人员造成危险，提高了工作人员工作的安全性。

进一步的，所述透明保护罩由一种软性塑料制成。

通过采用上述技术方案，由软性塑料制成的透明保护罩方便操作人员隔着透明保护罩与弹力夹接触。

进一步的，所述透明保护罩上开设有方便操作人员按压第一夹体的通孔。

通过采用上述技术方案，操作人员可将手指从通孔伸进到透明保护罩内，通过手指按压第一夹体，使第一夹体和第二夹体脱离夹紧线束的状态，方便线束的拿取，使操作人员的操作更加方便、快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在弹力夹的第一夹体和第二夹体上套设弹性卡带，用于增强第一夹体和第二夹体的夹紧效果，同时，弹性卡带与弹力夹可拆卸固定连接，方便弹性卡带的更换，从而使第一夹体和第二夹体始终保持具有较好夹紧效果的作用，同时，第一夹体和第二夹体上设置有第一夹套和第二夹套，通过第一夹套和第二夹套避免第一夹体和第二夹体与线束直接接触，从而避免第一夹体和第二夹体对线束表面造成夹痕，保证线束表面的质量不受损伤，弹力夹上套设有防止线束从弹力夹上飞出去的透明保护罩，提高工作人员工作的安全性。

附图说明

图1为线束自动绞线机的结构示意图一；

图2为图1中A部放大示意图；

图3为线束自动绞线机的爆炸示意图

图4为线束自动绞线机的结构示意图二。

图中：1、线机本体；201、第二夹体；202、第一夹体；203、夹紧弹簧；2、弹力夹；3、第二波纹部；4、第二夹套；5、弹性卡带；6、第一夹套；7、第一螺钉；8、第二螺钉；9、凹陷部；10、透明保护罩；11、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步详细说明。

如图1和图3所示，一种线束自动绞线机，包括绞线机本体1，绞线机本体1上设置有弹力夹2、电机（图中未标示出），电机工作，驱动弹力夹2旋转，弹力夹2包括第一夹体202、第二夹体201和夹紧弹簧203，第一夹体202和第二夹体201铰接设置，夹紧弹簧203竖直放置并且上下两端分别与第一夹体202、第二夹体201固定连接，夹紧弹簧203用于使第一夹体202和第二夹体201夹紧线束，弹力夹2上设置有套设在第一夹体202和第二夹体201夹紧线束的一端的弹性卡带5，弹性卡带5由橡胶材料制成，且弹性卡带5具有一定的弹性，将弹性卡带5套设在第一夹体202和第二夹体201上，弹力夹2在夹紧线束时，操作人员按压第一夹体202，夹紧弹簧203压缩，同时，弹簧卡套拉长，待弹力夹2夹住线束后，弹性卡带5套在第一夹体202和第二夹体201上，弹性卡带5将第一夹体202和第二夹体201捆在其中，弹性卡带5与弹力夹2可拆卸固定连接，工作人员可将弹性卡带5从弹力夹2的一端套设上去，将弹性卡带5套设固定在弹力夹2上，待弹性卡带5受到磨损或者弹力性能下降时，工作人员可拉伸弹性卡带5，将弹性卡带5从弹力夹2上取下来，方便工作人员更换上新的弹性卡带5，因此，即使在夹紧弹簧203的弹性性能降低的情况下，弹性卡带5也能够使第一夹体202和第二夹体201能够始终保持夹紧的状态，提高了弹力夹2的夹紧效果，同时，也避免了线束从弹力夹2上脱离出来的情况出现。

如图3所示，第一夹体202和第二夹体201上设置有凹陷部9，凹陷部9在第一夹体202和第二夹体201的表面上下凹形成，弹性卡带5套设在凹陷部9内，弹性卡带5的边沿与凹陷部9的边沿接触，将弹性卡带5套设在凹陷部9内，防止弹性卡带5从第一夹体202和第二夹体201上滑移脱离下来，将弹性卡带5固定在凹陷部9内，起到固定弹性卡带5位置的作用。

如图1和图3所示，第一夹体202的端部上套设有第一夹套6，第一夹套6由比较柔软的塑料材料制成，将第一夹套6套设在第一夹体202的一端，由于第一夹体202大多数由金属材料制成，在夹紧线束时，容易在线束上留下夹痕，影响产品的外观质量，因此，在第一夹体202上套设有一个第一夹套6，通过第一夹套6避免第一夹体202和线束直接接触，保证线束表面的不受损伤，同样，在第二夹体201的端部上套设有第二夹套4，通过第二夹套4避免第二夹体201和线束直接接触，保证线束表面不受损伤，提高线束的生产加工质量，第一夹套6与第一夹体202可拆卸固定连接，第二夹套4与第二夹体201可拆卸固定连接，可拆卸固定连接的方式有很多，可以为卡接、键连接，也可以是螺纹连接，在本实用新型中，第一夹体202上设置有与第一夹体202的侧壁螺纹配合的第一固定件，第一固定件为第一螺钉7，第一夹套6上设置有供第一螺钉7穿过的通孔11，第一夹体202上设置有与第一螺钉7螺纹配合的螺纹孔，第一螺钉7穿过通孔11后与螺纹孔螺纹配合，通过第一螺钉7将第一夹套6固定在第一夹体202上，需要将第一夹套6拆卸下来进行更换时，只需松动第一螺钉7，可将第一夹套6从第一夹体202上取下来，同样，第二夹体201上设置有与第二夹体201螺纹配合的第二固定件，第二固定件为第二螺钉8，第二夹套4上设置有供第二螺钉8穿过的通孔11，第二夹体201上设置有与第二螺钉8螺纹配合的螺纹孔，第二螺钉8穿过通孔11后与螺纹孔螺纹配合，通过第二螺钉8将第二夹套4固定在第一夹体202上，需要将第二夹套4拆卸下来进行更换时，只需松动第二螺钉8，将第二夹套4从第二夹体201上取下来，拆卸安装过程操作起来比较简单、快捷，螺纹配合的固定方式比较牢固，可以避免弹力夹2在旋转时，第一夹套6和第二夹套4从弹力夹2上脱离下来。

如图2和图3所示，第一夹套6上设置有凹凸不平的第一波纹部，第二夹套4上设置有与第一波纹部凹凸相配合的第二波纹部3，第一波纹部和第二波纹部3设置在第一夹套6和第二夹套4相对的两个外壁上，将线束夹紧在第一波纹部和第二波纹部3之间，由于第一波纹部和第二波纹部3之间凹凸相配合，将线束夹在其中，分别增加了线束与第一夹体202、第二夹体201之间的摩擦力，减少线束在第一夹体202和第二夹体201之间来回晃动，从而提高弹力夹2夹紧线束的稳定性。

如图4所示，弹力夹2上套设有防止线束从弹力夹2上飞出去的透明保护罩10，透明保护罩10固定在弹力夹2上，并且该透明保护罩10罩在第一夹体202和第二夹体201上，若线束从第一夹体202和第二夹体201之间脱离，向外飞出，透明保护罩10可以阻挡该线束向外飞出，避免线束飞出去对工作人员造成危险，提高了工作人员工作的安全性，透明保护罩10由一种软性塑料制成，软性塑料的重量比较轻，实用性比较高，即使透明保护罩10从弹力夹2上脱离后飞出去，也不会对工作人员的工作安全造成影响，另外，在透明保护罩10上开设有一个方便操作人员按压第一夹体202的通孔11，通孔11设置在位于第一夹体202的位置，透明保护罩10是软性塑料制成，操作人员可以用手隔着透明保护罩10接触到第二夹体201，同时，将手指从通孔11伸进到透明保护罩10内，通过手指按压第一夹体202，使第一夹体202和第二夹体201脱离夹紧线束的状态，方便线束的拿取，使操作人员的操作更加方便、快捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种线束自动绞线机，包括绞线机本体，所述绞线机本体上设置有弹力夹，所述弹力夹包括第一夹体、第二夹体和夹紧弹簧，其特征在于：所述弹力夹上设置有套设在第一夹体和第二夹体上的弹性卡带，所述弹性卡带与弹力夹可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的线束自动绞线机，其特征在于：所述第一夹体和第二夹体上设置有凹陷部，所述弹性卡带套在凹陷部内。

3.根据权利要求2所述的线束自动绞线机，其特征在于：所述第一夹体的端部上套设有第一夹套，所述第一夹套与第一夹体可拆卸固定连接。

4.根据权利要求3所述的线束自动绞线机，其特征在于：所述第二夹体的端部上套设有第二夹套，所述第二夹套与第二夹体可拆卸固定连接。

5.根据权利要求4所述的线束自动绞线机，其特征在于：所述第一夹套上设置有凹凸不平的第一波纹部，第二夹套上设置有与第一波纹部凹凸相配合的第二波纹部。

6.根据权利要求3所述的线束自动绞线机，其特征在于：所述第一夹体上设置有与第一夹体螺纹配合的第一固定件，所述第一夹套通过第一固定件固定在第一夹体上。

7.根据权利要求4所述的线束自动绞线机，其特征在于：所述第二夹体上设置有与第二夹体螺纹配合的第二固定件，所述第二夹套通过第二固定件固定在第二夹体上。

8.根据权利要求1所述的线束自动绞线机，其特征在于：所述弹力夹上套设有用于防止线束从弹力夹上飞出去的透明保护罩。

9.根据权利要求8所述的线束自动绞线机，其特征在于：所述透明保护罩由一种软性塑料制成。

10.根据权利要求9所述的线束自动绞线机，其特征在于：所述透明保护罩上开设有方便操作人员按压第一夹体的通孔。